一种压缩机涡旋动盘上料机构的制作方法

本实用新型涉及自动化设备领域，具体为一种压缩机涡旋动盘上料机构。

背景技术：

涡旋式压缩机是由一个固定的渐开线涡旋盘(涡旋静盘)和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘(涡旋动盘)组成可压缩容积的压缩机。涡旋式压缩机是有两个双函数方程型线的动、静涡盘相互咬合而成。

在吸气、压缩、排气的工作过程中，涡旋静盘固定在机架上，涡旋动盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约，围绕静盘基圆中心，作很小半径的平面转动。气体通过空气滤芯吸入涡旋静盘的外围，随着偏心轴的旋转，气体在动静盘噬合所组成的若干个月牙形压缩腔内被逐步压缩，然后由涡旋静盘中心部件的轴向孔连续排出。

我们为生产涡旋动盘设置一种上料机构，用来配合现有生产设备的使用，作为自动化成套生产线的其中一个组成单元。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压缩机涡旋动盘上料机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压缩机涡旋动盘上料机构，包括侧支架和主支架，侧支架和主支架上设置有X轴移动台，该X轴移动台包括2个第一滑轨和设置在第一滑轨上的第一移动板，第一移动板上固定有涡旋动盘放置板，主支架位于X轴移动台的侧边竖直设置有安装板，安装板上设置有Y轴移动台，该Y轴移动台包括2个第二滑轨和设置在第二滑轨上的第二移动板，第二移动板的侧边竖直固定有抓手安装板，抓手安装板上固定安装有抓手。

抓手为现有设计，抓手包括夹座和安装在夹座两侧的夹片，夹片的顶部为夹头，为改进，在夹头内侧固定有橡胶材质的夹块，夹块的内侧具有格状纹路并具有与涡旋动盘匹配的弧度，更进一步的，在夹块的内侧下端设置有凸出，两侧的夹块夹紧后，涡旋动盘能由该凸出托起。

进一步的，安装板的两侧具有挡板。

进一步的，X轴移动台的两侧分别设置有左防撞弹柱和右防撞弹柱，左防撞弹柱和右防撞弹柱都与第一移动板的运动方向对应。

进一步的，安装板的顶部安装有上防撞弹柱，上防撞弹柱安装位置和第二移动板的运动方向相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请的一种压缩机涡旋动盘上料机构，结构简单，制造成本低，工作效率高，能够替代人工，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的一种压缩机涡旋动盘上料机构的结构示意图。

图2为抓手的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1—图2所示，一种压缩机涡旋动盘上料机构，包括侧支架1和主支架2，侧支架1和主支架2上设置有X轴移动台，该X轴移动台包括2个第一滑轨3和设置在第一滑轨3上的第一移动板4，第一移动板4上固定有涡旋动盘放置板5，主支架2位于X轴移动台的侧边竖直设置有安装板8，安装板8上设置有Y轴移动台，该Y轴移动台包括2个第二滑轨9和设置在第二滑轨9上的第二移动板10，第二移动板10的侧边竖直固定有抓手安装板11，抓手安装板11上固定安装有抓手13。

抓手13为现有设计，抓手13包括夹座和安装在夹座两侧的夹片131，夹片131的顶部为夹头132，为改进，在夹头132内侧固定有橡胶材质的夹块133，夹块133的内侧具有格状纹路并具有与涡旋动盘匹配的弧度，更进一步的，在夹块133的内侧下端设置有凸出134，两侧的夹块133夹紧后，涡旋动盘能由该凸出134托起。

进一步的，安装板8的两侧具有挡板。

进一步的，X轴移动台的两侧分别设置有左防撞弹柱7和右防撞弹柱6，左防撞弹柱7 和右防撞弹柱6都与第一移动板4的运动方向对应。

进一步的，安装板8的顶部安装有上防撞弹柱12，上防撞弹柱12安装位置和第二移动板10的运动方向相对应。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。