绕线机自动组装下料装置的制作方法

本实用新型涉及，具体为一种绕线机自动组装下料装置。

背景技术：

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，全自动绕线机是近几年才发展起来的新机种，为了适应高效率、高产量的要求，全自动机种一般都采用多头联动设计，这种机型的生产效率极高，大大的降低了对人工的依赖，一个操作员工可以同时照看几台这样的设备，生产品质比较稳定，非常适合产量要求高的加工场合。但是现有的绕线机，在绕线完成后，一般通过员工手动操作进行下料，下料效率慢。

因此，发明一种绕线机自动组装下料装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种绕线机自动组装下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绕线机自动组装下料装置，包括绕线机本体，所述绕线机本体的下方一侧设置有绕线杆，所述绕线机本体位于绕线杆的一侧设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块上开有螺栓孔，所述绕线机本体的上方一侧固定连接有电机，所述电机的输出端上通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆与滑块上的螺栓孔螺纹连接，所述滑块的一侧固定连接有下料架，所述下料架上铰接有连接杆，所述连接杆的形状为L形，所述连接杆的一边设置有卡槽，所述下料架上固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端与连接杆的另一边铰接，所述绕线机本体的下方设置有底座，所述底座的两侧设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端上连接有固定座，所述固定座的上方设置有上料架，所述上料架上设置有放置槽。

优选的，所述放置槽的一侧固定连接有上料槽。

优选的，所述底座位于绕线杆的下方设置有斜划槽，所述斜划槽的一端连接有储料仓。

优选的，所述绕线杆设置的数量为八组，所述放置槽设置的数量为八组，八组所述绕线杆与八组所述放置槽之间一一对应。

优选的，所述底座的下方固定连接有支撑脚。

优选的，所述卡槽设置的数量为八组，八组所述卡槽与八组所述绕线杆之间一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该绕线机自动组装下料装置，通过设置的放置槽，将线圈的套管卡在放置槽的内部，通过第二气缸的运行，由于第二气缸的驱动，方便将绕线杆插在放置槽内的套管内，便于进行上料，当线圈缠绕完成后，电机带动滑块的向下移动，将连接杆上的卡槽卡在绕线杆上，通过第一气缸下压连接杆的另一边，可以使连接杆上的卡槽驱动绕线杆上的套管分离绕线杆，方便实现下料，该实用新型设计合理，结构简单，可以同时进行八组线圈的缠绕，大大提高生产效率，降低工人劳动强度，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上料架结构示意图；

图3为本实用新型的连接杆结构示意图。

图中：1绕线机本体、2绕线杆、3底座、4第一气缸、5固定座、6上料架、7储料仓、8放置槽、9滑轨、10滑块、11螺栓孔、12电机、13丝杆、14下料架、15第二气缸、16连接杆、17卡槽、18上料槽、19斜划槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种绕线机自动组装下料装置，包括绕线机本体1，所述绕线机本体1的下方一侧设置有绕线杆2，所述绕线机本体1位于绕线杆2的一侧设置有滑轨9，所述滑轨9上滑动连接有滑块10，所述滑块10上开有螺栓孔11，所述绕线机本体1的上方一侧通过螺栓固定连接有电机12，所述电机12的输出端上通过联轴器连接有丝杆13，所述丝杆13与滑块10上的螺栓孔11螺纹连接，通过电机12可以带动滑块10的上下移动，所述滑块10的一侧固定连接有下料架14，所述下料架14上铰接有连接杆16，所述连接杆16的形状为L形，所述连接杆16的一边设置有卡槽17，所述下料架14上固定连接有第一气缸4，所述第一气缸4的输出端与连接杆16的另一边铰接，连接杆16上的卡槽17可以卡在绕线杆2上，通过第一气缸4下压连接杆16的另一边，可以使连接杆16上的卡槽17驱动绕线杆2上的线圈分离绕线杆2，所述绕线机本体1的下方设置有底座3，所述底座3的两侧通过螺栓固定连接有第二气缸15，所述第二气缸15的输出端上连接有固定座5，所述固定座5的上方设置有上料架6，所述上料架6上设置有放置槽8，方便进行上料。

具体的，所述放置槽8的一侧固定连接有上料槽18，上料槽18的内部放置有待上料的套管，将套管直接卡在放置槽8，由于第二气缸15的驱动，方便将绕线杆2插在放置槽8内的套管内，便于进行上料。

具体的，所述底座3位于绕线杆2的下方设置有斜划槽19，所述斜划槽19的一端连接有储料仓7，方便进行下料，存放。

具体的，所述绕线杆2设置的数量为八组，所述放置槽8设置的数量为八组，八组所述绕线杆2与八组所述放置槽8之间一一对应，可以同时进行八组线圈的缠绕，大大提高生产效率，降低工人劳动强度。

具体的，所述底座3的下方固定连接有支撑脚。

具体的，所述卡槽17设置的数量为八组，八组所述卡槽17与八组所述绕线杆2之间一一对应，方便进行同时下料，提高生产效率。

工作原理：该绕线机自动组装下料装置，使用时，将线圈的套管卡在放置槽8的内部，通过第二气缸15的运行，由于第二气缸15的驱动，方便将绕线杆2插在放置槽8内的套管内，便于进行上料，当线圈缠绕完成后，电机12带动滑块10的向下移动，将连接杆16上的卡槽17卡在绕线杆2上，通过第一气缸4下压连接杆16的另一边，可以使连接杆16上的卡槽17驱动绕线杆2上的套管分离绕线杆2，方便实现下料，该实用新型设计合理，结构简单，可以同时进行八组线圈的缠绕，大大提高生产效率，降低工人劳动强度，值得大力推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。