多用途的锚杆吊架的制作方法

本实用新型涉及建筑建造的技术领域，尤其涉及一种多用途的锚杆吊架。

背景技术：

在桥梁建造中，有许多建筑结构需要应用到锚杆结构。这些锚杆结构数量较多，自重较大，搬运起来比较困难。

现有技术中，施工人员经常通过直接吊升单根锚杆的方式，将锚杆吊至指定位置。但是锚杆本身比较光滑，没有便于提升搬运的受力点，难以固定。另一方面，由于锚杆本身的自重较大，直接搬运、吊升难度较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多用途的锚杆吊架，目的在于解决上述没有便于提升搬运的受力点技术缺陷。

为实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多用途的锚杆吊架，包括支撑框架、设置在支撑框架内部并在锚杆穿入支撑框架内时固定所述锚杆的紧固件、设置在支撑框架上便于提吊的耳板，所述支撑框架包括位于支撑框架上下对向和左右对向的侧向支撑板、位于支撑框架前端的前端板、位于支撑框架后端用于紧压紧固件的封端板，所述封端板开有供锚杆穿过的第一锚杆孔。

在其中一种实施方式中，所述支撑框架上下对向和/或左右对向的两侧还开有镂空区，所述镂空区用于露出紧固件，以便于紧固件在支撑框架内部锁紧锚杆。

在其中一种实施方式中，镂空区还设置在侧向支撑板的后端，所述镂空区还用于露出封端板的预设位置。

在其中一种实施方式中，所述封端板通过焊接结构、销钉、螺钉、键的至少一种固定结构连接在支撑框架的后端。

在其中一种实施方式中，所述固定结构采用销钉和/或螺钉，所述侧向支撑板和封端板上开有与销钉和/或螺钉配合的固定孔。

在其中一种实施方式中，所述封端板借助所述销钉和/或螺钉从所述封端板内部或后侧与侧向支撑板固定。

在其中一种实施方式中，所述侧向支撑板背离耳板方向伸出位于支撑框架底部的底部支撑板，所述底部支撑板的高度大于或等于销钉和/或螺钉伸出支撑框架的长度。

在其中一种实施方式中，所述紧固件包括套设在锚杆并轴向排列的紧固螺母和止退螺母，所述止退螺母位于紧固螺母与前端板之间。

在其中一种实施方式中，所述前端板开设有供锚杆穿过的第二锚杆孔，所述第一锚杆孔与第二锚杆孔同轴设置，所述第二锚杆孔的直径小于紧固件的直径。

在其中一种实施方式中，所述耳板与侧向支撑板一体连接。

与现有技术相比，本实用新型具备如下优点：

(1)本实用新型提供的一种多用途的锚杆吊架，通过支撑框架上的耳板和紧固件，可以提供便于锚杆提吊的部件，所述多用途的锚杆吊架除了可以实现锚杆的提升，还可以在锚杆提升至预设位置后，还兼有对锚杆继续实现张拉的功能，因此无需切换不同的提升和张拉部件，有效提升效率并降低成本；

(2)本实用新型提供的一种多用途的锚杆吊架，还通过设置镂空区，镂空区除了可以降低所述锚杆吊架自重，还可以暴露螺母和止退螺母的位置，便于将暴露螺母和止退螺母锁紧；

(3)本实用新型提供的一种多用途的锚杆吊架，还通过设置固定结构，例如是配合的销钉和固定孔，可以将封端板固定，进而压紧螺母和止退螺母，最终使锚杆锁定在固定为位置；

(4)本实用新型提供的一种多用途的锚杆吊架，其左右两侧的侧向支撑板超过底部的侧向支撑板，超出的部分可以避免紧固件，例如销钉，直接接触所述锚杆吊架的接触面，防止紧固件被损坏；

(5)本实用新型提供的一种多用途的锚杆吊架，通过在前端板上开有第二锚杆孔，可以进一步用于张拉锚杆。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种多用途的锚杆吊架；

图2为图1中多用途的锚杆吊架A-A方向的视图；

图3为图1中多用途的锚杆吊架B-B方向的视图。

具体实施方式

下面结合附图和示例性实施例对本实用新型作进一步地描述，其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。

请参考图1至图3，图1为本实用新型提供的一种多用途的锚杆吊架1(以下简称“锚杆吊架1”)，图2为图1中锚杆吊架A-A方向的视图，图3为图1中锚杆吊架B-B方向的视图。其中，A-A方向可以理解为后视图，相应地，B-B方向可以理解为正视图。当然，当理解图1为正视图时，A-A方向可以理解为左视图的视角，相应地，B-B方向可以理解为右视图的视角。

本实施例中提供的一种锚杆吊架1，包括支撑框架、设置在支撑框架内部的紧固件、设置在支撑框架上便于提吊的耳板111，所述紧固件在锚杆2穿入支撑框架内时固定所述锚杆2，所述支撑框架包括位于支撑框架上下对向和左右对向的侧向支撑板112、位于支撑框架前端的前端板113、位于支撑框架后端的封端板114，所述封端板114用于紧压紧固件。请参考图2，所述封端板114开有供(图3中)锚杆2穿过的第一锚杆孔114-1。

请继续参考图1，在本实施例中，所述紧固件包括紧固螺母121和止退螺母122。所述紧固螺母121和止退螺母122套设在(图3中)锚杆2，紧固螺母121和止退螺母122轴向排列，所述止退螺母122位于紧固螺母121与前端板113之间。在本实施例中，为了便于提吊耳板111，在耳板111上设有提吊孔111-1，提吊孔111-1中可以穿钢索以便于提吊带有锚杆2的锚杆吊架1。所述紧固螺母121和止退螺母122还可以用于后续锚杆2的张拉。

请继续参考图2和图3，在本实施例中所述支撑框架上下对向和左右对向的两侧的侧向支撑板112还开有镂空区115，所述镂空区115露出紧固件(包括紧固螺母121和止退螺母122)，便于紧固件在支撑框架内部锁紧锚杆2。设置镂空区115可以降低所述锚杆吊架1的自重。此外，由于紧固件深入支撑框架内部，设置镂空区用于露出紧固件等位于支撑框架内部的其他部件，便于紧固件等部件的旋进和旋出，便于锚杆2被锁紧。

请参考图1，镂空区115还设置在侧向支撑板112的后端，所述镂空区115还用于露出封端板114预设位置，还可以指示封端板114的安装位置。具体到本实施例中，所述镂空区115设置在侧向支撑板112的后端两侧，从后端可以推进封端板114至镂空区115朝向前端方向，即可将封端板114安装至指定位置。

请继续参考图1和图2，所述封端板114通过固定结构——销钉13，连接在支撑框架的后端。所述固定结构采用销钉13，所述侧向支撑板112和封端板114上开有与销钉13配合的固定孔14。在其它可能的实施方式中，固定结构还可以采用焊接结构、螺钉、键的至少一种连接或固定方式或部件，所述固定孔14可与螺钉等固定结构匹配。所述销钉13打入所述封端板114后方，使封端板114固定。所述销钉13可以防止封端板114意外脱落，保证紧固螺母121和止退螺母122的锁紧。在其他可能的实施方式中，当封端板114的厚度足够容纳销钉13时，可以将销钉13打入封端板114的内部。除了采用销钉13，还可相应采用螺钉等充当固定结构的部件。

在本实施例中，所述销钉13可以从上下两侧的侧向支撑板112打入，也可以在左右两侧的侧向支撑板112打入。相应地，在销钉13的对应位置，可以预留固定孔14。

请继续参考图1至图3，位于左右两侧的所述侧向支撑板112在背离耳板111方向上，即所述锚杆吊架1的底部处，位于左右两侧的侧向支撑板112向底部伸出位于支撑框架底部的底部支撑板116，底部支撑板116超出位于底部的侧向支撑板112部分的高度，大于或等于销钉13等固定结构伸出支撑框架的长度。在锚杆吊架1放置时，位于左右两侧的底部支撑板116伸出侧向支撑板112的设计，可以让底部支撑板116直接接触放置面，避免销钉13等固定结构直接接触放置面，造成销钉13磨损。在一些实施方式中，可以将左右两侧的侧向支撑板112适当伸出下方的侧向支撑板112，伸出长度大于销钉13旋入后的长度。除此之外，还可以在制造过程中，将左右两侧的侧向支撑板112和底部支撑板116一体成型切割，在图1和图2的设计中，侧向支撑板112和底部支撑板116就是采用一体成型的设计。

请参考图3，所述前端板113开设有供锚杆2穿过的第二锚杆孔113-1，所述第一锚杆孔114-1与第二锚杆孔113-1同轴设置，两者的中心位于同一轴线，所述第二锚杆孔113-1的直径小于紧固件的直径，即止退螺母122的直径。第二锚杆孔113-1的直径大于锚杆2的直径，锚杆2可以伸出第二锚杆孔113-1，便于锚杆2后续实现张拉。在本实施例中，所述第二锚杆孔113-1的直径可以大于第一锚杆孔114-1以便于锚杆2后续的张拉。

请参考图1，所述耳板111与左右两侧的侧向支撑板112一体连接。在制作工艺上，可以直接焊接组装所述锚杆吊架1后，直接切割出耳板111和耳板111上的提吊孔111-1。在其它可能的实施方式中，所述耳板111还可以活动地与左右两侧的侧向支撑板112连接，这样的设计使耳板111在提吊的过程中可以随着吊索的角度适应活动变换角度，降低吊索与耳板111之间的磨损概率，延长部件使用寿命。

在本实施例中，所述锚杆吊架1可以通过下述示例性的组装过程组装。首先，可以将上下对向的侧向支撑板112和左右对向的侧向支撑板112焊接基本成型。其后，将前端板113焊接在侧向支撑板112的前端。其中，镂空区115可以在此时切割，也可以在原本的侧向支撑板112上预先切割成型。

基本成型后，可以安装锚杆2至前端板113位置，并且组装紧固螺母121和止退螺母122，止退螺母122向前端板113方向锁紧锚杆2，紧固螺母121向前端板113方向进一步锁紧止退螺母122和锚杆2。在锁紧的过程中，可以借助镂空区115实现紧固螺母121和止退螺母122的锁紧。

封端板114已经预先套设在锚杆2上，依靠镂空区115的设计，封端板114进一步压紧紧固螺母121和止退螺母122，防止紧固螺母121和止退螺母122松脱。封端板114压紧至指定位置后，销钉13从封端板114内部的固定孔14，将封端板114固定在预设位置。打入销钉13后，还可以进一步压紧紧固螺母121和止退螺母122。当然，封端板114还可以通过销钉和螺钉在封端板114后侧固定封端板114，封端板114借此与侧向支撑板112固定。

在一些实施例中，封端板114还可以通过设置在侧向支撑板112的空槽，卡槽连接在侧向支撑板112上。另外，还可以将侧向支撑板112设计为环形，在侧向支撑板112的内部设有螺纹，封端板114可以借助螺纹，在紧固螺母121和止退螺母122的后方旋入并压紧紧固螺母121和止退螺母122。

所述锚杆吊架1安装在锚杆2两端后，通过吊机提升锚杆吊架1即可将锚杆2整体提升至指定位置。在提升锚杆2至指定位置后，借助锚杆吊架1中的压紧紧固螺母121和止退螺母122，可以实现锚杆2的分级张拉。在其它可能的实施方式中，所述销钉13和固定孔14对应限制封端板114的位置，分级限制封端板114，可以辅助锚杆2的分级张拉。

在其它可能的实施方式中，本实施例中提供的一种锚杆吊架1可以作为锚杆吊架单元，通过多个锚杆吊架单元的组装，可以单次提升多根锚杆2。其中的耳板111可以设置在顶端或四周边缘的侧向支撑板112上，便于吊机的提吊。多个锚杆吊架单元之间的组装，可以通过螺栓连接，待多个锚杆吊架单元偕同锚杆2提升至预设位置后，可以将多个锚杆吊架单元拆分，再将锚杆吊架单元分别传送至锚杆2需要安装的位置。

本实用新型提供一种锚杆吊架1，通过支撑框架上的耳板111和紧固件，可以提供便于锚杆2提吊的部件。锚杆吊架1还通过设置镂空区115，镂空区115除了可以降低锚杆吊架1自重，还可以露出紧固螺母121和止退螺母122的位置，便于将露出紧固螺母121和止退螺母122锁紧。所述锚杆吊架1还通过设置固定结构，例如是销钉13和固定孔14，可以将封端板114固定，进而压紧紧固螺母121和止退螺母122，最终使锚杆2锁定在固定位置。所述锚杆吊架1左右两侧的侧向支撑板112超过底部的侧向支撑板112，超出的部分可以避免紧固件，例如销钉13，直接接触锚杆吊架1的接触面，防止紧固件被损坏。所述锚杆吊架1的前端板113上开有第二锚杆孔113-1，可以进一步用于张拉锚杆2。本实用新型的锚杆吊架1除了可以实现锚杆2的提升，还可以在锚杆2提升至预设位置后，还兼有对锚杆2继续实现张拉的功能。

虽然上面已经示出了本实用新型的一些示例性实施例，但是本领域的技术人员将理解，在不脱离本实用新型的原理或精神的情况下，可以对这些示例性实施例做出改变，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。