一种液压机下料可调料道的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，特别是涉及一种液压机下料可调料道。

背景技术：

产品经过液压机拉伸模之后，需要进行输送、取走、包装，在目前取走过程中，通常会出现前一个产品还未取走，后一个产品已经落下，既造成了产品间的混乱，也可能因为后一个产品的突然落下给正在进行取走工作的操作人员带来安全隐患，无法进行井然有序的取走工作。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压机下料可调料道，以解决目前液压机下料过程中无法井然有序地进行安全地取走工作的问题。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压机下料可调料道，包括料道、固定框架、一对前支腿、一对后支腿、一对纵向杆、横向杆、一对固定板；所述前支腿、后支腿上部均连接所述料道底部并对称位于所述料道的左右两侧，底部均固定在所述固定框架上，所述前支腿的高度高于所述后支腿；一对所述固定板对称设置在所述料道的两侧内，与所述料道的两侧通过两对螺杆相连，所述螺杆螺纹贯穿并伸出所述料道的侧壁，所述螺杆一端通过轴承与所述固定板固定连接，另一端连接驱动机构，同一侧的两所述驱动机构之间安装有皮带，位于所述料道的尾部一侧固定设置有放置台，所述放置台上安装有贯穿所述料道一侧壁的红外感应器；一对所述纵向杆分别位于所述料道的两侧，所述纵向杆的底部固定连接在所述固定框架上，所述纵向杆与所述前支腿均包括依次固定连接的支撑腿、伸缩气缸、T型固定板，一对称的左右两T型固定板之间通过螺栓连接有水平设置并横跨所述料道的横向杆，所述横向杆上设置有竖直向下的挡板。

进一步的，所述挡板接触产品的一侧设置有一层防滑橡胶垫。

进一步的，所述固定板后端与所述料道的尾部侧壁之间存在一定的距离，所述红外感应器位于所述固定板后端与所述料道尾部侧壁之间。

进一步的，一对所述固定板前端呈向左右两侧折弯倾斜。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

（1）通过在料道内部设置一对称的固定板，并且固定板通过轴承与螺杆相连，螺杆螺纹贯穿并伸出料道连接驱动机构，通过控制驱动机构，使得螺杆左右运动，实现了调节固定板之间的距离的作用，使得固定板之间的距离恰好只能通过一个产品，对产品的左右两边起到一个限位对齐的作用，使得产品工整地井然有序地依次排列在料道上。

（2）通过设置挡板，并配合纵向杆上的伸缩气缸作用以及在料道末端一侧设置红外感应器，使得前一个产品被取走，红外感应器感应不到产品，纵向杆上的伸缩气缸伸长，使纵向杆的高度变高，挡板被升起，对产品进行释放，一个产品被释放完，伸缩气缸下缩，挡板被放下再次对产品进行阻挡，实现了产品能够逐个安全地被取走。

（3）通过前支腿上的伸缩气缸的伸缩运动来调节前支腿的高度，从而改变料道的倾斜角度直至料道的前端与液压机表面处于同一水平面上，达到了一个下料料道能够满足不同高度的液压机的效果。

（4）在挡板接触产品的一侧设置一层防滑橡胶垫，使得挡板挡住产品不会对产品的表面产生损伤并且能够牢牢地挡住产品。

（5）将一对固定板前端设置成呈向左右两侧折弯倾斜，通过折弯部分能够对产品的进入起到一个导向的作用，使得产品顺利进入料道。

（6）固定板后端与料道的尾部侧壁之间存在一定的距离，红外感应器位于固定板后端与料道尾部侧壁之间，完美避免了红外感应器可能因为固定板的阻挡而不能直接地感应到产品，使得感应更加迅速灵敏。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的示意图；

图2是本实用新型所述纵向杆、挡板、前支腿的结构示意图。

图中1、料道，2、固定框架，3、前支腿，4、后支腿，5、纵向杆，6、横向杆，7、固定板，8、螺杆，9、驱动机构，10、皮带，11、放置台，12、红外感应器，13、支撑腿，14、伸缩气缸，15、T型固定板，16、挡板，17、防滑橡胶垫。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图1所示，一种液压机下料可调料道，包括料道1、固定框架2、一对前支腿3、一对后支腿4、一对纵向杆5、横向杆6、一对固定板7；前支腿3、后支腿4上部均连接料道1底部并对称位于料道1的左右两侧，底部均固定在固定框架2上，前支腿3的高度高于后支腿4；一对固定板7对称设置在料道1的两侧内，与料道1的两侧通过两对螺杆8相连，螺杆8螺纹贯穿并伸出料道1的侧壁，螺杆8一端通过轴承与固定板7固定连接，另一端连接驱动机构9，同一侧的两驱动机构9之间安装有皮带10，一对固定板7前端呈向左右两侧折弯倾斜；位于料道1的尾部一侧固定设置有放置台11，放置台11上安装有贯穿料道1一侧壁的红外感应器12，固定板7后端与料道1的尾部侧壁之间存在一定的距离，红外感应器12位于固定板7后端与料道1尾部侧壁之间；一对纵向杆5分别位于料道1的两侧，纵向杆5的底部固定连接在固定框架2上，如图2 所示，纵向杆5与前支腿3均包括依次固定连接的支撑腿13、伸缩气缸14、T型固定板15，一对称的左右两T型固定板15之间通过螺栓连接有水平设置并横跨料道1的横向杆6，横向杆6上设置有竖直向下的挡板16，挡板16接触产品的一侧设置有一层防滑橡胶垫17。

使用时，将固定板7前端呈折弯倾斜部分对准液压机，通过折弯部分能够对产品的进入起到一个导向的作用，使得产品顺利进入料道1；通过伸缩气缸14调节前支腿3的高度，从而改变料道1的倾斜角度直至料道1的前端与液压机表面处于同一水平面上，满足了不同高度的液压机；通过手动转动驱动机构9，从而带动皮带10转动，最终带动螺杆8转动，使得螺杆8因与料道1之间螺纹相接，呈左右运动，对于其通过轴承固定连接的固定板7起向左推或向右拉的作用，起到调节两固定板7之间的距离，直至调节到两固定板7之间的距离恰好允许一个产品通过，实现了通过固定板7的限位使得产品工整地井然有序地依次排列在料道1上，并且所有产品左右两侧均对齐；最后通过红外线感应器12，前一个产品被取走，红外感应器12感应不到产品，纵向杆5上的伸缩气缸14伸长，使得纵向杆5的高度变高，使得挡板16被升起，对产品进行释放，一个产品被释放完，伸缩气缸14下缩，挡板16被放下再次对产品进行阻挡。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。