一种纺纱机新型导丝飞轮装置的制作方法

本实用新型涉及纺纱机械设备领域，尤其是一种纺纱机新型导丝飞轮装置。

背景技术：

纺纱机在进行纺织操作时，需要根据生产的要求调整纺丝的运行角度，现有技术中采用导丝装置一般用导丝孔盖面纺丝的纺线，纺丝与导丝孔之间发生持续的摩擦，天长日久不仅容易损坏导丝装置，而且容易发生断丝的现象，影响了纺纱的效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，减少断丝现象的发生，本实用新型提供一种纺纱机新型导丝飞轮装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纺纱机新型导丝飞轮装置，包括外环、转轴和飞轮，所述外环分为上环和下环，所述上环外径大于下环外径5～10mm；所述外环内设有水平方向的滑槽，所述转轴两端设置在滑槽内，所述转轴可以在外环内以外环中轴为旋转轴进行自转；所述转轴中央设有飞轮，所述飞轮以转轴为旋转轴自转；所述飞轮中间设有绕丝槽。

上述的一种纺纱机新型导丝飞轮装置，所述上环和下环为一体的不锈钢结构。

上述的一种纺纱机新型导丝飞轮装置，所述滑槽内涂有润滑油。

本实用新型的有益效果是，本实用新型结构设计简单，将装置嵌入到纺纱机导丝装置的导丝孔中，再将纺丝绕经飞轮，即能够任意改变纺丝的运行方向，纺丝运行顺畅，减弱了纺丝与导丝装置之间的摩擦，不仅保护了导丝装置，还减少了断丝现象的发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型外环的竖直方向剖面图。

图中1.外环，11.上环，12.下环，13.滑槽，2.转轴，3.飞轮，31.绕丝槽。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种纺纱机新型导丝飞轮装置，包括外环1、转轴2和飞轮3，所述外环1分为上环11和下环12，所述上环11外径大于下环12外径8mm；所述外环1内设有水平方向的滑槽13，所述转轴2两端设置在滑槽13内，所述转轴2可以在外环1内以外环1中轴为旋转轴进行自转；所述转轴2中央设有飞轮3，所述飞轮3以转轴2为旋转轴自转；所述飞轮3中间设有绕丝槽31。

进一步的，所述上环11和下环12为一体的不锈钢结构，所述滑槽13内涂有润滑油。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。