一种棉花自动上料设备的制作方法

本发明属于纺织棉花加工技术领域，具体是一种棉花自动上料设备。

背景技术：

现有技术的缺点是，由于棉花在进行加工的过程中，需要将棉花投入到设备内，在投入设备的过程中，由于现有的设备不具有自动上料及储存棉花的功能，使棉花加工过程效率降低，。为此，人们进行了长期的探索，提出各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献枕头袋棉花自动灌装设备公开了[申请号：201420168817.5]，包括移动轮、底板、枕头袋固定架、气泵和固定支架，其特征是：所述固定支架上面设置有送料箱，所述送料箱一端设置有进料口、另一端设置有出料口；所述进料口下方设置有滚动轴承二，固定支架上面还设置有滚动轴承一，滚动轴承二旁边设置有滚动轴承三，滚动轴承三旁边设置有搅料轴一，滚动轴承三上面设置有搅料轴二，该发明具有通过合理巧妙的设计，使本装袋机体积更小，移动更灵活，灌装精度高，使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便，具有广阔的市场前景的优点。

上述方案仅仅将棉花进行装袋使用，并未体现自动化的将棉花进行上料过程，尚未实现对棉花进行大批量的储存，及自动化的上料过程，降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种具有将成箱棉花进行大批量储存并且精确的将成箱棉花自动上下料等优点的设备。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种棉花自动上料设备，包括底板，所述底板下端面固设有若干滚轮，所述底板上端面固设有若干前后对称的立块，所述立块上端面固设有，所述上端面固设有支撑架，所述支撑架上端面固设有框架式的顶部支架，所述立块内固设有对成箱棉花进行运输的运输装置，运输装置上侧设置有位于所述支撑架内用于对成箱棉花进行储存的储存装置，储存装置右侧设置有位于所述底板内将成箱棉花翻转弹出上料的翻转装置，从而利用上述装置实现了棉花的储存及上料功能。

进一步的技术方案，运输装置包括固设于左侧的所述立块前端面的驱动电机，所述立块之间转动的设置有滚筒，左侧的所述滚筒与所述驱动电机动力连接，所述滚筒外表面缠绕设置有输送带，所述立块之间固设有支撑板，所述支撑板为平板式结构，所述支撑板与所述输送带相抵，所述输送带将所述滚筒动力连接，右侧的所述立块左侧设置有将所述输送带进行下压以满足翻转装置进行工作的下压组件，从而利用所述驱动电机驱动所述滚筒转动，使所述输送带进行转动对成箱棉花进行运输。

进一步的技术方案，下压组件包括与所述底板上端面固定且前后对称设置的侧立板，所述侧立板内设置有用于安装翻转装置内相关工作部件的安装结构，所述侧立板之间转动设置有将所述输送带下压的圆筒，从而利用所述圆筒将所述输送带下压以有利于翻转装置进行工作。

进一步的技术方案，安装结构包括固设于所述侧立板内且开口的内置腔，所述内置腔为长方形结构，从而利用所述内置腔用于安装翻转装置内的相关结构。

进一步的技术方案，储存装置包括固设于所述支撑架内且上下贯穿的内腔，所述内腔内转动的设置有前后对称且用于对成箱棉花进行放置的翻转板，所述支撑架两侧设置有驱动所述翻转板翻转使成箱棉花下落到所述输送带上端面的驱动组件，驱动组件前后对称设置，从而利用驱动组件带动所述翻转板翻转，使成箱棉花下落。

进一步的技术方案，驱动组件包括固设于所述支撑架上端面的顶板，所述顶板上端面固设安装台和马达安装板，所述马达安装板端面固设有马达，所述马达一侧动力连接设置有螺纹轴，所述螺纹轴与所述安装台转动配合连接，所述螺纹轴前后侧设置有前后对称的横杆，所述横杆固设于所述安装台和马达安装板之间，所述横杆外侧设置有与所述螺纹轴配合连接且带动所述翻转板进行翻转的动力结构，从而利用所述马达在动力结构的作用下带动所述翻转板进行翻转实现成箱棉花的下落。

进一步的技术方案，动力结构包括与所述横杆滑动配合连接的滑移块，所述滑移块与所述螺纹轴螺纹配合连接，所述滑移块上端面螺栓固定设置有顶连接板，所述顶连接板的下端面螺栓固定设置有齿条，所述齿条下端面设置有齿形，所述齿条下方啮合设置有主动齿轮，所述主动齿轮内固设有圆杆，所述圆杆与所述支撑架转动配合连接，所述圆杆与所述翻转板动力连接，从而利用所述滑移块前后移动后使所述齿条带动所述主动齿轮转动，实现所述翻转板的翻转来使成箱棉花便于下落。

进一步的技术方案，翻转装置包括固设于所述底板上端面且环形阵列设置的安装块，所述安装块内固设有开口的装卡槽，所述安装块和侧立板之间设置有采用翻转的方式将所述输送带上方成箱棉花翻转而出的翻动组件，翻动组件下侧设置有驱动翻动组件进行工作的推动组件，从而利用推动组件带动翻动组件进行工作，实现成箱棉花的上料过程。

进一步的技术方案，翻动组件包括与所述安装块和侧立板转动配合连接的竖立板，所述竖立板上端面固设有用于将成箱棉花衬垫的竖立板，所述竖立板后端面固设有平板，所述平板前端面固设有垫板，所述垫板与所述底板上端面相抵，所述平板左右端面固设有倾斜的斜口，从而利用所述平板以便于将成箱棉花翻转抬起。

进一步的技术方案，推动组件包括固设于所述装卡槽和内置腔内的驱动气缸，所述驱动气缸的推杆下端面固设有容纳腔，所述容纳腔上端面固设有若干圆杆，所述圆杆上端面固设有开口腔，所述开口腔内转动的设置有转块，所述转块与所述竖立板转动配合连接，从而利用所述驱动气缸工作后驱动所述容纳腔向下移动，使所述容纳腔带动所述圆杆和开口腔向下移动，使所述竖立板翻转。

本发明的有益效果是：此设备采用运输装置、储存装置和翻转装置实现了将成箱棉花进行高效储存并且经过输送机的输送在需要使用成箱棉花时，可精确高效的将成箱棉花翻转投入到所要使用成箱棉花的设备内，极大的提高了设备的上料效率及储存效率。

上述优点具体表现为，利用所述马达驱动所述滑移块前后移动，使所述滑移块间接带动所述齿条前后移动，使所述齿条与所述主动齿轮啮合后，在所述齿条前后移动过程中使所述主动齿轮带动所述圆杆转动，使所述圆杆带动所述翻转板翻转，采用此结构提高了所述翻转板的翻转精确度使成箱棉花下落更为平稳，所述顶部支架组成的框架式结构使成箱棉花得到更好的保护，防止成箱棉花被挤压产生形变，所述滚筒在带动所述输送带移动后被所述圆筒分隔成倾斜设置，使成箱棉花在运输到所述圆筒上侧后更方便的便于翻转，利用所述支撑板与所述滚筒相抵设置，使所述输送带在将成箱棉花运输后，所述支撑板起着一个支撑作用，使成箱棉花运输效率上升，利用所述垫板与所述底板相抵，使所述平板在初始状态时被完全支撑，使结构稳定性上升，在利用所述驱动气缸推动所述横板向下移动，使所述横板带动所述圆杆及所述开口腔下降过程中使所述转块翻转，同步带动所述竖立板翻转，使所述平板更好的将成箱棉花带动翻转，进一步提高了棉花上料的效率，且所述平板与所述输送带相抵设置，且所述斜口设置一定倾斜角度，时棉花在移动到所述圆筒上侧时更为便捷。

附图说明

图1是本发明的设备结构示意图；

图2是本发明中图1中底板的a方向的放大示意图；

图3是本发明设备后侧三维结构示意图；

图4是本发明中图3中支撑架的b方向的放大示意图；

图5是本发明中图3中立块的c方向的放大示意图；

图中，输送带101、支撑板103、立块104、支撑架105、底板106、驱动电机107、滚轮109、滚筒110、内腔111、翻转板112、顶部支架113、安装块201、驱动气缸202、装卡槽203、平板204、转动板205、竖立板206、圆筒207、侧立板208、开口腔209、转块210、圆杆211、横板212、容纳腔213、内置腔214、顶板301、安装台302、螺纹轴303、横杆304、顶连接板305、滑移块306、马达307、马达安装板308、主动齿轮309、齿条310、圆杆311、垫板401、斜口402、运输装置950、储存装置951和翻转装置952。

具体实施方式

如图1-图5所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种棉花自动上料设备，包括底板106，底板106下端面固设有若干滚轮109，底板106上端面固设有若干前后对称的立块104，立块104上端面固设有114，114上端面固设有支撑架105，支撑架105上端面固设有框架式的顶部支架113，立块104内固设有对成箱棉花进行运输的运输装置950，运输装置950上侧设置有位于支撑架105内用于对成箱棉花进行储存的储存装置951，储存装置951右侧设置有位于底板106内将成箱棉花翻转弹出上料的翻转装置952，从而利用上述装置实现了棉花的储存及上料功能。

有益地，其中，运输装置950包括固设于左侧的立块104前端面的驱动电机107，立块104之间转动的设置有滚筒110，滚筒110的直径至少为10cm，左侧的滚筒110与驱动电机107动力连接，滚筒110外表面缠绕设置有输送带101，立块104之间固设有支撑板103，支撑板103为平板式结构，支撑板103的厚度至少为5mm，支撑板103与输送带101相抵，输送带101将滚筒110动力连接，输送带101的宽度小于驱动电机107的长度，右侧的立块104左侧设置有将输送带101进行下压以满足翻转装置952进行工作的下压组件，从而利用驱动电机107驱动滚筒110转动，使输送带101进行转动对成箱棉花进行运输。

有益地，其中，下压组件包括与底板106上端面固定且前后对称设置的侧立板208，侧立板208的直径至少为20cm，侧立板208的长度大于输送带101的宽度，侧立板208内设置有用于安装翻转装置952内相关工作部件的安装结构，侧立板208之间转动设置有将输送带101下压的圆筒207，从而利用圆筒207将输送带101下压以有利于翻转装置952进行工作。

有益地，其中，安装结构包括固设于侧立板208内且开口的内置腔214，内置腔214为长方形结构，内置腔214的深度至少为5cm，从而利用内置腔214用于安装翻转装置952内的相关结构。

有益地，其中，储存装置951包括固设于支撑架105内且上下贯穿的内腔111，内腔111内转动的设置有前后对称且用于对成箱棉花进行放置的翻转板112，翻转板112的厚度至少为4cm，支撑架105两侧设置有驱动翻转板112翻转使成箱棉花下落到输送带101上端面的驱动组件，驱动组件前后对称设置，从而利用驱动组件带动翻转板112翻转，使成箱棉花下落。

有益地，其中，驱动组件包括固设于支撑架105上端面的顶板301，顶板301上端面固设安装台302和马达安装板308，马达安装板308端面固设有马达307，马达307一侧动力连接设置有螺纹轴303，螺纹轴303与安装台302转动配合连接，螺纹轴303前后侧设置有前后对称的横杆304，横杆304的直径至少为2cm，横杆304的长度至少为40cm，横杆304固设于安装台302和马达安装板308之间，横杆304外侧设置有与螺纹轴303配合连接且带动翻转板112进行翻转的动力结构，从而利用马达307在动力结构的作用下带动翻转板112进行翻转实现成箱棉花的下落。

有益地，其中，动力结构包括与横杆304滑动配合连接的滑移块306，滑移块306的厚度至少为5cm，滑移块306与螺纹轴303螺纹配合连接，滑移块306上端面螺栓固定设置有顶连接板305，顶连接板305的下端面螺栓固定设置有齿条310，齿条310下端面设置有齿形，齿条310的长度至少为20cm，齿条310下方啮合设置有主动齿轮309，主动齿轮309的直径至少为5cm，主动齿轮309内固设有圆杆311，圆杆311与支撑架105转动配合连接，圆杆311与翻转板112动力连接，从而利用滑移块306前后移动后使齿条310带动主动齿轮309转动，实现翻转板112的翻转来使成箱棉花便于下落。

有益地，其中，翻转装置952包括固设于底板106上端面且环形阵列设置的安装块201，安装块201内固设有开口的装卡槽203，安装块201和侧立板208之间设置有采用翻转的方式将输送带101上方成箱棉花翻转而出的翻动组件，翻动组件下侧设置有驱动翻动组件进行工作的推动组件，从而利用推动组件带动翻动组件进行工作，实现成箱棉花的上料过程。

有益地，其中，翻动组件包括与安装块201和侧立板208转动配合连接的竖立板206，竖立板206上端面固设有用于将成箱棉花衬垫的竖立板206，竖立板206后端面固设有平板204，平板204与输送带101齐平相抵，平板204的长度至少为80cm,平板204前端面固设有垫板401，垫板401与底板106上端面相抵，平板204左右端面固设有倾斜的斜口402，斜口402的角度为15°，从而利用平板204以便于将成箱棉花翻转抬起。

有益地，其中，推动组件包括固设于装卡槽203和内置腔214内的驱动气缸202，驱动气缸202的推杆下端面固设有容纳腔213，容纳腔213上端面固设有若干圆杆211，圆杆211的直径至少为5cm，圆杆211上端面固设有开口腔209，开口腔209内转动的设置有转块210，转块210与竖立板206转动配合连接，从而利用驱动气缸202工作后驱动容纳腔213向下移动，使容纳腔213带动圆杆211和开口腔209向下移动，使竖立板206翻转。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，在设备使用之前需要往设备内装填好成箱棉花，且便于设备使用。

当设备进行工作时，首先利用叉车等工具，将成箱的棉花放置于翻转板112上端面，且成箱棉花摆放在翻转板112上端面，其中顶部支架113为框架式结构，使成箱棉花得到更好的保护，在设备进行使用时，首先将设备推动到需要使用棉花的设备附件，比如棉花填充设备，在需要使用棉花时，马达307开始工作后驱动滑移块306进行移动，由于齿条310与主动齿轮309进行啮合，使齿条310带动主动齿轮309进行转动，主动齿轮309的转动使翻转板112进行转动，此时翻转板112向靠近马达307的方向进行摆动，使成箱的棉花由内腔111落入到输送带101上端面，此后驱动电机107开始工作后驱动滚筒110转动，滚筒110带动输送带101进行移动，使右侧的成箱棉花移动到圆筒207上侧，且刚好使平板204位于成箱棉花的下方，此时需要将成箱棉花翻转投入到其他设备内，则驱动气缸202开始工作后驱动横板212向下移动，使横板212向下移动后带动圆杆211进行移动，由于圆杆211和开口腔209向下移动后，使转块210翻转，使转块210也带动转动板205进行转动，在翻转过程中成箱棉花被竖立板206衬垫，在转动板205翻转后平板204将成箱棉花带动翻转，并且从前侧投入到其他设备内，如此循环往复，即可实现成箱棉花的自动上料过程。

本发明的有益效果是：此设备采用运输装置950、储存装置951和翻转装置952实现了将成箱棉花进行高效储存并且经过输送机的输送在需要使用成箱棉花时，可精确高效的将成箱棉花翻转投入到所要使用成箱棉花的设备内，极大的提高了设备的上料效率及储存效率。

上述优点具体表现为，利用马达307驱动滑移块306前后移动，使滑移块306间接带动齿条310前后移动，使齿条310与主动齿轮309啮合后，在齿条310前后移动过程中使主动齿轮309带动圆杆311转动，使圆杆311带动翻转板112翻转，采用此结构提高了翻转板112的翻转精确度使成箱棉花下落更为平稳，顶部支架113组成的框架式结构使成箱棉花得到更好的保护，防止成箱棉花被挤压产生形变，滚筒110在带动输送带101移动后被圆筒207分隔成倾斜设置，使成箱棉花在运输到圆筒207上侧后更方便的便于翻转，利用支撑板103与滚筒110相抵设置，使输送带101在将成箱棉花运输后，支撑板103起着一个支撑作用，使成箱棉花运输效率上升，利用垫板401与底板106相抵，使平板204在初始状态时被完全支撑，使结构稳定性上升，在利用驱动气缸202推动横板212向下移动，使横板212带动圆杆211及开口腔209下降过程中使转块210翻转，同步带动竖立板206翻转，使平板204更好的将成箱棉花带动翻转，进一步提高了棉花上料的效率，且平板204与输送带101相抵设置，且斜口402设置一定倾斜角度，时棉花在移动到圆筒207上侧时更为便捷。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了输送带101、支撑板103、立块104、支撑架105、底板106、驱动电机107、滚轮109、滚筒110、内腔111、翻转板112、顶部支架113、安装块201、驱动气缸202、装卡槽203、平板204、转动板205、竖立板206、圆筒207、侧立板208、开口腔209、转块210、圆杆211、横板212、容纳腔213、内置腔214、顶板301、安装台302、螺纹轴303、横杆304、顶连接板305、滑移块306、马达307、马达安装板308、主动齿轮309、齿条310、圆杆311、垫板401、斜口402、运输装置950、储存装置951和翻转装置952等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。