一种偏光片的放料装置的制作方法

本实用新型涉及显示制造领域，尤其涉及一种偏光片的放料装置。

背景技术：

液晶显示器包括手机、电脑、电视等。主流液晶显示技术都离不开偏光片，多数液晶显示模式需要两枚偏光片，这两枚偏光片可以正交（TN-LCD常白），平行（TN-LCD常黑），或者是某个角度（高扭曲向列相液晶显示器HTN-LCD，超扭曲向列相液晶显示器STN-LCD）。也有的液晶显示模式只需要一枚偏光片，如宾主效应型显示，染料液晶盒自身也相当于一枚偏光片；再如某种反射显示模式，一枚偏光片和一枚反射片组合，液晶盒起到旋光或者波片作用。

在偏光片的生产制造中，由于偏光片的厚度较小，几十上百张偏光片重叠堆放，在加工过程中分离难度大，分离过程中两片甚至多片偏光片重合，导致中间的偏光片未加工，严重影响生产效率，提升了废品率，有的工序甚至导致机器卡死。

技术实现要素：

有鉴于此，提供一种结构新颖、分离精准、自动化程度高，放料速度可调控的偏光片放料装置。

一种偏光片放料装置，其包括主体支架、取料机构、控制机构、驱动机构和提升机构，所述主体支架包括支架、放料箱和接料板，放料箱安装在支架左端，接料板安装在支架右边，所述取料机构包括吸气嘴、吸气架、气管和气管集合盘，吸气嘴分布在吸气架上，吸气嘴和气管连接，吸气嘴开口竖直朝下，吸气管另一端与气管集合盘连接，所述控制机构包括控制电箱和连接管，连接管一端与控制箱连接，另一端与吸气架连接，所述驱动机构包括阻挡扣、导轨、滑块和电机，导轨安装在主体支架上，提升机构包括气缸和连接盘，气缸倒置在滑块下方，气缸与滑块连接。

进一步地，所述吸气架下方设有9个吸气嘴，吸气嘴分布为9宫格型状。

进一步地，所述滑块两端分别与两根滑轨连接，滑块带动取料机构在滑轨上移动，滑块行程为1200mm。

进一步地，所述连接管中包含气管和电线，所述控制电箱由PLC程序控制。

进一步地，所述驱动机构中电机电路连接在控制电箱上，控制电箱控制电机的转速与转动方向。

进一步地，所述气缸底部连接滑块，顶部连接气管集合盘。

进一步地，所述放料箱顶部与前段没有隔板，所述接料板面积与放料箱底部相同。

进一步地，所述电机安装在滑块上方，所述电机为伺服电动机。

附图说明

图1是本实用新型实施例的偏光片放料装置结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1，示出本实用新型的一种实施例，一种偏光片放料装置10，其包括主体支架20、取料机构30、控制机构40、驱动机构50和提升机构60，所述主体支架20包括支架21、放料箱22和接料板23，放料箱22安装在支架21左端，接料板23安装在支架右边，所述取料机构30包括吸气嘴31、吸气架32、气管33和气管集合盘34，吸气嘴31分布在吸气架32上，吸气嘴31和气管33连接，吸气嘴31开口竖直朝下，吸气管33另一端与气管集合盘32连接，所述控制机构40包括控制电箱41和连接管42，连接管42一端与控制箱1连接，另一端与吸气架32连接，所述驱动机构50包括阻挡扣51、导轨52、滑块53和电机54，导轨52安装在主体支架20上，提升机构60包括气缸61和连接盘62，气缸61倒置在滑块53下方，气缸61与滑块53连接。

进一步地，作为本实施例的优选，所述吸气架32下方设有9个吸气嘴，吸气嘴31分布为9宫格型状。

进一步地，作为本实施例的优选，所述滑块53两端分别与两根滑轨52连接，滑块52带动取料机构30在滑轨52上移动，滑块行程为1200mm。

进一步地，作为本实施例的优选，所述连接管42中包含气管和电线，所述控制电箱41由PLC程序控制。

进一步地，作为本实施例的优选，所述驱动机构50中电机54电路连接在控制电箱41上，控制电箱41控制电机54的转速与转动方向。

进一步地，作为本实施例的优选，所述气缸底部61连接滑块53，顶部连接气管集合盘34。

进一步地，作为本实施例的优选，所述放料箱22顶部与前段没有隔板，所述接料板23面积与放料箱22底部相同。

进一步地，作为本实施例的优选，所述电机54安装在滑块53上方，所述电机54为伺服电动机。

上述偏光片放料装置10的工作原理：在放料箱22上放入堆叠好的偏光片，启动控制电箱41的控制程序，气缸61伸长推动吸气架32下压，同时吸气管33吸气，当吸气嘴31接触并吸附最上一层偏光片，吸附后气缸61提升吸气架32上升，上升至极限后电机54启动带动滑块右移，移动至极限位置后气缸61伸长，到达极限位置后吸气管33停止吸气，偏光片自然下放至接料板23上，其中接料板23可拆除连接传送带及其它加工设备。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。