一种供料装置的制作方法

本实用新型涉及供料技术领域，具体来说，涉及一种供料装置。

背景技术：

供料机又称加料机，是指在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的机器。目前，物料的加料过程需要运输，但在运输过程中，存在运输缓慢，影响工作进度，大多数加料都是手工加料，工作效率差，资金投入比较大。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种供料装置，以克服现有相关技术所存在的至少一个技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种供料装置，包括底座，所述底座的顶端设有若干个支撑腿和位于所述支撑腿一侧的反应箱，所述支撑腿的顶端设有位于所述反应箱一侧的支撑板，所述支撑板的顶端设有运输导轨，所述运输导轨的内部穿插有活动板，所述活动板的底端两侧分别设置有卡条，所述运输导轨的一侧设有位于所述支撑板顶端的固定板和支撑块，所述固定板位于所述支撑块的一侧，且所述固定板靠近所述反应箱设置，所述支撑板的顶端中部靠近所述活动板的一侧设有旋转电机，所述旋转电机的输出端设有旋转轴一，所述旋转轴一上套设有固定块和活动杆一，所述固定块位于所述旋转电机和所述活动杆一之间，且所述活动杆一的一端设有活动杆二，所述活动杆一与所述活动杆二通过旋转轴二相连接，所述固定板的顶端设有活动导轨，所述活动导轨靠近所述活动板的一侧设有滑动块，所述滑动块靠近所述活动板的一侧设有旋转轴三和位于所述旋转轴三一侧的旋转轴四，所述活动杆二的一端套设有在所述旋转轴三的外部，所述旋转轴四的外部套设有推动块，所述滑动块的一侧设有位于所述旋转轴三和所述旋转轴四下方的止挡条，所述反应箱的顶部设有控制器，所述反应箱远离所述支撑板的一侧设有出口管，所述反应箱的内部顶端设有靠近所述活动导轨的红外线感测器，所述控制器与所述红外线感测器和所述旋转电机电连接。

进一步的，所述反应箱的内侧底部设有倾斜设置的弧形板，且所述反应箱靠近所述支撑板的一侧设有进料口。

进一步的，所述活动板上设有若干个与所述推动块相匹配的卡口，相邻所述卡口之间设有通孔，所述通孔内设有电磁阀，且所述通孔内设有位于所述电磁阀顶部的栅格网。

进一步的，所述运输导轨内设有与所述卡条相匹配的卡槽。

进一步的，所述滑动块的一侧设有滑扣，所述活动导轨上设有与所述滑扣匹配的滑槽。

进一步的，所述活动板上设有振动器。

本实用新型通过旋转电机的设置，使得固定块上的活动杆一进行旋转来带动活动杆二上的滑动块移动，并配合推动块和止挡条的作用，使得运输导轨内的活动板水平移动，将活动板上的物料传送至反应箱内；通过红外线感测器的作用，使得控制器来控制旋转电机的转动来停止物料的传送，完成反应箱的加料过程，整个过程不需要人力的投入，节约了成本，将少量投入，提高了加料效率。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的供料装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的供料装置的活动板侧视图；

图3是根据本实用新型实施例的供料装置的活动板俯视图。

图中：

1、底座；2、支撑腿；3、反应箱；4、支撑板；5、运输导轨；6、活动板；7、卡条；8、固定板；9、支撑块；10、活动导轨；11、旋转电机；12、固定块；13、固定块；14、活动杆一；15、旋转轴二；16、活动杆二；17、旋转轴三；18、旋转轴四；19、推动块；20、止挡条；21、滑动块；22、控制器；23、红外线感测器；24、出口管。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-3示，根据本实用新型实施例所述的供料装置，包括底座1，所述底座1的顶端设有若干个支撑腿2和位于所述支撑腿2一侧的反应箱3，所述支撑腿2的顶端设有位于所述反应箱3一侧的支撑板4，所述支撑板4的顶端设有运输导轨5，所述运输导轨5的内部穿插有活动板6，所述活动板6的底端两侧分别设置有卡条7，所述运输导轨5的一侧设有位于所述支撑板4顶端的固定板8和支撑块9，所述固定板8位于所述支撑块9的一侧，且所述固定板8靠近所述反应箱3设置，所述支撑板4的顶端中部靠近所述活动板6的一侧设有旋转电机11，所述旋转电机11的输出端设有旋转轴一13，所述旋转轴一13上套设有固定块12和活动杆一14，所述固定块12位于所述旋转电机11和所述活动杆一14之间，且所述活动杆一14的一端设有活动杆二16，所述活动杆一14与所述活动杆二16通过旋转轴二15相连接，所述固定板8的顶端设有活动导轨10，所述活动导轨10靠近所述活动板6的一侧设有滑动块21，所述滑动块21靠近所述活动板6的一侧设有旋转轴三17和位于所述旋转轴三17一侧的旋转轴四18，所述活动杆二16的一端套设有在所述旋转轴三17的外部，所述旋转轴四18的外部套设有推动块19，所述滑动块21的一侧设有位于所述旋转轴三17和所述旋转轴四18下方的止挡条20，所述反应箱3的顶部设有控制器22，所述反应箱3远离所述支撑板4的一侧设有出口管24，所述反应箱3的内部顶端设有靠近所述活动导轨10的红外线感测器23，所述控制器22与所述红外线感测器23和所述旋转电机11电连接。

另外，在一个实施例中，对于上述反应箱3来说，所述反应箱3的内侧底部设有倾斜设置的弧形板，且所述反应箱3靠近所述支撑板4的一侧设有进料口。

另外，在一个实施例中，对于上述活动板6来说，所述活动板6上设有若干个与所述推动块19相匹配的卡口，相邻所述卡口之间设有通孔，所述通孔内设有电磁阀，且所述通孔内设有位于所述电磁阀顶部的栅格网。采用该方案，使得控制器控制电磁阀的开合，且控制器型号为AT80C51通用型单片机。

另外，在一个实施例中，对于上述运输导轨5来说，所述运输导轨5内设有与所述卡条7相匹配的卡槽。

另外，在一个实施例中，对于上述滑动块21来说，所述滑动块21的一侧设有滑扣，所述活动导轨10上设有与所述滑扣匹配的滑槽。

另外，在一个实施例中，对于上述活动板6来说，所述活动板6上设有振动器。采用该方案，使得控制器控制振动器的动作。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过旋转电机11的设置，使得固定块13上的活动杆一14进行旋转来带动活动杆二16上的滑动块21移动，并配合推动块19和止挡条20的作用，使得运输导轨5内的活动板6水平移动，将活动板6上的物料传送至反应箱3内；通过红外线感测器23的作用，使得控制器22来控制旋转电机11的转动来停止物料的传送，完成反应箱3的加料过程，整个过程不需要人力的投入，节约了成本，将少量投入，提高了加料效率。

上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。