一种吊具的制作方法

本实用新型涉及吊装领域，具体涉及一种压力容器管箱、管板、法兰专用吊具。

背景技术：

压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。

而压力容器在生产制造过程中，一些重要部件在转运、组装过程中没有专业、高效的吊具。工作人员在转运过程中只注重吊装的高效性却严重忽视了其中隐藏的安全隐患，导致在吊装过程中产生安全事故。

因此，需要提出一种吊具，能够解决现有压力容器吊装过程中产生安全事故的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种吊具，提高改善压力容器的带通孔类部件在转运、组装过程中吊装的安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供一种吊具，包括第一吊耳、第二吊耳和芯棒，其特征在于，所述第一吊耳和所述第二吊耳通过所述芯棒连接，所述芯棒和所述第一吊耳和/或所述第二吊耳通过锁止机构锁紧。

作为优选，所述锁止机构包括轴套和所述芯棒的可拆卸端，所述轴套内壁上设置有锁点，所述芯棒的可拆卸端沿所述芯棒轴向开有纵槽且径向开有环槽，所述纵槽底部和所述环槽相通，所述锁点与所述纵槽和所述环槽滑动配合。

作为优选，位于所述芯棒可拆卸端的第一吊耳和/或第二吊耳与所述纵槽非共线设置。

作为优选，所述芯棒具有一可拆卸端，所述第一吊耳和所述芯棒固定连接，所述第二吊耳设置有所述轴套，所述轴套和所述可拆卸端可拆卸连接，所述第一吊耳的耳孔轴线与所述芯棒的轴线相互平行，所述第二吊耳的耳孔轴线与所述芯棒的轴线相互垂直，所述第一吊耳的耳孔轴线与所述第二吊耳的耳孔轴线相互垂直。

作为优选，所述芯棒具有两可拆卸端，所述第一吊耳和第二吊耳内均设置有所述轴套，且所述轴套和所述可拆卸端可拆卸连接，所述第一吊耳和第二吊耳的耳孔轴线均与所述芯棒的轴线相互平行，所述第一吊耳的耳孔轴线与所述第二吊耳的耳孔轴线相互平行。

作为优选，所述第一吊耳和所述第二吊耳的耳孔分别穿有连接锁，所述连接锁连接有起吊钢锁。

本实用新型的有益效果在于：

1、本吊具在转运、组装大型带孔类零部件时，直接将芯棒穿过螺栓孔，然后将芯棒的一端或两端锁死，防止在吊装偏心和不对称零部件时从任一端滑落，大大提高了零部件在转运、组装过程中的安全性、高效性。

2、本吊具的卡锁机构，采用滑槽锁点式，操作简单、安全系数高，在轴套内壁设置一圆柱形锁点，在芯棒一端纵向设置纵槽，然后环向设置环槽，纵槽和环槽连通，且吊耳不与纵槽在同一直线上，当锁点滑到环槽时使其锁套不能纵向移动，达到防止零部件滑落的目的。

附图说明

图1是本实用新型的吊装工具组件结构示意图。

图2是本实用新型的锁止机构A-A处截面示意图。

图中：1、第一吊耳；2、第二吊耳；3、芯棒；4、轴套；5、纵槽；6、环槽；7、锁点；8、连接锁；9、钢锁。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种吊具，用于对压力容器的管箱、管板或法兰专用吊装。该吊具包括第一吊耳1、第二吊耳2和芯棒3，第一吊耳1和第二吊耳2通过芯棒3连接，芯棒3和第一吊耳1或芯棒3和第二吊耳2通过锁止机构锁紧，即芯棒3和第一吊耳1以及第二吊耳2中的任一个可拆卸连接，另外一个则固定连接。

如附图2所示，锁止机构包括轴套4和芯棒3的可拆卸端(即芯棒的一端)，轴套4内壁上设置有圆柱形锁点7，该圆柱形锁点7具体是镶嵌焊接在轴套4内，芯棒3的可拆卸端轴向方向开有纵槽5以及沿可拆卸端径向方向开有环槽6，纵槽5底部和环槽6相通，锁点7与纵槽5和环槽6滑动配合。其中可拆卸端轴向方向实际也是芯轴3的轴向方向，可拆卸端径向方向实际也是芯轴3的径向方向。

可拆卸端的吊耳不与纵槽5在同一直线上，即可拆卸端的吊耳与纵槽5非共线设置。本实施例中，第一吊耳1和芯棒3固定连接，第二吊耳2包括轴套4，轴套4和芯棒3的非固定端可拆卸连接，第一吊耳1的耳孔轴线与芯棒3的轴线相互平行，第二吊耳2的耳孔轴线与芯棒3的轴线相互垂直，第一吊耳1的耳孔轴线与第二吊耳2的耳孔轴线相互垂直。第一吊耳1和第二吊耳2的耳孔分别穿有连接锁8，连接锁8连接有起吊钢锁9。锁点7由纵槽5进入，滑到环槽6内时转动轴套，使轴套4处于不能沿芯棒3轴向移动的位置，达到防止零部件滑落的目的。

其中，纵槽5和环槽6通过铣切加工，在芯棒一端纵向铣出深度5mm-8mm，长度30-50mm的槽作为纵槽5，然后环向铣出5mm-8mm深的槽作为环槽6；优选纵槽深度5mm，长度30mm；环槽深度5mm。

本实施例中提供的吊具，直接将芯棒3穿过螺栓孔，然后将卡锁机构在另一端锁死，防止在吊装偏心和不对称零部件时从另一端滑落，大大提高了零部件在转运、组装过程中的安全性、高效性。

实施例2

如附图1所示，本实用新型提供一种吊具，一种吊具，包括第一吊耳1、第二吊耳2和芯棒3，第一吊耳1和第二吊耳2分别与芯棒3连接，且第一吊耳1和第二吊耳2分别设置在芯棒3的两端，芯棒3分别和第一吊耳1以及第二吊耳2通过锁止机构锁紧，即芯棒3和第一吊耳1以及第二吊耳2可拆卸连接。

如附图2所示，锁止机构包括轴套4和芯棒3的可拆卸端，轴套4内壁上具有圆柱形锁点7，该圆柱形锁点7具体是镶嵌焊接在轴套4内，芯棒3的可拆卸端轴向方向开有纵槽5以及沿可拆卸端径向方向开有环槽6，纵槽5底部和环槽6相通，锁点7与纵槽5和环槽6滑动配合。其中可拆卸端轴向方向实际也是芯轴3的轴向方向，可拆卸端径向方向实际也是芯轴3的径向方向。

可拆卸端的吊耳不与纵槽5在同一直线上。第一吊耳1、第二吊耳2内均设置有轴套4，且轴套4和芯棒3的两端可拆卸连接，第一吊耳1、第二吊耳2的耳孔轴线与芯棒3的轴线相互平行，第一吊耳1的耳孔轴线与第二吊耳2的耳孔轴线相互平行。第一吊耳1和第二吊耳2的耳孔分别穿有连接锁8，连接锁8连接有起吊钢锁9。锁点7由纵槽5进入，滑到环槽6内时转动轴套，使轴套4处于不能沿芯棒3轴向移动的位置，达到防止零部件滑落的目的。

其中，纵槽5和环槽6通过铣切加工，在芯棒一端纵向铣出深度5mm-8mm，长度30-50mm的槽作为纵槽5，然后环向铣出5mm-8mm深的槽作为环槽6；优选纵槽深度5mm，长度30mm；环槽深度5mm。

本实施例中提供的吊具，直接将芯棒3穿过螺栓孔，然后将卡锁机构在另一端锁死，防止在吊装偏心和不对称零部件时从另一端滑落，大大提高了零部件在转运、组装过程中的安全性、高效性。

本吊装工具的卡锁机构，采用滑槽锁点式，操作简单、安全系数高，在轴套内壁设置一圆柱形锁点7，在芯棒3一端纵向设置纵槽5，然后环向设置环槽6，纵槽5和环槽6连通，且位于可拆卸端的第一吊耳1和第二吊耳2均不与之配合的纵槽在同一直线上，当锁点7滑到环槽时使其锁套不能纵向移动，达到防止零部件滑落的目的。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。