一种电线线卷搬运装置的制作方法

本实用新型涉及一种搬运装置，尤其是涉及一种电线线卷搬运装置。

背景技术：

电线是生活和工业中不可缺少的一部分，由于加工制成的电线长度较长，不便于存放以及售卖，因此许多厂家将电线制成线圈，呈环状结构的线圈不仅占地面积小，同时，便于运输与存放。现有技术采用电线缠绕机将直线的电线缠绕成环状。

目前厂家对线卷进行搬运还是以人工为主，这样效率太低，在搬运过程中线圈可能会产生严重变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种电线线卷搬运装置，能从流水线上快速将线圈搬运到指定位置，装置本身具有防撞防震功能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种电线线卷搬运装置，包括机架、底板、线卷夹和底座，所述机架固定设置在所述底板上表面，所述底座设置在所述底板下方，所述线卷夹设置在所述底板上方，所述机架上端固定设置有伸缩杆，在所述机架上固定设置有固定架，所述固定架位于所述伸缩杆伸缩端上方，所述固定架下表面固定设置有滑杆，所述滑杆上贯穿设置有滑块，所述伸缩杆与所述滑块相连接，所述滑块下表面固定设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆下端与所述线卷夹相连接，所述底板上方设置有运料台；所述线卷夹包括外壳，所述外壳内设置有齿轮和齿条，所述齿轮固定设置在所述外壳内，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述齿条底端贯穿所述外壳，所述齿条与所述外壳接触处设置有限位块，所述外壳下表面在所述齿条两侧对称设置有夹头，所述夹头包括支撑杆，所述支撑杆固定设置在所述外壳下表面，所述齿条末端铰接有夹杆，所述支撑杆与所述夹杆之间通过连杆相铰接。

进一步的，所述底座与所述底板之间通过减震缸相连接，所述底座内设置有减震结构，所述减震结构位于所述底板两侧对称设置，所述减震结构包括减震杆，所述减震杆上端固定在所述底板下表面，所述底座上设置有滑轨，所述滑轨位于所述减震杆下方，所述滑轨上滑动设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块之间通过弹簧相连接，所述第一滑块上铰接有第一连杆，所述第一连杆一端端与所述减震杆下端相铰接，所述第二滑块上铰接有第二连杆，所述第二连杆一端与所述减震杆下端相铰接。这样能使装置具有防撞和防震功能。

进一步的，所述底板下表面设置有防撞块。这样能在压力过大的时候防止所述底板与底座所述之间发生碰撞。

进一步的，所述夹杆为z型。这样方便夹取。

进一步的，所述防撞块设置有四个，四个所述防撞块分别设置在所述底板四脚处。这样能在压力过大的时候防止所述底板与底座所述之间发生碰撞。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是由于采用上述技术方案，夹杆的形状为z形能将线卷固定的更加牢固，不易脱落，线卷夹内为齿轮齿条结构能使其夹的速度更快，线卷夹上表面设置的第二伸缩杆能使线卷夹进行上下运动，同时滑杆的设计能防止滑块转动，底座的设计能使其达到稳定效果，在线卷脱落后不能对设备产生影响。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型线卷夹结构示意图；

图中：

1、机架 2、滑杆 3、固定架

4、滑块 5、第二伸缩杆 6、线卷夹

7、减震缸 8、减震杆 9、第二连杆

10、底座 11、第二滑块 12、弹簧

13、第一滑块 14、滑轨 15、第一连杆

16、减震结构 17、防撞块 18、运料台

19、伸缩杆 20、外壳 21、齿轮

22、夹头 23、夹杆 24、连杆

25、支撑杆 26、限位块 27、齿条

28、底板

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图2所示，本实施例提供一种电线线卷搬运装置，包括机架1、底板28、线卷夹6和底座10，机架1固定设置在底板28上表面，底座10设置在底板28下方，线卷夹6设置在底板28上方，机架1上端固定设置有伸缩杆19，在机架1上固定设置有固定架3，固定架3位于伸缩杆19伸缩端上方，固定架3下表面固定设置有滑杆2，滑杆2上贯穿设置有滑块4，伸缩杆19与滑块4相连接，滑块4下表面固定设置有第二伸缩杆5，第二伸缩杆5下端与线卷夹6相连接，底板28上方设置有运料台18，底板28下表面设置有防撞块17，这样能在压力过大的时候防止底板28与底座10之间发生碰撞；线卷夹6包括外壳20，外壳20内设置有齿轮21和齿条27，齿轮21固定设置在外壳20内，齿轮21与齿条27相啮合，齿条27底端贯穿外壳20，齿条27与外壳20接触处设置有限位块26，外壳20下表面在齿条27两侧对称设置有夹头22，夹头22包括支撑杆25，支撑杆25固定设置在外壳20下表面，齿条27末端铰接有夹杆23，夹杆23为z型，这样方便夹取，支撑杆25与夹杆23之间通过连杆24相铰接，底座10与底板28之间通过减震缸7相连接，底座10内设置有减震结构16，减震结构16位于底板28两侧对称设置，减震结构16包括减震杆8，减震杆8上端固定在底板28下表面，底板28下表面设置有防撞块17，防撞块17设置有四个，四个防撞块17分别设置在底板28四脚处，这样能在压力过大的时候防止底板28与底座10之间发生碰撞，这样能在压力过大的时候防止底板28与底座10之间发生碰撞，底座10上设置有滑轨14，滑轨14位于减震杆8下方，滑轨14上滑动设置有第一滑块13和第二滑块11，第一滑块13和第二滑块11之间通过弹簧12相连接，第一滑块13上铰接有第一连杆15，第一连杆15一端端与减震杆8下端相铰接，第二滑块11上铰接有第二连杆9，第二连杆9一端与减震杆8下端相铰接，这样能使装置具有防撞和防震功能。

本实例的工作过程：启动运料台18，使线卷运到底板28上方的时候，启动伸缩杆19将线卷夹6移动到线卷上方，启动第二伸缩杆5，将线卷夹6降落，滑杆2和固定架3能防止滑块4转动，当线卷夹6降落后启动齿轮21，使齿轮带动齿条27上下移动，限位块26能使齿条27保持上下移动，在需要夹头22张开的时候，启动齿轮21转动使齿条27下降，实现夹头22张开的效果，当需要夹紧的时候使齿条27上升，从而夹紧线卷，当线卷夹紧后，使第二伸缩杆5回缩，同时伸缩杆19伸长，当线卷夹6移动到运料台18一侧的时候，反转齿轮21，使线卷脱落，停留在底板28上表面，当线卷脱落脱落后，底板28压力增大会使底板向下运动，这时减震缸7能起到减震效果，同时减震杆8下压，使弹簧12拉伸达到缓冲的效果。

由于采用上述技术方案，夹杆的形状为z形能将线卷固定的更加牢固，不易脱落，线卷夹内为齿轮齿条结构能使其夹的速度更快，线卷夹上表面设置的第二伸缩杆能使线卷夹进行上下运动，同时滑杆的设计能防止滑块转动，底座的设计能使其达到稳定效果，在线卷脱落后不能对设备产生影响。

以上对本实用新型的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。