一种绒条循环送料装置的制作方法

本实用新型属于绒条加工设备技术领域，具体是一种绒条循环送料装置。

背景技术：

在绒条加工时，需要将绒条加捻增加强度，传统的涤纶绒条加工机结构复杂、故障率较高，而且在加工绒条时需要送料装置需要夹紧绒条向前移动进行送料，而在后退时绒条就会停止前进，因此绒条的加工效率低，而且要单次稳定的送出比较长的绒条时就需要横移距离很大，导致整机体积非常大。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术不足，提供一种绒条循环送料装置，该种绒条循环送料装置能够持续送料加捻，减小装置体积，提高绒条的加工效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种绒条循环送料装置，包括第一丝杆、第二丝杆和花键轴，所述第一丝杆上配合设置有第一滑动平台，所述第一滑动平台上设置有第一夹紧装置，所述第一夹紧装置包括第一固定座和第一滑动座，所述第一固定座和所述第一滑动座上转动设置有具有中心孔的第一转轴，所述第一转轴一端设置有第一锁紧模另一端设置有第一活动夹头，所述第一滑动平台上设置有推动所述第一滑动座移动的第一线性驱动装置，所述第一线性驱动装置控制所述第一滑动座的位置使得所述第一锁紧模松开或夹紧，所述第一转轴上设置有第一同步轮；所述第二丝杆上配合设置有第二滑动平台，所述第二滑动平台上设置有第二夹紧装置，所述第二夹紧装置包括第二固定座和第二滑动座，所述第二固定座和所述第二滑动座上转动设置有具有中心孔的第二转轴，所述第二转轴一端设置有第二锁紧模另一端设置有第二活动夹头，所述第二滑动平台上设置有推动所述第二滑动座移动的第二线性驱动装置，所述第二线性驱动装置控制所述第二滑动座的位置使得所述第二锁紧模松开或夹紧，所述第二转轴上设置有第二同步轮；所述花键轴上设置有第三同步轮和第四同步轮，所述第三同步轮与所述第一同步轮通过第一同步带传动，所述第四同步轮与所述第二同步轮通过第二同步带传动。该种绒条循环送料装置通过花键轴转动带动第一转轴和第二转轴转动，通过所述第一线性驱动装置控制所述第一滑动座的位置使得所述第一锁紧模松开或夹紧，通过所述第二线性驱动装置控制所述第二滑动座的位置使得所述第二锁紧模松开或夹紧。在加工时，绒条穿过第一转轴和第二转轴的中心孔，第一线性驱动装置控制所述第一滑动座的位置使得所述第一锁紧模位于松开位置，第一滑动平台由第一丝杆控制朝绒条运行方向反向运动；此时第二线性驱动装置控制所述第二滑动座的位置使得所述第二锁紧模位于夹紧位置，第二滑动平台由第二丝杆控制朝绒条运行方向运动，此时花键轴转动带动第一转轴和第二转轴转动对绒条加捻；在第一滑动平台回位之后第一锁紧模夹紧绒条，第二夹紧模松开绒条，第一滑动平台带着绒条前进，第二滑动平台回位，如此循环。该种绒条循环送料装置能够持续送料，并对绒条进行加捻，同时能够减小装置的移动距离，提高绒条的加工效率。

上述技术方案中，优选的，所述第一丝杆通过第一伺服电机驱动，所述第二丝杆通过第二伺服电机驱动。通过伺服电机控制丝杆控制更加方便。

上述技术方案中，优选的，所述花键轴通过第三伺服电机驱动。通过伺服电机控制丝杆控制更加方便。

上述技术方案中，优选的，所述第一锁紧模为设置在所述第一转轴端部分布在所述中心孔周围倾斜设置的第一弹性锁紧瓣，所述第一弹性锁紧瓣抵住所述第一固定座时弹性形变收拢，所述第二锁紧模为设置在所述第二转轴端部分布在所述中心孔周围倾斜设置的第二弹性锁紧瓣，所述第二弹性锁紧瓣抵住所述第二固定座时弹性形变收拢。采用该结构通过第一线性驱动装置控制第一滑动座的位置，第一弹性锁紧瓣与第一固定座的轴孔配合张开和收拢达到松开绒条和夹紧绒条的目的；通过第二线性驱动装置控制第二滑动座的位置，第二弹性锁紧瓣与第二固定座的轴孔配合张开和收拢达到松开绒条和夹紧绒条的目的。

上述技术方案中，优选的，所述第一活动夹头固定于所述第一转轴外侧并于所述第一滑动座转动连接，所述第二活动夹头固定于所述第二转轴外侧并于所述第二滑动座转动连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：该种绒条循环送料装置能够持续送料加捻，减小装置体积，提高绒条的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1，一种绒条循环送料装置，包括第一丝杆1、第二丝杆2和花键轴3，所述第一丝杆1上配合设置有第一滑动平台4，所述第一滑动平台4上设置有第一夹紧装置41，所述第一夹紧装置41包括第一固定座42和第一滑动座43，所述第一固定座42和所述第一滑动座43上转动设置有具有中心孔的第一转轴44，所述第一转轴44一端设置有第一锁紧模45另一端设置有第一活动夹头46，所述第一滑动平台4上设置有推动所述第一滑动座43移动的第一线性驱动装置47，所述第一线性驱动装置47控制所述第一滑动座43的位置使得所述第一锁紧模45松开或夹紧，所述第一转轴44上设置有第一同步轮48；所述第二丝杆2上配合设置有第二滑动平台5，所述第二滑动平台5上设置有第二夹紧装置51，所述第二夹紧装置51包括第二固定座52和第二滑动座53，所述第二固定座52和所述第二滑动座53上转动设置有具有中心孔的第二转轴54，所述第二转轴54一端设置有第二锁紧模55另一端设置有第二活动夹头56，所述第二滑动平台5上设置有推动所述第二滑动座53移动的第二线性驱动装置57，所述第二线性驱动装置57控制所述第二滑动座53的位置使得所述第二锁紧模55松开或夹紧，所述第二转轴54上设置有第二同步轮58；所述花键轴3上设置有第三同步轮31和第四同步轮32，所述第三同步轮31与所述第一同步轮48通过第一同步带33传动，所述第四同步轮32与所述第二同步轮58通过第二同步带34传动。

所述第一丝杆1通过第一伺服电机61驱动，所述第二丝杆2通过第二伺服电机62驱动。

所述花键轴3通过第三伺服电机63驱动。

所述第一锁紧模45为设置在所述第一转轴44端部分布在所述中心孔周围倾斜设置的第一弹性锁紧瓣451，所述第一弹性锁紧瓣451抵住所述第一固定座42时弹性形变收拢，所述第二锁紧模55为设置在所述第二转轴54端部分布在所述中心孔周围倾斜设置的第二弹性锁紧瓣551，所述第二弹性锁紧瓣551抵住所述第二固定座52时弹性形变收拢。

所述第一活动夹头46固定于所述第一转轴44外侧并于所述第一滑动座43转动连接，所述第二活动夹头56固定于所述第二转轴54外侧并于所述第二滑动座53转动连接。

该种绒条循环送料装置通过花键轴转动带动第一转轴和第二转轴转动，通过所述第一线性驱动装置控制所述第一滑动座的位置使得所述第一锁紧模松开或夹紧，通过所述第二线性驱动装置控制所述第二滑动座的位置使得所述第二锁紧模松开或夹紧。在加工时，绒条穿过第一转轴和第二转轴的中心孔，第一线性驱动装置控制所述第一滑动座的位置使得所述第一锁紧模位于松开位置，第一滑动平台由第一丝杆控制朝绒条运行方向反向运动；此时第二线性驱动装置控制所述第二滑动座的位置使得所述第二锁紧模位于夹紧位置，第二滑动平台由第二丝杆控制朝绒条运行方向运动，此时花键轴转动带动第一转轴和第二转轴转动对绒条加捻；在第一滑动平台回位之后第一锁紧模夹紧绒条，第二夹紧模松开绒条，第一滑动平台带着绒条前进，第二滑动平台回位，如此循环。该种绒条循环送料装置能够持续送料，并对绒条进行加捻，同时能够减小装置的移动距离，提高绒条的加工效率。