一种压瓶装置及旋转式贴标机的制作方法

本实用新型实施例涉及包装技术领域，具体涉及一种压瓶装置及应用该压瓶装置的旋转式贴标机。

背景技术：

在容器的包装加工技术中，需要使用压瓶装置使容器定位，防止容器倾斜或移动。压瓶装置常被应用于旋转式贴标机中，使转动的容器准确并牢固定位。具体地，容器位于瓶托转盘上，瓶托转盘带动容器转动的同时，压瓶装置中的压瓶头压住容器使之定位，防止容器倾覆或移动，避免影响贴标。

如图1所示，市场上常见的用于旋转式贴标机的压瓶装置包括圆形的滑动杆，在滑动杆的上端连接有凸起或凹槽，凸起或凹槽沿着平面滑动，以避免滑动杆在压瓶头时发生较大转动。然而，由于滑动杆仍然有转动间隙，导致存在压瓶头无法压住容器。特别是在使用一段时间后，由于滑动杆的磨损，间隙会逐渐增大，导致滑动杆下的压瓶头发生晃动，压瓶头下方的瓶子不稳定，即压瓶不稳，进而导致贴标误差。

为了实现压瓶头在上下方向移动，压瓶头的上部连接有一个滚轮，滚轮的上表面与圆形轨道上的凸轮的下表面接触，该凸轮与压瓶头之间的距离变小时，滚轮被下压；当凸轮与压瓶头之间的距离变大时，设置在圆盘上方的弹簧的弹性力将滚轮抬高。该压瓶装置的缺点是圆形轨道上的凸轮必须是360度整圈的长度，凸轮的重量较大，滚轮随圆盘旋转时需要和凸轮接触，加大了滚轮的磨损，降低了滚轮的寿命，从而增加了压瓶装置维修的频率。

此外，现有的压瓶装置配件数量较多，装配花费时间较多，制造和维修成本高。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种压瓶装置，以解决现有技术中由于配件较多而导致的压瓶不稳以及制造和维修成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

本实用新型提供一种压瓶装置，所述压瓶装置包括圆盘和设置在所述圆盘上的压瓶机构，所述压瓶机构包括压瓶头、弹性件、第一滑动杆和第二滑动杆，所述第一滑动杆的长度大于所述第二滑动杆的长度，所述压瓶头设置在所述第一滑动杆的下端，所述压瓶头用于压紧容器以使其定位；

所述第一滑动杆和所述第二滑动杆平行间隔设置在圆盘上，并与所述圆盘滑动连接，所述第一滑动杆和所述第二滑动杆的上部位于所述圆盘的上方，所述第一滑动杆和所述第二滑动杆的下部位于所述圆盘的下方；

所述第一滑动杆和所述第二滑动杆通过连接板固定连接，以使所述第一滑动杆和所述第二滑动杆同步移动；

所述弹性件的一端与所述第一滑动杆或所述第二滑动杆连接，所述弹性件的另一端与所述圆盘连接，所述弹性件用于向所述第一滑动杆和所述第二滑动杆施加朝向被压紧的容器方向的作用力。

其中，所述第一滑动杆和所述第二滑动杆通过直线轴承固定在所述圆盘上。

其中，所述连接板包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板固定在所述第一滑动件和第二滑动件的顶部；所述第二连接板固定在所述第一滑动件和第二滑动件的底部。

优选地，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于所述第一滑动杆或所述第二滑动杆的外侧，所述弹簧的上端抵接在所述圆盘的下表面，所述弹簧的下端抵接所述第二连接板的上表面。

其中，在所述第一连接板的侧面凸设有圆轴，在所述圆轴上设置有滚轮；

在所述圆盘的上表面设置有导轨，所述导轨与所述滚轮相匹配，所述滚轮在所述导轨上滚动时，所述第一滑动杆和所述第二滑动杆向上运动，压瓶头远离容器。

优选地，在所述圆盘的周向间隔设置有多个压瓶机构。

另外，本实用新型还提供一种旋转式贴标机，所述旋转式贴标机包括压瓶装置，所述压瓶装置采用本实用新型提供的压瓶装置。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型实施例提供的压瓶装置采用第一滑动杆和第二滑动杆，避免了单根滑动杆与圆盘之间的转动间隙，而且两个滑动杆的刚性更强，使压瓶头的位置更准确，从而提高贴标的精度。而且，该压瓶装置的配件少，便于制造和维修，降低了制造和维修成本；同时减轻压瓶装置的重量，增加了圆盘上部的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例1提供的一种压瓶装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的压瓶装置的后视图。

图中：1-圆盘，2-压瓶头，3-弹性件，4-第一滑动杆，5-第二滑动杆，6-直线轴承，7-第一连接板，8-第二连接板，9-滚轮，10-导轨。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例提供一种压瓶装置。如图1和图2所示，压瓶装置包括圆盘1和设置在圆盘1上的压瓶机构。压瓶机构包括压瓶头2、弹性件3、第一滑动杆4和第二滑动杆5，第一滑动杆4的长度大于第二滑动杆5的长度，压瓶头2设置在第一滑动杆4的下端，压瓶头2用于压紧容器以使其定位。

第一滑动杆4和第二滑动杆5平行间隔设置在圆盘1上，第一滑动杆4和第二滑动杆5的上部位于圆盘1的上方，第一滑动杆4和第二滑动杆5的下部位于圆盘1的下方。

在本实施例中，第一滑动杆4和第二滑动杆5通过直线轴承6固定在圆盘上。当然，第一滑动杆4和第二滑动杆5也可以采用其它方式与圆盘1滑动连接。

第一滑动杆4和第二滑动杆5通过连接件固定连接，以使第一滑动杆4和第二滑动杆5同步移动。具体地，连接板包括第一连接板7和第二连接板8，第一连接板7固定在第一滑动件4和第二滑动件5的顶部；第二连接板8固定在第一滑动件4和第二滑动件5的底部。

不难理解，第一滑动杆4和第二滑动杆5也可以采用其它方式固定连接，如采用一块连接板固定，只要能实现第一滑动杆4和第二滑动杆5同步移动即可。

弹性件3用于向第一滑动杆4和第二滑动杆5施加朝向被压紧的容器方向(向下)的作用力。弹性件3为弹簧，弹簧套设于第一滑动杆4或第二滑动杆5的外侧，或者在第一滑动杆4和第二滑动杆5的外侧各设置一个弹簧，但优选将弹簧设置在第一滑动杆4的外侧。弹簧的上端抵接在圆盘1的下表面，弹簧的下端抵接第二连接板8的上表面。

当然，弹性件3也可以采用其它弹性件，使用时将弹性件3的一端与第一滑动杆4或第二滑动杆5连接，弹性件3的另一端与圆盘1连接，只要弹性件3能够向第一滑动杆4和第二滑动杆5施加朝向被压紧的容器方向(向下)的作用力。

在本实施例中，在第一连接板7的侧面凸设有圆轴(图中未示出)，在圆轴上设置有滚轮9；在圆盘1的上表面设置有导轨10，导轨10与滚轮9相匹配。当转动圆盘1使滚轮9与导轨10相对时，滚轮9在导轨10上滚动时，第一滑动杆4和第二滑动杆5向上运动，压瓶头2远离容器。

当转动圆盘1使滚轮9与导轨10错开时，滚轮9不再与导轨10接触时，在弹性件3的作用下，压瓶头2压紧容器以使其定位。另外，弹性件3还提供使滚轮9紧挨导轨10的作用力。当滚轮9离开导轨10时，在弹性件3的作用下，即使容器的高度有误差，即容器的高度不一致，压瓶头2也可以实现压紧容器。

本实施例提供的压瓶装置采用第一滑动杆和第二滑动杆，避免了单根滑动杆与圆盘之间的转动间隙，而且两个滑动杆的刚性更强，使压瓶头的位置更准确，从而提高贴标的精度。而且，该压瓶装置的配件少，便于制造和维修，降低了制造和维修成本；同时减轻压瓶装置的重量，增加圆盘上部的稳定性。

实施例2

本实施例提供一种旋转式贴标机。旋转式贴标机包括压瓶装置，压瓶装置采用实施例1提供的压瓶装置。压瓶装置的具体结构详见实施例1，在此不再赘述。

本实施例提供的旋转式贴标机，采用实施例1提供的压瓶装置，压瓶位置更加精准，提高了贴标的精度，而且减少了配件的数量，降低了制造和维修成本；同时重量轻，增加圆盘上部的稳定性。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。