本申请涉及移动终端技术领域,更具体地说,是涉及一种电池易撕纸贴合工装及工装组。
背景技术:
电池是智能终端(例如手机)中不可缺少的零部件,在智能终端的制造过程中,当发现整机不良时,需要对整机中的零部件进行拆解,而电池也是其中需要拆解的零部件。为了方便电池的拆解,目前智能终端中电池的装配方式常采用电池加易撕纸的方式,其中易撕纸为单面背胶,背胶为弱胶,电池包裹在易撕纸的内部,电池与易撕纸通过易撕纸上的弱胶粘合,然后将电池装配至智能终端的预设位置;当需要拆解时,通过易撕纸将电池从智能终端中取出,使得电池拆解更加简单便捷。
然而,目前在进行易撕纸的贴合时,通常通过人工方式来进行,即操作人员手持电池,直接将易撕纸贴合至电池上,一方面贴合位置容易出现偏差,无法满足产品要求;另一方面当出现贴合错误时,需要将易撕纸从电池上撕下,再在电池上贴合新的易撕纸,工作效率低下,而且造成材料的浪费。
技术实现要素:
本申请的目的在于提供一种电池易撕纸贴合工装,以解决现有技术中存在的易撕纸贴合过程中容易出现偏差的技术问题。
为实现上述目的,本申请采用的技术方案是:提供一种电池易撕纸贴合工装,包括工装本体和定位单元;
所述工装本体设有容腔单元,用于容置电池;
所述容腔单元开设于所述工装本体的表面;
所述定位单元设于所述工装本体开设有所述容腔单元的表面,且位于所述容腔单元的外侧。
在一个实施例中,所述工装本体设有所述容腔单元的表面为第一表面,所述容腔单元包括:
第一容腔,开设于所述第一表面,用于容置电池;
第二容腔,开设于所述第一表面,且与所述第一容腔贯通,用于容置电池的连接端。
在一个实施例中,所述定位单元包括定位柱,所述定位柱至少设于所述第一容腔外一侧。
在一个实施例中,所述定位柱的数量为一个,一个所述定位柱设于所述第一容腔外一侧;
或者,
所述定位柱的数量为多个,多个所述定位柱设于所述第一容腔外一侧;
或者,
所述定位柱的数量为多个,多个所述定位柱设于所述第一容腔外相对两侧;
或者,
所述定位柱的数量为多个,多个所述定位柱设于所述第一容腔外相邻两侧;
或者,
所述定位柱的数量为至少三个,所述定位柱设于所述第一容腔外的三侧;
或者,
所述定位柱的数量为至少四个,所述第一容腔外的四侧均设有所述定位柱。
在一个实施例中,所述定位柱的数量为两个,两个所述定位柱设于所述第一容腔外一侧。
在一个实施例中,所述定位柱的形状为圆形、椭圆形或多边形。
在一个实施例中,所述工装本体还设有握持部,用于供操作者握持。
在一个实施例中,所述握持部为开设于所述工装本体的凹槽;
所述凹槽的数量为一个,一个所述凹槽开设于所述工装本体的一侧;
或者,
所述凹槽的数量为两个,两个所述凹槽开设于所述工装本体的相对两侧;
或者,
所述凹槽的数量为两个,两个所述凹槽开设于所述工装本体的相邻两侧;
或者,
所述凹槽的数量为三个,三个所述凹槽开设于所述工装本体的三侧;
或者,
所述凹槽的数量为四个,所述工装本体的四侧均开设有一个所述凹槽。
在一个实施例中,所述工装本体的长度为98mm~172mm;
所述工装本体的宽度为85mm~95mm;
所述工装本体的厚度为8mm~15mm;
所述凹槽的宽度为28mm~32mm。
本申请的目的还在于提供一种电池易撕纸贴合工装组,包括多个上述的电池易撕纸贴合工装,多个所述电池易撕纸贴合工装依次连接。
本申请提供的一种电池易撕纸贴合工装的有益效果在于:
(1)通过提供电池易撕纸贴合工装,工装本体开设的容腔单元可以对电池进行固定,同时工装本体上还设有定位单元,可以对易撕纸进行固定,从而使得电池和易撕纸的相对位置固定,在贴合过程中电池和易撕纸的相对位置不会发生偏移,极大提高了贴合的精度,有效保证了产品的质量。
(2)本实施例中由于电池和易撕纸的贴合精度高,操作简单便捷,从而可以大大提高工作效率,也避免了易撕纸的浪费,节约了产品的制造成本。
(3)本实施例提供的电池易撕纸贴合工装结构简单,携带和保存方便,且价格低廉,有利于其进行大范围推广使用,从而可以大大提高产品良率,同时降低操作者的工作强度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的电池易撕纸贴合工装的第一种结构示意图一;
图2为本申请实施例提供的电池易撕纸贴合工装的第一种结构示意图二;
图3为本申请实施例提供的电池易撕纸贴合工装的第二种结构示意图;
图4为本申请实施例提供的电池易撕纸贴合工装的第三种结构示意图;
图5为本申请实施例提供的电池易撕纸贴合工装的第四种结构示意图;
图6为本申请实施例提供的电池易撕纸贴合工装的第五种结构示意图;
图7为本申请实施例提供的电池易撕纸贴合工装的第六种结构示意图;
图8为本申请实施例提供的电池易撕纸贴合工装的第七种结构示意图;
图9为本申请实施例提供的电池易撕纸贴合工装的第八种结构示意图;
图10为本申请实施例提供的电池易撕纸贴合工装的第九种结构示意图;
图11为本申请实施例提供的电池易撕纸贴合工装设有握持部的第一种结构示意图一;
图12为本申请实施例提供的电池易撕纸贴合工装设有握持部的第一种结构示意图二;
图13为本申请实施例提供的电池易撕纸贴合工装设有握持部的第二种结构示意图;
图14为本申请实施例提供的电池易撕纸贴合工装设有握持部的第三种结构示意图;
图15为本申请实施例提供的电池易撕纸贴合工装设有握持部的第四种结构示意图;
图16为本申请实施例提供的电池易撕纸贴合工装设有握持部的第五种结构示意图;
图17为本申请实施例提供的电池易撕纸贴合工装设有握持部的第六种结构示意图;
图18为本申请实施例提供的电池易撕纸贴合工装设有握持部的第七种结构示意图;
图19为本申请实施例提供的电池易撕纸贴合工装的尺寸示意图一;
图20为本申请实施例提供的电池易撕纸贴合工装的尺寸示意图二。
其中,图中各附图标记:
10-工装本体; 101-第一表面;
102-第二表面; 103-第一侧面;
104-第二侧面; 105-第三侧面;
106-第四侧面; 11-容腔单元;
111-第一容腔; 112-第二容腔;
1111-容腔第一侧壁; 1112-容腔第二侧壁;
1113-容腔第三侧壁; 1114-容腔第四侧壁;
12-握持部;
20-定位单元; 21-定位柱。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本申请进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请,并不用于限定本申请。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。当一个部件被称为“连接于”另一个部件,它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件,它可以直接或者间接位于该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置,仅是为了便于描述,不能理解为对本技术方案的限制。
请参阅图1,一种电池易撕纸贴合工装,包括工装本体10和定位单元20,工装本体10设有用于容置电池的容腔单元11,容腔单元11开设于工装本体10的表面;定位单元20设于工装本体10开设有容腔单元11的表面,且位于容腔单元11的外侧。其中定位单元20用于对易撕纸进行定位,从而便于将易撕纸贴合至电池的预设位置。
在进行易撕纸的贴附时,首先将工装本体10水平放置在操作台上;然后用纸卡将电池表面的气泡刮平,使得电池表面平整;然后将电池放置于工装本体10的容腔单元11中,此时电池的位置固定,其不会在容腔单元11中移动;然后将易撕纸上与定位单元20相对应的定位部与定位单元20连接(易撕纸上设有与定位单元20配套连接的定位部,从而便于在贴合时对易撕纸进行定位),从而使得易撕纸相对电池的位置固定;然后将易撕纸均匀地贴合在电池上。当易撕纸贴附完毕之后,将电池从工装本体10上取下即可,操作简单便捷。
本实施例提供的电池易撕纸贴合工装的有益效果至少在于:
(1)目前在进行易撕纸的贴合时,通常完全通过人工来进行,即操作人员手持电池,直接将易撕纸贴附至电池上,在贴合的过程中无法固定电池和易撕纸的相对位置,因此在贴合的过程中很容易贴偏,从而导致易撕纸的贴合不符合要求,产品质量无法得到保证。
而本实施例则采用了一种完全不同的方式,通过提供电池易撕纸贴合工装,工装本体10开设的容腔单元11可以对电池进行固定,同时工装本体10上还设有定位单元20可以对易撕纸进行固定,从而使得电池和易撕纸的相对位置固定,在贴合过程中电池和易撕纸的相对位置不会发生偏移,极大提高了贴合的精度,有效保证了产品的质量。
(2)现有方式中由于易撕纸在贴合时很容易贴偏,当出现贴合错误时,需要将易撕纸从电池上撕下,换上新的易撕纸再次进行贴合,不仅效率低下,而且很容易造成材料的浪费,推高了产品成本。而本实施例由于贴合精度高,操作简单便捷,从而可以大大提高工作效率,也避免了易撕纸的浪费,节约了产品的制造成本。
(3)本实施例提供的电池易撕纸贴合工装结构简单,携带和保存方便,且价格低廉,有利于其进行大范围推广使用,从而可以大大提高产品良率,同时降低操作者的工作强度。
请参阅图1和图2,在一个实施例中,工装本体10的外形可选为平板型,其包括第一表面101、与第一表面相对的第二表面102以及设于第一表面101和第二表面102之间且依次连接的第一侧面103、第二侧面104、第三侧面105以及第四侧面106,容腔单元11开设于第一表面101,定位单元20也设于第一表面101。
请参阅图1和图2,在一个实施例中,容腔单元11包括用于容置电池的第一容腔111和用于容置电池的连接端的第二容腔112,第一容腔111和第二容腔112均开设于第一表面101且相互贯通,从而当电池容置在第一容腔111中时,电池的连接端能正好容置于第二容腔112中。可选地,第一容腔111的尺寸与电池的尺寸相适应,一方面能确保其能容置电池,同时也防止因第一容腔111过大而无法对电池的位置进行限定;第二容腔112的尺寸则不小于电池的连接端的尺寸,从而能够更好地起到容置作用。
请参阅图1和图2,在一个实施例中,定位单元20包括定位柱21,定位柱21至少设于第一容腔111外一侧。为了便于描述,第一容腔111的截面形状可选为矩形,其四个侧壁分别为容腔第一侧壁1111、容腔第二侧壁1112、容腔第三侧壁1113以及容腔第四侧壁1114,其容腔第一侧壁1111与第二容腔112相贯通。定位柱21可设于第一表面101上与第一容腔111某一侧壁对应的一侧,也可以设于第一表面101上与第一容腔111的两个侧壁、三个侧壁或四个侧壁相对应的位置。
请参阅图3,在一个实施例中,定位柱21的数量为一个,该定位柱21设于第一表面101上与第一容腔111的某个侧壁相对应的位置,例如与容腔第一侧壁1111对应的一侧,与容腔第二侧壁1112对应的一侧,与容腔第三侧壁1113对应的一侧,或者与容腔第四侧壁1114对应的一侧。
请参阅图2,在一个实施例中,定位柱21的数量为多个,多个定位柱21均设于第一表面101上与第一容腔111的某个侧壁相对应的位置,例如与容腔第一侧壁1111对应的一侧,与容腔第二侧壁1112对应的一侧,与容腔第三侧壁1113对应的一侧,或者与容腔第四侧壁1114对应的一侧。通过设置多个定位柱21,从而可以更好地对易撕纸起到固定作用。
请参阅图4,在一个实施例中,定位柱21的数量为多个,其中多个定位柱21设于第一表面101上与第一容腔111的相对两个侧壁相对应的位置。例如一部分定位柱21设于第一表面101上与容腔第二侧壁1112相对应的一侧,而另一部分定位柱21设于第一表面101上与容腔第四侧壁1114相对应的一侧;或者,一部分定位柱21设于第一表面101上与容腔第一侧壁1111相对应的一侧,而另一部分定位柱21设于第一表面101上与容腔第三侧壁1113相对应的一侧。通过将定位柱21设置在不同的位置,从而可以从各个方向对易撕纸的位置进行限定,有利于保证定位效果。
请参阅图5,在一个实施例中,定位柱21的数量为多个,其中多个定位柱21设于第一表面101上与第一容腔111的相邻两个侧壁相对应的位置。例如一部分定位柱21设于第一表面101上与容腔第二侧壁1112相对应的一侧,而另一部分定位柱21设于第一表面101上与容腔第一侧壁1111相对应的一侧或与容腔第三侧壁1113相对应的一侧。
请参阅图6,在一个实施例中,定位柱21的数量为至少三个,其中多个定位柱21设于第一表面101上与第一容腔111的三个侧壁相对应的位置。例如一部分定位柱21设于第一表面101上与容腔第一侧壁1111相对应的一侧,一部分定位柱21设于第一表面101上与容腔第二侧壁1112相对应的一侧,而剩下一部分定位柱21设于第一表面101上与容腔第三侧壁1113相对应的一侧。
请参阅图7,在一个实施例中,定位柱21的数量为至少四个,此时第一表面101上与第一容腔111的四个侧壁相对应的位置均设有至少一个定位柱21,从而可以从多个方向对易撕纸的位置进行限定,有利于保证定位效果。
应当理解的是,定位柱21的数量可以根据需要进行设置,此处不做限制。
可选地,定位柱21的数量为两个,且两个定位柱21均设于第一表面101上与第一容腔111的一个侧壁相对应的位置,不仅具有良好的定位效果,而且整体结构简单,有助于降低制造成本。
请参阅图2、图8至图10,定位柱21的形状可以根据需要进行设置,例如可以为圆形、椭圆形、多边形(包括三角形、四边形、五边形等);易撕纸上与定位柱21相对应的定位部则为定位孔,且其定位孔的形状与定位柱21的形状相适应,确保定位孔和定位柱21能良好适配,从而可以对易撕纸起到更好的定位作用。
请参阅图11和图12,在一个实施例中,为了让操作者在使用时能够更好地握持或携带该电池易撕纸贴合工装,工装主体10还设有握持部12。
在一个实施例中,握持部12为开设于工装本体10上的凹槽,该凹槽优选从工装本体10的侧壁向工装本体10内开设,从而便于操作者握持。
请参阅图13,在一个实施例中,凹槽的数量为一个,该凹槽开设于工装本体10的一侧,例如可以从工装本体10的第一侧壁101向内开设,也可以从工装本体10的第二侧壁102、第三侧壁103或第四侧壁104向内开设,只要便于用户进行握持即可,此处不做限制。
请参阅图12,在一个实施例中,凹槽的数量为两个,两个凹槽开设于工装本体10的相对两侧,例如可以开设于工装本体10的第一侧壁101和第三侧壁103,也可以开设于工装本体10的第二侧壁102和第四侧壁104。通过在工装本体10的相对两侧分别开设凹槽,从而便于操作者对工装本体10进行握持,使用和携带更加方便和稳定。
请参阅图14,在一个实施例中,凹槽的数量为三个,三个凹槽开设于工装本体10的三侧,例如可以开设于工装本体10的第二侧壁102、第三侧壁103和第四侧壁104。当然,三个凹槽也可以开设于工装本体10的其他位置,并不仅限于上述的情形。
请参阅图15,在一个实施例中,凹槽的数量为四个,工装本体10的四侧(第一侧壁101、第二侧壁102、第三侧壁103以及第四侧壁104)均开设有凹槽,且第一侧壁101和第三侧壁103上的凹槽相对应,第二侧壁102和第四侧壁104上的凹槽相对应,从而用于可以根据需要选择合适的位置握持工装本体10,操作更加方便灵活。
当然,凹槽的数量也可以为其他值,并不仅限于上述的情形。
凹槽的形状可以根据需要进行设置,只要便于操作者握持即可,以下示例性给出几种可能的形式,但并不仅限于下述的情形。
请参阅图16和图17,在一个实施例中,凹槽仅开设于工装本体10上,但其并未开设至第一容腔111对应的区域,此时凹槽的形状可以是矩形、圆弧形、梯形、三角形等,只要便于握持即可。
请参阅图12和图18,在一个实施例中,凹槽从工装本体10的侧壁向内开设至第一容腔111对应的区域,凹槽对应于第一容腔111中的部分也可以是圆弧形、矩形、梯形、三角形等,而凹槽对应于工装本体10的部分则可选为矩形。此时由于第一容腔111的部分区域因凹槽的存在而部分镂空,从而在需要将电池从第一容腔101中取出时,便于操作者从背面给电池推力,使得电池的取出更加方便。
请参阅图12,在一个实施例中,凹槽的数量为两个,两个凹槽开设于工装本体10的相对两侧,例如可以开设于工装本体10的第二侧壁102和第四侧壁104,且两个凹槽相互对称;凹槽从工装本体10的侧壁向内开设至第一容腔111对应的区域,凹槽对应于第一容腔111中的部分形状为圆弧形,一方面便于操作者握持工装本体10,另一方面需要将电池从第一容腔101中取出时,便于操作者从背面给电池推力,使得电池的取出更加方便。
应当理解的是,在其他实施例中,握持部12也可以为其他形式,并不仅限于上述的凹槽形式,此处不做限制。
请参阅图19和图20,在一个实施例中,工装本体10的长度L为98mm~172mm,其中凹槽沿与工装本体10的长度方向垂直的方向开设,从而凹槽将工装本体10沿长度方向的侧壁分成三段,其第一段L1的长度范围为35mm~70mm,优选为39mm~42mm,第二段L2为凹槽的宽度,范围为28mm~32mm,第三段L3的长度范围为35mm~70mm,优选为39mm~42mm。工装本体10的宽度W为85mm~95mm,工装本体10的厚度D为8mm~15mm,一方面便于用于握持和携带,另一方面也便于操作者进行易撕纸贴附的操作。在一个实施例中,工装本体10中凹槽沿与其长度方向垂直的方向开设,从而凹槽将工装本体10沿长度方向的侧壁分成三段,其第一段L1的长度为39mm,第二段L2为凹槽的宽度,为30mm,第三段L3的长度为39mm,工装本体10的宽度W为89mm,工装本体10的厚度D为10mm。当然,工装本体10的尺寸可以根据需要进行设计,并不仅限于上述的情形。
本实施例的目的还在于提供一种电池易撕纸贴合工装组,包括多个上述的电池易撕纸贴合工装,多个电池易撕纸贴合工装中的工装本体10依次连接。可选地,多个电池易撕纸贴合工装中定位柱21贴附在工装本体10中的位置一致,且工装本体10成一纵列连接时定位柱21排成一纵列,从而便于同时对多个电池进行易撕纸的贴附工作,有助于提高工作效率。
本实施例提供的电池易撕纸贴合工装组的有益效果至少在于:
(1)通过提供多个电池易撕纸贴合工装,一方面,工装本体10开设的容腔单元11可以容置电池,可以对电池进行固定,同时工装本体10上还设有定位单元20可以固定易撕纸,可以对易撕纸进行固定,从而使得电池和易撕纸的相对位置固定,在贴合过程中电池和易撕纸的相对位置不会发生偏移,极大提高了贴合的精度,有效保证了产品的质量;另一方面,操作者可以同时进行在多个电池上进行易撕纸的贴合操作,极大提高了工作效率。
(2)而本实施例由于贴合精度高,操作简单便捷,从而可以大大提高工作效率,也避免了易撕纸的浪费,节约了产品的制造成本;同时整体结构简单,携带和保存方便,且价格低廉,有利于其进行大范围推广使用,从而可以大大提高产品良率,同时降低操作者的工作强度。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已,并不用以限制本申请,凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。