一种带式输送机积渣自动清除装置的制作方法

本发明涉及带式输送机积渣清除技术领域，特别是指一种带式输送机积渣自动清除装置。

背景技术：

近年来，随着我国基建速度的加快，城市地铁和山岭隧洞建设越来越多，对于这些隧道的施工，盾构法成为了主流趋势，在采用盾构法进行隧道施工时，经常会选用两种出渣方式，第一种是采用设备皮带机与编组列车结合的方式将开挖后的渣土运至出渣井，然后采用行车将编组上的渣斗吊至地面上指定的蓄渣池，第二种是采用设备皮带机与连续皮带机结合的方式将开挖后的渣土运至出渣井，然后通过带式输送机将渣土运至地面上指定的蓄渣池。

采用行车吊渣斗出渣的方式技术相对成熟，可以输送不同性质的渣土，但是运输效率较低，并且需要占用更多场地来布置行车等设备，影响盾构施工的整体工期。因此在面对长距离以及工期要求较为严格的隧道施工并且出渣竖井尺寸较小时，采用带式输送机出渣的方式效果好，不仅输送效率高、施工环境好，而且设备维护方便。

但是采用带式输送机出渣也存在着不足之处，如带式输送机对输送介质的粒径要求较为严格，皮带难以清扫导致渣斗渣土无法清除干净，带式输送机输出端口的下行皮带会落下渣土，渣土在带式输送机的下方堆积，下方堆积的积渣导致运行速度缓慢及积渣难以清理等问题。现有带式输送机的清渣技术方案只能清理皮带上的渣土，无法清理带式输送机下方的积渣，需要人工定期清渣才能保证带式输送机正常运转。因此，迫切需要一种装置来解决带式输送机下方积渣难以清理的问题。

技术实现要素：

针对上述背景技术中的不足，本发明提出一种带式输送机积渣自动清除装置，解决了现有带式输送机下方积渣难以清理的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种带式输送机积渣自动清除装置，包括带式输送机，带式输送机包括带动送渣皮带转动的传动滚筒，传动滚筒能够带动送渣皮带循环转动。所述传动滚筒包括第一滚筒和第二滚筒，第二滚筒位于带式输送机顶端的出渣口，第一滚筒位于第二滚筒的下方，通过第一滚筒和第二滚筒带动送渣皮带，能够将下方的渣土通过送渣皮带输送至上方。送渣皮带背离第一滚筒和第二滚筒的一侧设置有挡渣板，挡渣板能够保证送渣皮带上的渣土在向上输送过程中不会掉落。与所述第一滚筒左右相对设置有从动带托架，从动带托架上设置有改向轮组，远离第一滚筒且与所述出渣口上下对应的位置设置有第四改向轮，与改向轮组和第四改向轮相配合设置有从动皮带，从动皮带环绕在第四改向轮和改向轮组上。所述从动皮带的外侧面顶压在第一滚筒前方和下方的挡渣板的端部，送渣皮带转动能够带动从动皮带转动。从动皮带与送渣皮带之间的积渣能够随着送渣皮带和从动皮带的转动向上输送，从动皮带转动时能够将自身上方的积渣自动送至第一滚筒处，然后从动皮带随着送渣皮带转动，将渣土压入送渣皮带的挡渣板之间，进而将下方的积渣清理干净，同时挡渣板还能自动清理从动皮带。

进一步地，所述改向轮组包括第一改向轮、第二改向轮和第三改向轮，第一改向轮设置在第一滚筒的右上方，第二改向轮设置在第一滚筒的左上方，第三改向轮设置在第一滚筒的左下方。通过这样的设置方式，第一滚筒上侧及下侧的送渣皮带的挡渣板的外端部均与从动皮带相切，不仅能够提高从动皮带向送渣皮带输渣的可靠性，而且能够保证向上传送的渣土不会从第一滚筒处掉落。

进一步地，所述从动皮带的下方设置有从动皮带支撑底座，从动皮带支撑底座上设置有从动皮带托辊，从动皮带托辊能够对从动皮带支撑，防止积渣过多对从动皮带造成不良影响，保证从动皮带输送渣土的可靠性。与从动皮带托辊上下相对设置有与从动皮带支撑底座相连的从动皮带防护罩，从动皮带防护罩位于从动皮带的两侧，防止从动皮带上方的渣土从两侧泄漏。

进一步地，所述从动皮带防护罩的上部向从动皮带的外侧倾斜设置，保证积渣输送的高效便捷。从动皮带支撑底座的外侧设置有调节底座，调节底座上设置有与从动皮带支撑底座可调连接的长孔及螺栓组。通过可调螺栓组安装位置，能够调节从动皮带支撑底座的上下位置，从动皮带支撑底座连接有支撑从动皮带防护罩的从动皮带机防护罩托架，进而也能够调节从动皮带防护罩的上下位置。

进一步地，所述第一改向轮、第二改向轮、第三改向轮和第四改向轮通过支座单元连接在从动带托架上。所述支座单元包括与从动带托架连接的改向底座，改向底座通过可调螺栓连接有改向轮支座，改向轮支座上分别设置第一改向轮、第二改向轮、第三改向轮和第四改向轮。通过调整可调螺栓能够改变从动带托架与改向底座之间的位置关系，进而改变各个改向轮的位置，实现对从动皮带的角度调节和张紧程度控制。

进一步地，所述传动滚筒设置在皮带机托架上，皮带机托架上设置有支撑在送渣皮带下侧面的托辊箱，保证结构强度；皮带机托架上设置挡在送渣皮带两侧的皮带机防护罩，保证渣土不会从送渣皮带两侧掉落。

进一步地，所述传动滚筒包括第三滚筒和第四滚筒，第三滚筒设置在第一滚筒和第二滚筒的右侧且位于第二滚筒下方，第四滚筒滚动设置在送渣皮带带有挡渣板的一侧使送渣皮带构成l形的封闭传动结构，则送渣皮带形成垂直输送渣土的形式，不仅能够有效减小送渣皮带所需的安装空间，而且提高了渣土向上输送的效率。

进一步地，所述托辊箱设置在送渣皮带横向段上层的下方，因为送渣皮带横向段的上层在输送渣土时在竖直方向上承受的下压力最大。

进一步地，所述第三滚筒的下方与送渣皮带上下对应设置有溜渣槽，溜渣槽位于送渣皮带和从动皮带之间且设置在皮带机托架上。溜渣槽既能够承接设备皮带机输送来的渣土，还能够承接从渣土出口回落的渣土。

进一步地，所述从动皮带防护罩和溜渣槽内均设置有耐磨板，耐磨板能够有效减缓渣土对防护罩和溜渣槽造成的磨损。

本发明提高了垂直皮带机的工作效率，减少了隧道施工中渣土运输的时间，同时也降低了垂直皮带机卡机的风险；使用从动皮带处理积渣问题，不需要其他动力，环保高效。本发明在使用过程中，当带式输送机出渣口的渣土由于重力作用掉落至溜渣槽中时，掉落的渣土沿着溜渣槽落至从动皮带上，当渣土在送渣皮带和从动皮带之间堆积到一定程度时，通过送渣皮带上的挡渣板将渣土沿着送渣皮带与从动皮带之间的夹角向前输送，从而带动从动皮带的转动，从动皮带不需要其他动力仅仅依靠挡渣板对落在从动皮带上渣土的作用力即可带动从动皮带机的运转。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a-a面的剖视图；

图3为图1中改向轮组的安装结构示意图；

图4为图3中b-b面的剖视图；

图5为图1中从动皮带托辊的安装结构示意图；

图6为图5中c-c面的剖视图；

图7为图1中从动皮带机防护罩托架的主视图；

图8为图7中d-d面的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，一种带式输送机积渣自动清除装置，如图1所示，包括带式输送机，带式输送机包括传动滚筒和送渣皮带3，传动滚筒能够带动送渣皮带3循环转动。

传动滚筒包括设置在皮带机托架1上的第一滚筒2-1和第二滚筒，第二滚筒位于带式输送机顶端的出渣口位置，第一滚筒2-1位于第二滚筒的下方。通过第一滚筒2-1和第二滚筒带动送渣皮带3转动，能够将下方的渣土通过送渣皮带输送至上方的出渣口。

所述送渣皮带3背离第一滚筒2-1和第二滚筒的一侧设置有挡渣板4，挡渣板4能够保证送渣皮带3上的渣土在向上输送过程中能够单次运送较多的渣土而不会掉落。

与所述第一滚筒2-1左右相对设置有从动带托架5，从动带托架5上设置有改向轮组，远离第一滚筒2-1且与所述出渣口上下对应的位置设置有第四改向轮6-4，与改向轮组和第四改向轮6-4相配合设置有从动皮带7，从动皮带环绕在第四改向轮和改向轮组上。在外力的作用下，从动皮带7能够在改向轮组和第四改向轮6-4之间循环转动，进而能够将与出渣口位置掉落的渣土输送至第一滚筒2-1的位置。

在改向轮组的作用下，所述从动皮带7的外侧面顶压在第一滚筒2-1前方和下方的挡渣板4的端部，当送渣皮带3转动时能够带动从动皮带7转动。从动皮带7与送渣皮带3之间的积渣能够随着送渣皮带3和从动皮带7的转动向上输送，从动皮带7转动时能够将自身上方的积渣自动送至第一滚筒2-1处，然后渣土挤压在挡渣板4、从动皮带7及送渣皮带3之间，则从动皮带7在摩擦力的作用下随着送渣皮带3更加可靠地转动，将渣土压入送渣皮带的挡渣板之间并向上输送，进而将从动皮带7上方的积渣不断向上输送，同时挡渣板4还能自动清理从动皮带7上粘接的渣土。

实施例2，一种带式输送机积渣自动清除装置，如图1所示，所述改向轮组包括第一改向轮6-1、第二改向轮6-2和第三改向轮6-3，第一改向轮6-1设置在第一滚筒2-1的右上方，第二改向轮6-2设置在第一滚筒2-1的左上方，第三改向轮6-3设置在第一滚筒2-1的左下方。通过这样的设置方式，第一滚筒2-1上侧及下侧的送渣皮带3的挡渣板4的外端部均能与从动皮带7相切，送渣皮带3下方向前送渣实现连续性，送渣皮带3上方向上送渣也避免了跌落。第一改向轮6-1、第二改向轮6-2和第三改向轮6-3的搭配设置，不仅能够提高从动皮带7向送渣皮带3输渣的连续性，而且能够保证向上传送的渣土不会从第一滚筒2-1处掉落。

本实施例的其他结构与实施例1相同。

实施例3，一种带式输送机积渣自动清除装置，如图1和图2所示，所述从动皮带7的下方设置有从动皮带支撑底座8，从动皮带支撑底座8上设置有从动皮带托辊9。从动皮带托辊9能够对从动皮带7进行支撑，防止积渣过多对从动皮带7造成不良影响，保证从动皮带7输送渣土的可靠性。

如图7和图8所示，与从动皮带托辊9上下相对设置有与从动皮带支撑底座8相连的从动皮带防护罩10，从动皮带防护罩10位于从动皮带7的两侧，防止从动皮带上方的渣土从两侧泄漏。

本实施例的其他结构与实施例1或2相同。

实施例4，一种带式输送机积渣自动清除装置，如图2、图7和图8所示，所述从动皮带防护罩10的上部向从动皮带的外侧倾斜设置，保证积渣输送的高效便捷。如图5和图6所示，从动皮带支撑底座8的外侧设置有调节底座11，调节底座11上设置有与从动皮带支撑底座8可调连接的长孔12及螺栓组13。通过可调螺栓组13安装位置，能够调节从动皮带支撑底座8的上下位置，从动皮带支撑底座8连接有支撑从动皮带防护罩10的从动皮带机通过连接支座6-8连接有防护罩托架14，进而也能够调节从动皮带防护罩10的上下位置。

所述从动皮带机防护罩托架14包括第一连接法兰14-1和第二连接法兰14-2，第一连接法兰14-1通过螺栓与所述皮带机防护罩10连接；第二连接法兰14-2通过螺栓与所述连接支座6-8连接。

本实施例的其他结构与实施例3相同。

实施例5，一种带式输送机积渣自动清除装置，所述第一改向轮6-1、第二改向轮6-2、第三改向轮6-3和第四改向轮6-4通过支座单元15连接在从动带托架5上。如图3和图4所示，所述支座单元15包括与从动带托架5连接的改向底座6-5，改向底座6-5通过可调螺栓6-7连接有改向轮支座6-6，改向轮支座6-6上分别设置第一改向轮6-1、第二改向轮6-2、第三改向轮6-3和第四改向轮6-4。通过调整可调螺栓6-7能够改变从动带托架5与改向底座6-5之间的位置关系，进而改变各个改向轮的位置，实现对从动皮带7的角度调节和张紧程度控制。

本实施例的其他结构与实施例2或3或4相同。

实施例6，一种带式输送机积渣自动清除装置，如图1所示，皮带机托架1上设置有支撑在送渣皮带3下侧面的托辊箱16，保证送渣皮带3运渣的可靠性；皮带机托架1上设置挡在送渣皮带3两侧的皮带机防护罩17，保证渣土不会从送渣皮带3的两侧掉落。

本实施例的其他结构与实施例1或2或3或4或5相同。

实施例7，一种带式输送机积渣自动清除装置，如图1所示，所述传动滚筒包括第三滚筒2-3和第四滚筒2-4，第三滚筒2-3设置在第一滚筒2-1和第二滚筒的右侧且位于第二滚筒下方，第四滚筒2-4滚动设置在送渣皮带3带有挡渣板4的一侧使送渣皮带3构成l形的封闭传动结构，则送渣皮带形成垂直输送渣土的形式，不仅能够有效减小送渣皮带所需的安装空间，而且提高了渣土向上输送的效率。

本实施例的其他结构与实施例1或2或3或4或5或6相同。

实施例8，一种带式输送机积渣自动清除装置，如图1所示，所述托辊箱16设置在送渣皮带3横向段上层的下方，因为送渣皮带3横向段的上层在输送渣土时在竖直方向上承受的下压力最大。

本实施例的其他结构与实施例6或7相同。

实施例9，一种带式输送机积渣自动清除装置，如图1所示，所述第三滚筒2-3的下方与送渣皮带3上下对应设置有溜渣槽18，溜渣槽18位于送渣皮带3和从动皮带7之间且设置在皮带机托架1上。溜渣槽既能够承接设备皮带机输送来的渣土，还能够承接从渣土出口回落的渣土。

本实施例的其他结构与实施例1-8任一项相同。

实施例10，一种带式输送机积渣自动清除装置，所述从动皮带防护罩10和溜渣槽18内均设置有耐磨板，耐磨板能够有效减缓渣土对防护罩10和溜渣槽18造成的磨损。

本实施例的其他结构与实施例9相同。

本发明未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。