风管卷材开卷辅助设备的制作方法

本实用新型属于卷材处理技术领域，具体涉及一种风管卷材开卷辅助设备。

背景技术：

通风管道是保证核岛中人员和设备能够正常工作的必不可少的设备。其中，在风管的制作过程中需要进行风管的预制，此时需要使用大量的板材进行加工制造。

目前，进行风管预制的板材通常使用厚度较薄的卷材材质，在预制车间借助卷板机和切割设备对开卷后的板材进行弯折和切割加工，从而完成风管的预制。其中，在施工现场进行开卷操作时，主要有数控机床开卷和人工手工开卷两种方式。采用数控机床进行开卷操作时，虽然可以提高开卷的速度，但是数控机床的采购价格昂贵，成本很高，对于核电施工现场进行该设备的采购不现实，所以当前主要依靠人工手工开卷。进行人工手工开卷时，将卷材放置在地面，通过人工进行卷材的抽取完成开卷操作，这样虽然可以有效的控制施工成本，但是费时费力、效率低，而且在此过程中还可能发生卷材的意外滚动，存在一定的安全隐患问题。

技术实现要素：

为了解决采用现有方法对卷材进行开卷操作时，存在成本高或效率低的问题，本实用新型提出了一种风管卷材开卷辅助设备。该风管卷材开卷辅助设备，包括支撑架和卷材转轴；所述支撑架包括多个支撑腿和至少两个支撑梁，所述支撑腿沿竖直方向设置，并且一端与地面连接，另一端与所述支撑梁垂直固定连接；所述卷材转轴架设在所述支撑梁之间，并且与所述支撑梁采用可拆卸式连接；所述卷材转轴在所述支撑梁的支撑作用下可以自由转动。

优选的，所述卷材转轴与所述支撑梁之间采用轴承连接。

进一步优选的，所述卷材转轴的两端设有轴承，所述支撑梁上设有轴承座。

进一步优选的，所述支撑梁上设有轴承定位架，所述轴承定位架为匚形结构，用于安装和保护所述轴承座。

优选的，所述卷材转轴的最大外径尺寸为可调式结构。

进一步优选的，所述卷材转轴的外表面设有多个伸缩杆；所述伸缩杆分为多组沿所述卷材转轴的长度方向分布，并且每组中的伸缩杆沿所述卷材转轴的圆周方向均布。

进一步优选的，所述伸缩杆采用螺杆结构，并且在所述卷材转轴的外表面圆周方向设有多个螺纹孔。

优选的，该辅助设备包括多个卷材转轴，并且多个所述卷材转轴相互平行布置在所述支撑梁之间。

进一步优选的，所述支撑架中设有多组位于不同高度的支撑梁，并且多个所述卷材转轴分别架设在位于不同高度的支撑梁上。

进一步优选的，所述支撑架为阶梯式结构，形成位于不同高度的支撑梁，并且多个所述卷材转轴分别架设在不同高度的支撑梁上。

采用本实用新型的风管卷材开卷辅助设备对卷材进行施工现场的辅助开卷操作时，具有以下有益效果：

1、在本实用新型中，利用支撑架对卷材转轴的支撑架设以及卷材转轴相对支撑架的自由转动，从而将待开卷的卷材支撑架设在离地面一定高度的支撑架上。这样，不仅可以借助卷材转轴带动卷材一起进行转动，从而提高操作人员进行开卷操作的便捷性和效率，而且可以实现对卷材位置的固定，提高开卷过程的安全可靠性。

2、本实用新型风管卷材开卷辅助设备的主要结构都是通过施工现场的现有钢材加工制造而成，从而可以大大降低制造成本，减少施工成本。

3、在本实用新型中，通过将卷材转轴的最大外径尺寸设计为可调式结构，从而可以根据不同卷材中卷材内圈衬板的直径尺寸进行相应的调整，满足更多不同规格卷材的开卷操作，提高该辅助设备的使用效率。

4、在本实用新型中，通过在支撑架中设置多个支撑梁并且分布在多个不同高度位置，从而可以将多个卷材同时支撑架设在不同高度位置，以便于现场根据需要对位于不同高度位置的不同规格卷材进行快速独立的开卷操作，进而提高开卷操作的效率和便捷性。

附图说明

图1为本实用新型风管卷材开卷辅助设备与卷材连接的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细介绍。

结合图1所示，本实用新型的风管卷材开卷辅助设备，包括支撑架1和卷材转轴2。其中，在本实施例中，支撑架1包括两个支撑梁11和十个支撑腿12，并且十个支撑腿12分为相互平行的两组沿竖直方向布置，并且一端与地面连接，另一端与支撑梁11垂直固定连接，从而将两个支撑梁11平行架设在离地面一定高度的位置。卷材转轴2架设在两个支撑梁11之间，并且卷材转轴2的两端与支撑梁11采用可拆卸式连接，以便于对卷材转轴2进行快速拆装，同时，卷材转轴2在支撑梁11的支撑作用下可以自由地绕其自身轴线进行往复转动。在本实施例中，支撑架1直接使用施工现场现有的H型钢和槽钢焊接固定而成，从而可以大大降低制造成本，减少施工成本。

结合图1所示，采用本实用新型的风管卷材开卷辅助设备进行卷材的开卷操作时，首先，根据待开卷的卷材3中的卷材内圈衬板31的内径尺寸，选取外径尺寸相对应的卷材转轴2；接着，将卷材转轴2穿设在卷材3中，并且将卷材转轴2与卷材内圈衬板31支撑固定为一体；然后，借助起重设备将卷材3吊起，并通过卷材转轴2的两端将卷材3架设在支撑架1的两个支撑梁11之间。此时，在两个支撑梁11的支撑作用下，通过卷材转轴2的转动，即可带动卷材3在半空中进行自由转动，从而实现对卷材3的快速开卷操作。这样，不仅可以将卷材3固定在支撑梁11上，防止开卷过程中卷材3的意外滚动，从而提高开卷操作的安全性，而且在卷材转轴2的带动下可以大大提高对卷材3转动的灵活度，从而省时省力，提高开卷效率。

优选的，在本实施例中，卷材转轴2与支撑梁11之间采用轴承连接，从而保证卷材转轴2转动的灵活性。其中，在卷材转轴2的两端各设有一个轴承21，并且在支撑梁11上设有对应的轴承座，从而通过轴承21与轴承座之间的拆装连接，实现卷材转轴2位置的固定以及卷材转轴2与支撑梁11之间拆装连接。

此外，结合图1所示，在支撑梁11上还设有轴承定位架13，用于对轴承座进行安装定位和保护，避免在开卷过程中轴承和轴承座受到外界的意外磕碰而损坏，从而保证开卷过程的顺利进行。其中，在本实施例中，轴承定位架13为匚形结构，由多根铁板交叉焊接而成，并且轴承定位架13的开口朝上和朝里设置，以便于对卷材转轴2进行拆装。

优选的，在本实用新型的风管卷材开卷辅助设备中，卷材转轴2的最大外径尺寸为可调式结构，从而可以根据待开卷卷材3中卷材内圈衬板31的内径尺寸大小对卷材转轴2的最大外径尺寸进行相应调整，从而满足更多尺寸规格卷材3的辅助开卷操作。

其中，在本实施例中，卷材转轴2的本体部分由六个长条形的钢板沿圆周方向均布相互焊接而成，并且在每一个钢板的两端各设有一个沿径向的伸缩杆22。此时，通过调整伸缩杆22的长度，即可对卷材转轴2的最大外径尺寸进行改变，从而实现对不同内径尺寸卷材内圈衬板31的支撑固定。另外，在本实施例中，卷材转轴2的本体部分直接由施工现场现有的钢板焊接而成直叶轮形结构，这样既可以降低卷材转轴2的制造成本，而且可以在保证卷材转轴2自身结构强度的情况下，大大降低卷材转轴2的重量，以便于操作人员进行卷材转轴2与卷材3之间的穿插安装。同样，在其他实施例中，也可以根据具体情况将卷材转轴2的本体部分设计为其他结构。

进一步优选的，在本实施例中，伸缩杆22选用螺杆，并且在每一个钢板长度方向的两端各设有一个沿径向的螺纹孔，用于螺杆的安装，从而在卷材转轴2上形成两组用于支撑卷材3的支撑结构。此时，通过旋转螺杆可以对所有螺杆最外端组成的圆周直径尺寸进行调整，并借助螺母进行锁紧固定即可。同样，在其他实施例中，伸缩杆22还可以选用其他形式结构，例如弹簧式的伸缩杆或膨胀式的支撑结构都是可以的，而且还可以根据卷材转轴2的长度，在其表面设置更多组的支撑结构，从而保证对卷材3的稳定支撑。

此外，结合图1所示，在本实施例的风管卷材开卷辅助设备中共设有五个相互平行布置在两个支撑梁11之间的卷材转轴2，这样可以同时对五个不同规格的卷材3进行支撑固定，从而便于施工现场根据对板材种类需求的不同随时进行相应板材的开卷操作，进一步提高现场的施工效率。

另外，在其他实施例中，还可以在支撑架1中设置多组分布在不同高度位置的支撑梁11，从而将卷材转轴2分别架设在不同的高度位置处。这样，在对位于中间或后面的卷材进行开卷操作时就可以避免受到位于其前面卷材的干涉影响，从而保证开卷操作的顺利快速进行。其中，可以根据现场的空间大小，将支撑架1设计为阶梯式结构，形成沿同一方向由低向高依次分布在不同高度的支撑梁11，从而实现将多个卷材转轴2分别架设在不同的高度位置处。