一种橡胶辊筒的制作方法

本发明属于橡胶辊筒技术领域，具体的说是一种橡胶辊筒。

背景技术：

橡胶辊筒是一种以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，被广泛应用于造纸工业、印染行业、纺织行业、印刷行业、粮食加工、冶金工业、塑料加工、包装机械等多个行业。

涂布复合机在用于表面光滑的铝箔玻璃纸聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯等复合薄膜的生产过程中，复合薄膜在传动辊之间的传输过程中容易产生静电；特别是在涂布复合机收卷过程中，由于生产原料和橡胶辊筒之间的机械摩擦会产生大量的静电，长时间的静电累积后，静电在释放时会在橡胶辊筒的外表面产生火花，进而橡胶辊筒在长时间的工作后会影响使用寿命；同时产生的电火花会影响复合薄膜的生产质量。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种橡胶辊筒，本发明主要用于解决现有由于生产原料和橡胶辊筒之间的机械摩擦会产生大量的静电，长时间的静电累积后，静电在释放时会在橡胶辊筒的外表面产生火花，进而橡胶辊筒在长时间的工作后会影响使用寿命；同时产生的电火花会影响复合薄膜的生产质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种橡胶辊筒，包括转动主辊、橡胶基层和玻璃纤维层；所述转动主辊的外壁上设置有橡胶基层，且橡胶基层的外壁上设置有玻璃纤维层；所述玻璃纤维层内部开设有绝缘腔，且玻璃纤维层的外壁上设置有弹性耐磨层；所述绝缘腔内设置有弹性金属网；所述弹性耐磨层上均匀开设有阶梯孔，且阶梯孔的直径从上到下依次增大；所述阶梯孔的顶端设置有凹陷槽，且阶梯孔的底端部与绝缘腔连通；所述绝缘腔底部设置有弹性凹膜板，且弹性凹膜板的上方设置有锥形顶针，且锥形顶针穿过弹性金属网的网孔；所述锥形顶针的顶端设置有聚电球，且聚电球位于阶梯孔内；所述弧形凹板内开设有膨胀腔；所述阶梯孔的侧壁开设有挤压腔，且挤压腔通过导气槽与膨胀腔连通；工作时，设置的锥形顶针的初始状态位于阶梯孔的内部，当转动的橡胶辊筒的外表面的弹性耐磨层与复合薄膜挤压接触时，复合薄膜的挤压力会使弹性耐磨层上开设有的挤压腔受到压缩，使挤压腔内的气体通过导气槽进入到膨胀腔内，进而使弧弹性凹膜板产生膨胀，膨胀后的弹性凹膜板会推动锥形顶针箱阶梯孔的顶端部滑动，使锥形顶针上设置的聚电球的顶端位于阶梯孔顶端的凹陷槽内，进而使凹陷槽处的聚电球能够将复合薄膜和橡胶辊筒之间机械摩擦产生的部分静电进行收聚集，有效的防止复合薄膜和橡胶辊筒之间机械摩擦产生的静电，再橡胶辊筒的外壁上产生长时间的聚集的现象，导致橡胶辊筒上产生火花的现象，进而影响橡胶辊筒的使用寿命；同时降低复合薄膜的加工质量；当橡胶辊筒与复合薄膜脱离挤压后，挤压腔的恢复会使弹性凹膜板向内凹陷，进而将聚电球收回到阶梯孔内，防止聚集在聚电球上的静电与复合薄膜产生二次接触的现象；同时聚电球上聚集的静电可以将复合薄膜表面产生的灰尘进行收集。

优选的，所述阶梯孔的内部设置有多片弹性导电铜片，且导电铜片的底端部插接在弹性金属网内；所述导电铜片的顶端滑动接触在锥形顶针的聚电球上；工作时，当聚电球处于阶梯孔的内部时，设置的导电铜片与聚电球卡合接触；当聚电球滑动到凹陷槽内后，导电铜片会与聚电球脱离接触；当聚集有静电的聚电球在弧形凹板的带动下收缩时，聚电球会与导电铜片再次接触，进而将聚电球上聚集的部分电荷通过导电铜片导入到绝缘层内设置的金属网片内，进而通过金属网片可以将聚电球上聚集的部分静电进行收集清除，防止聚电球上聚集的静电过大，进而使聚电球产生电火花或聚电球上的静电与复合薄膜发生二次接触的现象，进而影响复合薄膜的加工生产；同时，当聚电球上的电荷转移时，聚电球上聚集的灰尘会通过弹性导电片进入到绝缘腔内，进而绝缘腔对灰尘进行收集作业。

优选的，所述弧形凹板的底端设置有挤压囊，且挤压囊内设置有挤压弹簧，且挤压囊的两侧通过导气槽连通到绝缘腔内；所述弹性金属网的网孔内插接有吸尘电片，且吸尘电片的顶端与绝缘腔的内壁接触；工作时，当弹性金属网聚集有电荷和，吸尘电片上将带有一部分电荷，进而带有电荷的吸尘电片会将阶梯孔内聚集的灰尘进行吸附到绝缘腔内；当膨胀腔膨胀后，会挤压底端部设置的挤压囊，进而使挤压囊内的喷入到绝缘腔内，随着绝缘腔内气体的不断进入，绝缘腔内聚集的灰尘在气体的吹动下会收集到绝缘腔的两端，进而对绝缘腔内部分灰尘进行收集清理；当膨胀腔收缩时，挤压弹簧的恢复力会使挤压囊膨胀，进而挤压囊可以将绝缘腔内部分灰尘进行收集吸附，进一步增大绝缘腔收集灰尘的效果。

优选的，所述转动主辊的两端开设有集尘槽，且集尘槽与挤压囊和绝缘腔连通；工作时，当绝缘腔两端灰尘不断聚集时，因设置的集尘槽与挤压囊和绝缘腔连通，进而使绝缘腔内的灰尘进入到集尘槽内；进而在转动主辊的转动和挤压囊的气体的吹动配合下，会将集尘槽内的部分灰尘会甩出绝缘腔内，进而对绝缘腔内的灰尘进行清理；设置的集尘槽位于转动主辊的两侧，可以防止集尘槽内的灰尘甩入到复合薄膜的外表面的现象。

优选的，所述集尘槽的端部设置有密封挤压环，且密封挤压环的外端壁与集尘槽的上端壁紧密贴合，且密封挤压环的内端壁与集尘槽底端壁接触；所述密封挤压环内部开设有变形腔，且变形腔内放置用挤压石；工作时，当转动主辊转动时，会使变形腔内部的放置的挤压石在离心力的作用下挤压密封挤压环的外壁，使密封挤压环外壁能够紧密贴合在集尘槽的内壁上，同时密封挤压环的内壁会产生收缩，进而增大密封挤压环内壁与集尘槽内端壁的距离，能够有效的使集尘槽内的灰尘通过集尘槽的内壁与密封挤压环内壁之间的间隙通过，进一步降低了灰尘在转动主辊两侧壁扩撒的面积。

优选的，所述挤压腔内包裹有疏水导气囊，且疏水导气囊内填充有冷却液，且疏水导气囊位于挤压石外部；所述变形腔的内侧壁通过排气孔与集尘槽连通；工作时，当转动主辊转动时，使挤压石率先疏水导气囊进行挤压，进而使疏水导气囊内冷却液产生的冷却潮湿的气体进入到变形腔内，进而再通过变形腔内的潮湿冷却的气体通过排气孔进入到集尘槽内，因集尘槽与绝缘腔和挤压囊连通，进而使集尘槽内潮湿冷却的气体进入到绝缘腔内与弹性金属网接触，进而降低弹性金属网的带有静电的电量，有效防止弹性金属网上聚集的静电的电荷量大于聚电球聚集的电荷量，进而导致弹性金属网难以对聚电球上聚集的电荷进行收集的现象。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过锥形顶针上设置的聚电球，当锥形顶针上设置的聚电球的顶端位于阶梯孔顶端的凹陷槽内，进而使凹陷槽处的聚电球能够将复合薄膜和橡胶辊筒之间机械摩擦产生的部分静电进行收集，有效的防止复合薄膜和橡胶辊筒之间机械摩擦产生的静电，在橡胶辊筒的外壁上产生长时间的聚集的现象，导致橡胶辊筒上产生火花的现象，进而影响橡胶辊筒的使用寿命，同时降低复合薄膜的加工质量。

2.本发明聚电球和弹性凹膜板的配合，当橡胶辊筒与复合薄膜脱离挤压后，挤压腔的恢复会使弹性凹膜板向内凹陷，进而将聚电球收回到阶梯孔内，防止聚集在聚电球上的静电与复合薄膜产生二次接触的现象；同时聚电球上聚集的静电可以将复合薄膜表面产生的灰尘进行收集。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明图1中a处局部放大图；

图3是本发明图1中b处局部放大图；

图4是本发明的主视图；

图5是本发明图4中c处局部放大图；

图中：转动主辊1、橡胶基层11、玻璃纤维层12、绝缘腔121、弹性耐磨层13、阶梯孔131、凹陷槽132、挤压腔133、集尘槽14、弹性金属网2、弹性凹膜板3、膨胀腔31、锥形顶针4、聚电球41、导电铜片5、挤压囊6、挤压弹簧61、吸尘电片7、密封挤压环8、变形腔81、挤压石82、疏水导气囊9。

具体实施方式

使用图1-图5对本发明一实施方式的一种橡胶辊筒进行如下说明。

如图1-图5所示，本发明所述的一种橡胶辊筒，包括转动主辊1、橡胶基层11和玻璃纤维层12；所述转动主辊1的外壁上设置有橡胶基层11，且橡胶基层11的外壁上设置有玻璃纤维层12；所述玻璃纤维层12内部开设有绝缘腔121，且玻璃纤维层12的外壁上设置有弹性耐磨层13；所述绝缘腔121内设置有弹性金属网2；所述弹性耐磨层13上均匀开设有阶梯孔131，且阶梯孔131的直径从上到下依次增大；所述阶梯孔131的顶端设置有凹陷槽132，且阶梯孔131的底端部与绝缘腔121连通；所述绝缘腔121底部设置有弹性凹膜板3，且弹性凹膜板3的上方设置有锥形顶针4，且锥形顶针4穿过弹性金属网2的网孔；所述锥形顶针4的顶端设置有聚电球41，且聚电球41位于阶梯孔131内；所述弧形凹板内开设有膨胀腔31；所述阶梯孔131的侧壁开设有挤压腔133，且挤压腔133通过导气槽与膨胀腔31连通；工作时，设置的锥形顶针4的初始状态位于阶梯孔131的内部，当转动的橡胶辊筒的外表面的弹性耐磨层13与复合薄膜挤压接触时，复合薄膜的挤压力会使弹性耐磨层13上开设有的挤压腔133受到压缩，使挤压腔133内的气体通过导气槽进入到膨胀腔31内，进而使弧弹性凹膜板3产生膨胀，膨胀后的弹性凹膜板3会推动锥形顶针4箱阶梯孔131的顶端部滑动，使锥形顶针4上设置的聚电球41的顶端位于阶梯孔131顶端的凹陷槽132内，进而使凹陷槽132处的聚电球41能够将复合薄膜和橡胶辊筒之间机械摩擦产生的部分静电进行收集，有效的防止复合薄膜和橡胶辊筒之间机械摩擦产生的静电，在橡胶辊筒的外壁上产生长时间的聚集的现象，导致橡胶辊筒上产生火花的现象，进而影响橡胶辊筒的使用寿命，同时降低复合薄膜的加工质量；当橡胶辊筒与复合薄膜脱离挤压后，挤压腔133的恢复会使弹性凹膜板3向内凹陷，进而将聚电球41收回到阶梯孔131内，防止聚集在聚电球41上的静电与复合薄膜产生二次接触的现象；同时聚电球41上聚集的静电可以将复合薄膜表面产生的灰尘进行收集。

如图4和图5所示，所述阶梯孔131的内部设置有多片弹性导电铜片5，且导电铜片5的底端部插接在弹性金属网2内；所述导电铜片5的顶端滑动接触在锥形顶针4的聚电球41上；工作时，当聚电球41处于阶梯孔131的内部时，设置的导电铜片5与聚电球41卡合接触；当聚电球41滑动到凹陷槽132内后，导电铜片5会与聚电球41脱离接触；当聚集有静电的聚电球41在弧形凹板的带动下收缩时，聚电球41会与导电铜片5再次接触，进而将聚电球41上聚集的部分电荷通过导电铜片5导入到绝缘层内设置的金属网片内，进而通过金属网片可以将聚电球41上聚集的部分静电进行收集清除，防止聚电球41上聚集的静电过大，进而使聚电球41产生电火花或聚电球41上的静电与复合薄膜发生二次接触的现象，进而影响复合薄膜的加工生产；同时，当聚电球41上的电荷转移时，聚电球41上聚集的灰尘会通过弹性导电片进入到绝缘腔121内，进而绝缘腔121对灰尘进行收集作业。

如图4和图5所示，所述弧形凹板的底端设置有挤压囊6，且挤压囊6内设置有挤压弹簧61，且挤压囊6的两侧通过导气槽连通到绝缘腔121内；所述弹性金属网2的网孔内插接有吸尘电片7，且吸尘电片7的顶端与绝缘腔121的内壁接触；工作时，当弹性金属网2聚集有电荷和，吸尘电片7上将带有一部分电荷，进而带有电荷的吸尘电片7会将阶梯孔131内聚集的灰尘进行吸附到绝缘腔121内；当膨胀腔31膨胀后，会挤压底端部设置的挤压囊6，进而使挤压囊6内的喷入到绝缘腔121内，随着绝缘腔121内气体的不断进入，绝缘腔121内聚集的灰尘在气体的吹动下会收集到绝缘腔121的两端，进而对绝缘腔121内部分灰尘进行收集清理；当膨胀腔31收缩时，挤压弹簧61的恢复力会使挤压囊6膨胀，进而挤压囊6可以将绝缘腔121内部分灰尘进行收集吸附，进一步增大绝缘腔121收集灰尘的效果。

如图1、图2和图3所示，所述转动主辊1的两端开设有集尘槽14，且集尘槽14与挤压囊6和绝缘腔121连通；工作时，当绝缘腔121两端灰尘不断聚集时，因设置的集尘槽14与挤压囊6和绝缘腔121连通，进而使绝缘腔121内的灰尘进入到集尘槽14内；进而在转动主辊1的转动和挤压囊6的气体的吹动配合下，会将集尘槽14内的部分灰尘会甩出绝缘腔121内，进而对绝缘腔121内的灰尘进行清理；设置的集尘槽14位于转动主辊1的两侧，可以防止集尘槽14内的灰尘甩入到复合薄膜的外表面的现象。

如图1、图2和图3所示，所述集尘槽14的端部设置有密封挤压环8，且密封挤压环8的外端壁与集尘槽14的上端壁紧密贴合，且密封挤压环8的内端壁与集尘槽14底端壁接触；所述密封挤压环8内部开设有变形腔81，且变形腔81内放置用挤压石82；工作时，当转动主辊1转动时，会使变形腔81内部的放置的挤压石82在离心力的作用下挤压密封挤压环8的外壁，使密封挤压环8外壁能够紧密贴合在集尘槽14的内壁上，同时密封挤压环8的内壁会产生收缩，进而增大密封挤压环8内壁与集尘槽14内端壁的距离，能够有效的使集尘槽14内的灰尘通过集尘槽14的内壁与密封挤压环8内壁之间的间隙通过，进一步降低了灰尘在转动主辊1两侧壁扩撒的面积。

如图1、图2和图3所示，所述挤压腔133内包裹有疏水导气囊9，且疏水导气囊9内填充有冷却液，且疏水导气囊9位于挤压石82外部；所述变形腔81的内侧壁通过排气孔与集尘槽14连通；工作时，当转动主辊1转动时，使挤压石82率先疏水导气囊9进行挤压，进而使疏水导气囊9内冷却液产生的冷却潮湿的气体进入到变形腔81内，进而再通过变形腔81内的潮湿冷却的气体通过排气孔进入到集尘槽14内，因集尘槽14与绝缘腔121和挤压囊6连通，进而使集尘槽14内潮湿冷却的气体进入到绝缘腔121内与弹性金属网2接触，进而降低弹性金属网2的带有静电的电量，有效防止弹性金属网2上聚集的静电的电荷量大于聚电球41聚集的电荷量，进而导致弹性金属网2难以对聚电球41上聚集的电荷进行收集的现象。

具体工作流程如下：

工作时，设置的锥形顶针4的初始状态位于阶梯孔131的内部，当转动的橡胶辊筒的外表面的弹性耐磨层13与复合薄膜挤压接触时，复合薄膜的挤压力会使弹性耐磨层13上开设有的挤压腔133受到压缩，使挤压腔133内的气体通过导气槽进入到膨胀腔31内，进而使弧弹性凹膜板3产生膨胀，膨胀后的弹性凹膜板3会推动锥形顶针4箱阶梯孔131的顶端部滑动，使锥形顶针4上设置的聚电球41的顶端位于阶梯孔131顶端的凹陷槽132内，进而使凹陷槽132处的聚电球41能够将复合薄膜和橡胶辊筒之间机械摩擦产生的部分静电进行收集。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。