一种上料装置及贴合设备的制作方法

本实用新型涉及OLED制备设备，尤其涉及一种上料装置及贴合设备。

背景技术：

在OLED的制备过程中，需要将OLED面板和玻璃盖板放入真空腔体中，进行贴合，完成OLED的制备。目前，对OLED贴合的过程为：将OLED面板通过抓取放入真空腔体中，然后在真空腔体中进行保护膜的去除，在真空腔体中进行OLED面板和玻璃盖板的贴合。

现有技术中，具有如下问题：直接将去除保护膜的OLED面板与玻璃盖板通过树脂胶进行贴合，贴合效果差，所以需要对OLED面板的表面进行处理，然而由于表面处理设备无法移入在真空腔体中进行表面处理，所以必须将OLED面板的保护膜在真空腔体外进行保护膜的去除，然后进行表面处理，再将表面处理后的OLED面板放入真空腔体中，然而采用现有技术中抓取的方法将去除保护膜的OLED面板放入真空腔体，很容易造成OLED的污染和损坏。

技术实现要素：

本实用新型提供一种上料装置及贴合设备，以解决现有技术中OLED面板在贴合过程中容易污染和损坏的问题。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种上料装置，所述装置包括：两组调节机构和两相对设置的支撑机构；

所述支撑机构包括用于承载上料对象的伸缩支架，所述伸缩支架可伸缩调节对所述上料对象的支撑位置；

所述调节机构和所述支撑机构一一对应连接；所述调节机构用于调节所述支撑机构在水平方向和竖直方向上移动。

优选的，所述支撑机构还包括用于对放置在所述伸缩支架上的，对所述上料对象进行限位的限位支架。

优选的，所述调节机构包括：电机、导轨、滑块和升降气缸；

所述滑块设置在所述导轨上；

所述滑块上设置有连接杆；

所述升降气缸设置在所述连接杆上，所述升降气缸沿所述连接杆在竖直方向上移动；

所述升降气缸与所述支撑机构连接；

所述电机与所述滑块电连接，以驱动所述滑块沿所述导轨在水平方向滑动。

优选的，所述伸缩支架包括支架本体和可伸缩的伸缩杆；其中，所述限位支架连接在所述支架本体上。

优选的，所述伸缩支架在所述升降气缸下降至靠近所述滑块的最低点时，所述伸缩杆收缩至与所述限位支架的第一接触面齐平，所述第一接触面为所述限位支架与所述上料对象接触的表面。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种贴合设备，所述贴合设备包括真空腔室，位于所述真空腔室内的贴合平台以及如上述所述的上料装置；

所述两组调节机构对称设置在所述贴合平台两侧。

优选的，所述贴合平台包括：支撑平台和静电吸盘；

所述静电吸盘设置在所述支撑平台上。

本实用新型实施例提供的上料装置包括：两组调节机构和两相对设置的支撑机构；所述支撑机构包括用于承载上料对象的伸缩支架，所述伸缩支架可伸缩调节对所述上料对象的支撑位置；所述调节机构和所述支撑机构一一对应连接；所述调节机构用于调节所述支撑机构在水平方向和竖直方向上移动。本实用新型实施例中，通过支撑机构对上料对象进行支持，然后采用调节机构调节支撑机构移动，进而带动上料对象移动，完成上料过程，避免在上料过程中，上料对象容易污染和损坏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种贴合设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种贴合设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面通过列举几个具体的实施例详细介绍本实用新型提供的一种上料装置及贴合设备。

参照图1，示出了本实用新型实施例的一种贴合设备的结构示意图，所述贴合设备包括：上料装置10、贴合平台20和真空腔室30。

其中，上料装置10，包括：两组调节机构11和两对相对设置的支撑机构12。

在本实用新型实施例中，支撑机构12用于支撑上料对象40；调节机构11用于调节支撑机构12的移动；其中，一组调节机构11对应调节一对支撑机构12。

在本实用新型实施例中，所述支撑机构12包括用于承载上料对象40的伸缩支架121，所述伸缩支架121可伸缩调节对所述上料对象40的支撑位置。

在本实用新型实施例中，上料对象40具体是指，经过去除保护膜和表面处理后的OLED面板。

在本实用新型实施例中，伸缩支架121可进行伸缩，进而调节对上料对象40支撑的宽度。

在本实用新型实施例中，所述调节机构11和所述支撑机构12一一对应连接；所述调节机构11用于调节所述支撑机构12在水平方向和竖直方向上的移动。

在本实用新型实施例中，所述支撑机构12还包括用于对放置在所述伸缩支架121上的，对所述上料对象40进行限位的限位支架122。

在本实用新型实施例中，限位支架122呈“丁”字型，用于防止上料对象40发生水平移动。

在本实用新型实施例中，所述调节机构11包括、电机111、导轨112、滑块113和升降气缸114；

其中，所述滑块113设置在所述导轨112上；所述滑块113上设置有连接杆115；所述升降气缸114设置在所述连接杆115上，所述升降气缸114沿所述连接杆115在竖直方向上移动；所述升降气缸114与所述支撑机构12连接；所述电机111与所述滑块113连接，以驱动所述滑块113沿所述导轨112在水平方向滑动。

在本实用新型实施例中，所述伸缩支架121包括支架本体1211和可伸缩的伸缩杆1212；其中，所述限位支架122连接在所述支架本体1211上。

在本实用新型实施例中，可伸缩的伸缩杆1212用于调节对上料对象40的支持大小。

在本实用新型实施例中，所述伸缩支架121在所述升降气缸114下降至靠近所述滑块113的最低点时，所述伸缩杆1212收缩至与限位支架122的第一接触面齐平，第一接触面为限位支架122与上料对象40接触的表面。

在本实用新型实施例中，当气缸114下降至最低点时，伸缩杆1212收缩至与限位支架122的第一接触面齐平，也可以使上料对象40落在静电吸盘上，完成上料过程。

本实用新型的实施例中，所述两组调节机构11对称设置在所述贴合平台20两侧。其中，所述贴合平台20包括：支撑平台21和静电吸盘22；所述静电吸盘22设置在所述支撑平台21上。

在本实用新型实施例中，参照图1，当需要对OLED面板和玻璃基板进行贴合时，需在真空腔室30中进行真空贴合，需将经过去除保护膜、表面处理的OLED面板，即本实用新型实施例中的上料对象40置于静电吸盘22上进行贴合处理、并不损坏和污染OLED面板。

本实用新型实施例中，具体的上料方式是，将上料对象40放在上料支架50上，然后进行去除保护膜和表面处理的工艺，将表面处理后的上料对象40通过上料支架50置于伸缩支架121上，用限位支架122对上料对象40进行限位，防止上料对象滑动。然后移走上料支架50，此时伸缩支架121支撑上料对象40。参照图2，然后将气缸114沿连接杆115向下移动，带动支撑机构12和上料对象40缓慢向下移动，当气缸114下降到最低点时，伸缩支架121的伸缩杆1211下表面距离静电吸盘22的上表面的距离为1mm-3mm。然后电机111控制滑块113沿导轨112向靠近电机111的方向移动，同时带动两组支撑机构12向相背方向移动，此时，上料对象40落在静电吸盘22上，完成上料对象40的上料过程。

在本实用新型实施例中，也可以当气缸114下降到最低点时，控制伸缩支架121的伸缩杆1211向支架本体1212移动，移动至于限位杆122的限位表面齐平，进而使上料对象40落在静电吸盘22上，完成上料对象40的上料过程。

本实用新型实施例提供的上料装置包括：两组调节机构和两相对设置的支撑机构；所述支撑机构包括用于承载上料对象的伸缩支架，所述伸缩支架可伸缩调节对所述上料对象的支撑位置；所述调节机构和所述支撑机构一一对应连接；所述调节机构用于调节所述支撑机构在水平方向和竖直方向上移动。本实用新型实施例中，通过支撑机构对上料对象进行支持，然后采用调节机构调节支撑机构移动，进而带动上料对象移动，完成上料过程，避免在上料过程中，上料对象容易污染和损坏的问题。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。