一种用于输送自动线挡停装置的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种用于输送自动线挡停装置。

背景技术：

机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动，机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。

但是目前市场上的线挡停装置没有设置便于自动挡停和进行精确定位的装置，需要使用者手动进行操作，增加使用者的工作强度，没有设置便于将装置进行安装的设备，无法依据实际情况进行调整，无法快速的嵌入到箱内码垛自动化生产线中。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于输送自动线挡停装置，以解决上述背景技术中提出的需要使用者手动进行操作，增加使用者的工作强度和无法依据实际情况进行调整，无法快速嵌入到箱内码垛自动化生产线中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于输送自动线挡停装置，包括固定座，所述固定座的内部安装有隔板，所述隔板的一侧安装有第一拉簧，另一侧安装有第二拉簧，所述第一拉簧相对于隔板的一端安装有第一拉板，所述第一拉板上开设有第一固定孔，所述第二拉簧相对于隔板的一端安装有第二拉板，所述第二拉板上开设有第二固定孔，所述固定座的一侧安装有气缸固定座和转轴板，所述转轴板位于气缸固定座的一侧，且转轴板的上方转动连接有转轴，所述转轴上套设有联动板，所述联动板的一侧安装有摆臂，所述气缸固定座的内部转动连接有气缸，所述气缸的一端安装有连杆。

优选的，所述转轴板上开设有与转轴对应的孔。

优选的，所述连杆相对于气缸的一端与联动板转动连接。

优选的，所述固定座两侧分别开设有与第一拉板和第二拉板对应的孔。

优选的，所述第一拉板为矩形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了气缸、连杆、联动板、转轴、转轴板和摆臂，当使用者使用装置时，将空压机与气缸连接，气缸通入气体后推动连杆进行移动，连杆带动联动板进行转动，联动板转动使转轴在转轴板上进行转动，转轴转动带动摆臂进行转动，摆臂转动对自动线进行精确定位，无需要使用者进行操作，降低使用者的工作强度，提高使用者的工作效率。

(2)本实用新型设置了第一拉板、第二拉板、第一拉簧和第二拉簧，当使用者需要将固定座进行固定时，将第一拉板和第二拉板分别往两侧进行拉动，第一拉板带动第一拉簧往一侧进行移动，第二拉板带动第二拉簧往一侧进行移动，第一拉板和第二拉板的位置调节完毕后，将第一拉板和第二拉板对准固定物，通过螺栓将第一拉板和第二拉板于固定物进行固定，让使用者便于将装置进行安装，让装置可以依据使用者的需求进行调整，可以快速的嵌入到箱内码垛自动化生产线中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图中：1-第一拉板；2-联动板；3-摆臂；4-固定座；5-第二拉板；6-第二固定孔；7-气缸固定座；8-气缸；9-连杆；10-第一固定孔；11-第二拉簧；12-隔板；13-第一拉簧；14-转轴板；15-转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种用于输送自动线挡停装置，包括固定座4，固定座4的内部安装有隔板12，隔板12的一侧安装有第一拉簧13，另一侧安装有第二拉簧11，当使用者使用装置时，将空压机与气缸8连接，气缸8通入气体后推动连杆9进行移动，连杆9带动联动板2进行转动，联动板2转动使转轴15在转轴板14上进行转动，转轴15转动带动摆臂3进行转动，摆臂3转动对自动线进行精确定位，无需使用者进行操作，降低使用者的工作强度，第一拉簧13相对于隔板12的一端安装有第一拉板1，第一拉板1上开设有第一固定孔10，第二拉簧11相对于隔板12的一端安装有第二拉板5，第二拉板5上开设有第二固定孔6，固定座4的一侧安装有气缸固定座7和转轴板14，转轴板14位于气缸固定座7的一侧，且转轴板14的上方转动连接有转轴15，当使用者需要将固定座4进行固定时，将第一拉板1和第二拉板5分别往两侧进行拉动，第一拉板1带动第一拉簧13往一侧进行移动，第二拉板5带动第二拉簧11往一侧进行移动，第一拉板1和第二拉板5的位置调节完毕后，将第一拉板1和第二拉板5对准固定物，通过螺栓将第一拉板1和第二拉板5于固定物进行固定，转轴15上套设有联动板2，联动板2的一侧安装有摆臂3，气缸固定座7的内部转动连接有气缸8，气缸8的一端安装有连杆9。

为了便于安装转轴15，本实施例中，优选的，转轴板14上开设有与转轴15对应的孔。

为了带动联动板2进行转动，本实施例中，优选的，连杆9相对于气缸8的一端与联动板2转动连接。

为了便于安装第一拉板1和第二拉板5，本实施例中，优选的，固定座4两侧分别开设有与第一拉板1和第二拉板5对应的孔。

为了便于固定第一拉板1，本实施例中，优选的，第一拉板1为矩形结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，当使用者需要将固定座4进行固定时，将第一拉板1和第二拉板5分别往两侧进行拉动，第一拉板1带动第一拉簧13往一侧进行移动，第二拉板5带动第二拉簧11往一侧进行移动，第一拉板1和第二拉板5的位置调节完毕后，将第一拉板1和第二拉板5对准固定物，通过螺栓将第一拉板1和第二拉板5于固定物进行固定，固定座4固定完毕后，当使用者使用装置时，将空压机与气缸8连接，气缸8通入气体后推动连杆9进行移动，连杆9带动联动板2进行转动，联动板2转动使转轴15在转轴板14上进行转动，转轴15转动带动摆臂3进行转动，摆臂3转动对自动线进行精确定位，无需要使用者进行操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。