一种无动力辊床专用的工件托盘的制作方法

本实用新型一种无动力辊床专用的工件托盘，属于机电产品生产设备技术领域，具体涉及无动力辊床装配生产流水线。

背景技术：

目前，无动力辊床技术已经广泛应用于各种工业产品装配流水线，有效的解决了作业现场混乱问题，避免了各种安全隐患，提升了作业效率。然而，若把工件直接置放在无动力辊床进行转运，则其缺陷也十分明显：

（1）工件转运不平稳；

（2）转运时，易擦伤工件；

（3）转运时，有卡滞现象；

故，针对无动力辊床技术中存在的上述缺陷，实有必要进行研究，以提供一种方案，解决无动力辊床技术存在的各种缺陷。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种无动力辊床专用的工件托盘，结构简单，成本低廉，而且很好的解决了工件转运不平稳、不安全、卡滞等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种无动力辊床专用的工件托盘，包括托盘本体、深沟球轴承、螺栓和卡簧，所述托盘本体为方形的板状结构，且所述托盘本体的宽度小于无动力辊床的传送辊长度，所述托盘本体的四角上均对应有一个深沟球轴承，所述深沟球轴承的轴向垂直于托盘本体的水平面，且所述深沟球轴承的滚动部伸出托盘本体的侧面外，所述深沟球轴承伸出托盘本体侧面外的滚动部能匹配的贴合在无动力辊床传送辊两端的侧壁上，使得深沟球轴承的滚动部能沿辊床传送辊两端的侧壁滚动前移，所述深沟球轴承通过螺栓固定在托盘本体上，所述螺栓用卡簧紧固自锁。

所述托盘本体下侧的四个角上均对应设置有一个安装槽，所述深沟球轴承匹配安装在该安装槽内，所述安装槽的下侧设置有盖板，所述盖板通过螺栓紧固在托盘本体，所述盖板上设置有用于定位深沟球轴承的旋转轴，使得深沟球轴承能绕旋转轴转动。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型结构简单、成本低廉，有效的方便了产品转运，实现工件在辊床上平稳、安全、无卡滞输送。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1为托盘本体、2为深沟球轴承、3为螺栓、4为卡簧、5为安装槽、6为盖板、7为旋转轴。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型一种无动力辊床专用的工件托盘，包括托盘本体1、深沟球轴承2、螺栓3和卡簧4，所述托盘本体1为方形的板状结构，且所述托盘本体1的宽度小于无动力辊床的传送辊长度，所述托盘本体1的四角上均对应有一个深沟球轴承2，所述深沟球轴承2的轴向垂直于托盘本体1的水平面，且所述深沟球轴承2的滚动部伸出托盘本体1的侧面外，所述深沟球轴承2伸出托盘本体侧面外的滚动部能匹配的贴合在无动力辊床传送辊两端的侧壁上，使得深沟球轴承2的滚动部能沿辊床传送辊两端的侧壁滚动前移，所述深沟球轴承2通过螺栓3固定在托盘本体1上，所述螺栓3用卡簧4紧固自锁。

所述托盘本体1下侧的四个角上均对应设置有一个安装槽5，所述深沟球轴承2匹配安装在该安装槽5内，所述安装槽5的下侧设置有盖板6，所述盖板6通过螺栓3紧固在托盘本体1，所述盖板6上设置有用于定位深沟球轴承2的旋转轴7，使得深沟球轴承2能绕旋转轴7转动。

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细的阐述。

本实用新型包括托盘、导轮部件；其中所述导轮部件进一步包括导轮支座、深沟球轴承、卡簧、六角螺栓。

本实用新型在现场使用时，直接放置于无动力辊床内，且辊床两侧略高于托盘，保证工件限制在无动力辊床组成的轨道内移动。

所述托盘为本实用新型主体部分，PVC材质，工件置放于托盘之上，保证工件平稳安全的转运。

所述导轮部件共有4套，分别安装于托盘四角，避免托盘两侧与辊床直接接触与碰撞。

本实用新型的使用过程：先将本实用新型直接嵌入式放置于无动力辊床内，然后将工件放置于托盘之上；工件转运时，深沟球轴承与无动力辊床两侧直接接触，避免托盘两侧或工件与无动力辊床的直接接触或碰撞；这样，手动推动工件时，即能满足工件平稳、安全、无卡滞的转运要求。

本实用新型中托盘的长度及宽度方向尺寸可以修改，以匹配工件及无动力辊床的实际需求。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。