一种高强度冷弯无缝钢管绑扎辅助装置的制作方法

本实用新型涉及高强度冷弯无缝钢管技术领域，具体为一种高强度冷弯无缝钢管绑扎辅助装置。

背景技术：

目前，国内各无缝钢管公司针对管件的高强度高韧性性能需求提出了新的屈服强度达和抗拉强度要求，其目标综合性能需优于现有如屈服强度达到890MPa、抗拉强度达到1000MPa的高强度调质无缝钢管(Q890)，高强度冷弯无缝钢管主要运用在如液压履带式起重机的组合臂架用管、液压油缸用管、桥梁结构用管、海洋平台结构等领域。

高强度冷弯无缝钢管是用于精密机械结构、液压设备或钢筋套筒的尺寸精度高和表面光洁度好的一种无缝钢管。钢管在转运的过程中，一般采用绑扎的形式，即钢管利用钢带绑扎成截面为正六边形的钢管捆，这种正六边形的捆扎方式扎实稳定，便于钢管转运，现有技术中，钢管绑扎过程没有专门的辅助设备，钢管绑扎费时费力。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为CN201420030359.9提出的“一种冷轧无缝钢管绑扎辅助装置，其特征在于：包括基板，所述基板上固定安装有底板，所述底板的两端处通过铰轴铰接侧板，所述侧板具有120°的向内的折角，所述底板的内沿与两个侧板的内沿形成正六边形的五条边，所述基板与侧板之间安装有伸缩缸，所述伸缩杆包括缸体和缸杆，所述缸体与所述基板铰接，所述杠杆与所述侧板铰接。”，虽然本实用新型能够满足可成批冷轧无缝钢管成截面为正六边形堆垛，从而便于利用钢带轻松对成批冷轧无缝钢管进行绑扎，使用方便、可以有效提高钢管的生产效率的特点，但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如该装置通过液压油缸直接驱动侧板对合，由于液压油缸具有伸缩运动速度快，推力大，不便于调节的特点，使用时，剧烈的冲击力容易使钢管相互挤压碰撞，导致相互刮蹭磨损，甚至变形，影响钢管产品质量。

基于此，本实用新型设计了一种高强度冷弯无缝钢管绑扎辅助装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度冷弯无缝钢管绑扎辅助装置，以解决上述装置通过液压油缸直接驱动侧板对合，由于液压油缸具有伸缩运动速度快，推力大，不便于调节的特点，使用时，剧烈的冲击力容易使钢管相互挤压碰撞，导致相互刮蹭磨损，甚至变形，影响钢管产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度冷弯无缝钢管绑扎辅助装置，包括龙门安装架，所述龙门安装架的顶部中心处固设有固定底杆，所述固定底杆的左右两端对称铰接设置有活动弯臂杆，所述活动弯臂杆的弯折角度为120度，其两侧弯折边长度均与固定底杆长度相等，两组所述活动弯臂杆与固定底杆围合构成正六角形，所述活动弯臂杆的外侧壁中部弯折处固接有铰接座，所述铰接座的底部竖直铰接有驱动连杆，所述驱动连杆的底部贯穿龙门安装架的顶板，并在末端固接有连杆滑套，所述龙门安装架的内腔中部水平固设有安装横板，所述安装横板的底部中心处通过电机安装座安装有减速电机，所述减速电机的顶部动力输出端通过联轴器传动连接有升降丝杆，所述升降丝杆的上下两端均分别通过轴承与龙门安装架的顶板和安装横板转动连接，所述升降丝杆的外壁螺接设置有升降套筒，所述升降套筒的左右两侧壁上方均水平固接有升降滑杆，位于左右两侧的所述升降滑杆均分别与同侧连杆滑套滑动套接。

优选的，所述升降套筒包括外直筒，所述外直筒的内腔上下两端均固定嵌设有螺母，所述螺母螺接于升降丝杆的外壁，增大升降套筒与升降丝杆的螺接宽度，增强稳定性。

优选的，所述升降滑杆的底部与外直筒的外壁之间固接有加强杆，起到较强作用，防止升降滑杆过载变形。

优选的，所述活动弯臂杆的内侧壁嵌设有橡胶垫层起到防护作用，减少钢管与活动弯臂杆内壁硬性摩擦刮蹭。

优选的，所述龙门安装架的顶板上开设有供驱动连杆左右滑动的滑槽，便于驱动连杆左右滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，本实用新型通过丝杆螺母升降机构，代替液压油缸直接驱动，优点在于：步进电机转速和力矩均可根据实际需要调节，运动稳定性好，便于调节，易于操控，消除了活动弯臂杆对合时产生剧烈冲击力的情况，结合活动弯臂杆内侧壁嵌设的橡胶垫层，使得本装置使用时可对钢管在绑扎操作中起到了良好的保护作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型升降套筒结构示意图；

图3为本实用新型活动弯臂杆结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-龙门安装架，2-固定底杆，3-活动弯臂杆，4-铰接座，5-驱动连杆，6-连杆滑套，7-安装横板，8-电机安装座，9-减速电机，10-联轴器，11-升降丝杆，12-升降套筒，121-外直筒，122-螺母，13-升降滑杆，14-加强杆，15-橡胶垫层，16-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度冷弯无缝钢管绑扎辅助装置，包括龙门安装架1，龙门安装架1的顶部中心处固设有固定底杆2，固定底杆2的左右两端对称铰接设置有活动弯臂杆3，活动弯臂杆3的弯折角度为120度，其两侧弯折边长度均与固定底杆2长度相等，两组活动弯臂杆3与固定底杆2围合构成正六角形，活动弯臂杆3的内侧壁嵌设有橡胶垫层15起到防护作用，减少钢管与活动弯臂杆3内壁硬性摩擦刮蹭，活动弯臂杆3的外侧壁中部弯折处固接有铰接座4，铰接座4的底部竖直铰接有驱动连杆5，龙门安装架1的顶板上开设有供驱动连杆5左右滑动的滑槽16，便于驱动连杆5左右滑动，驱动连杆5的底部贯穿龙门安装架1的顶板，并在末端固接有连杆滑套6，龙门安装架1的内腔中部水平固设有安装横板7，安装横板7的底部中心处通过电机安装座8安装有减速电机9，减速电机9的顶部动力输出端通过联轴器10传动连接有升降丝杆11，升降丝杆11的上下两端均分别通过轴承与龙门安装架1的顶板和安装横板7转动连接，升降丝杆11的外壁螺接设置有升降套筒12，升降套筒12包括外直筒121，外直筒121的内腔上下两端均固定嵌设有螺母122，螺母122螺接于升降丝杆11的外壁，增大升降套筒12与升降丝杆11的螺接宽度，增强稳定性，升降套筒12的左右两侧壁上方均水平固接有升降滑杆13，位于左右两侧的升降滑杆13均分别与同侧连杆滑套6滑动套接，升降滑杆13的底部与外直筒121的外壁之间固接有加强杆14，起到较强作用，防止升降滑杆13过载变形。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种高强度冷弯无缝钢管绑扎辅助装置，使用时，至少两组成对配合使用，先控制减速电机9转动，使升降套筒12、升降滑杆13和橡胶垫层15下降，两侧的活动弯臂杆3敞开，将待绑扎的钢管置于固定底杆2和活动弯臂杆3围合构成的六角形内腔，在控制减速电机9反向转动，使升降套筒12、升降滑杆13和橡胶垫层15上升，两侧的活动弯臂杆3对合，将钢管约束成六角堆垛，即可进行捆绑操作，其中，减速电机9可选用步进电机，到位检测可选用接近传感器或行程开关，控制器可采用PLC，且步进电机的换向、调速操控方法为本技术领域常用基本功能，故不赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。