一种阿维菌素菌渣收集暂存装置的制作方法

本发明涉及一种阿维菌素菌渣收集暂存装置。

背景技术：

阿维菌素是一种新型抗生素类，具有结构新颖、农畜两用的特点。随着人们生活水平的提高以及对绿色食品的呼唤，生物农药在当前农药市场中倍受青睐，权威人士预测21世纪将是生物农药的世纪。据报道欧洲生物农药将从1997年1亿美元的销售额上升到2004年1.69亿美元。阿维菌素是当前生物农药市场中最受欢迎和最具激烈竞争性的新产品。阿维菌素在我国目前有10余家原药企业生产，已经取得农药正式登记的企业有近300家。目前市售的阿维菌素系列农药有阿维菌素油膏，阿维菌素精粉、伊维菌素精粉和甲胺基阿维菌素苯甲酸盐精粉。07年以来，水稻上阿维菌素的大量推广，给阿维菌素产品带来了无限潜力，阿维防治水稻螟虫，稻纵方面的优异表现，成为替代高毒农药的新宠儿。

在目前阿维菌素浸提工艺中，菌渣收集处理是一个难题，现在各厂家普遍所使用的菌渣收集处理方法有：浸提柱蒸酒结束后使用卸料小推车将菌渣推卸到指定地点进行人工装袋。每一批物料在完成一个浸提过程后，需要操作人员对浸提柱内菌渣进行装卸，这不仅延长了生产周期，增加员工的劳动强度，给员工的安全带来了极大隐患(操作人员进行运输装袋作业时易吸入粉尘，造成尘肺等危害)，在装卸过程中菌渣会释放大量热量，不利于操作人员身体健康，运输过程中产生撒漏，不利于环保。

技术实现要素：

为解决以上技术上的不足，本发明提供了一种阿维菌素菌渣收集装置，该收集装置避免了人工收集菌渣，降低了劳动强度，提高了安全环保性，同时该装置可以长期重复使用，缩短了生产周期。

本发明是通过以下措施实现的：

一种阿维菌素菌渣回收暂存装置，包括并列排成一排的若干阿维菌素浸提柱，所述阿维菌素浸提柱下端均设置有卸料口，卸料口正下方承接有管链输送机，所述管链输送机的卸料端承接有上宽下窄的锥形的菌渣暂存料仓，所述菌渣暂存料仓内竖直间隔设置有两个运转方向相反的螺旋破拱，菌渣暂存料仓底部设置有下料口，所述下料口下方设置有埋刮板机，所述下料口处设置有用于将菌渣输送到埋刮板机内的螺旋输送机。

上述的管链输送机为两个并排横放的管链输送机，两个管链输送机之间中心距为50厘米，每个管链输送机的输送量为每小时40～50m³。

上述菌渣暂存料仓向下倾斜的相对侧壁之间的夹角为60～80°。

上述螺旋破拱驱动连接有破拱电机，所述破拱电机采用变频电机，其中破拱电机的功率为18.5kw，变频为20hz。

上述两个螺旋破拱的长度2.6米，相隔间距1.2米。

上述螺旋输送机为四轴螺旋输送机，四轴螺旋的长度为1.8-2.2m，宽度为1～2m，螺旋输送机使菌渣出料的速度为30～40m³每小时。

本发明的有益效果是：通过本发明的阿维菌素菌渣收集暂存装置，在浸提设备完成一批物料的提取后，无需操作人员使用手推卸料小车进行卸料与装袋，这不仅降低了操作人员作业的安全隐患，而且缩短了生产周期，并能更好的解决环保问题。

附图说明

图1为本发明阿维菌素菌渣收集暂存装置的结构示意图

图中，1、管链输送机，2、菌渣暂存料仓，3、正向螺旋破拱，4、反向螺旋破拱，5、螺旋输送机，6、第一输送轴，7、第二输送轴，8、埋刮板机，9、卸料口，10、管链输送机，11、下料口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细的描述：

实施例1

如图1所示，一种阿维菌素菌渣收集暂存装置，结构如图1所示，并列排成一排的若干阿维菌素浸提柱，阿维菌素浸提柱下端均设置有卸料口9，卸料口9正下方承接有管链输送机1，管链输送机1的卸料端承接有上宽下窄的菌渣暂存料仓2，菌渣暂存料仓2内竖直间隔设置有两个运转方向相反的螺旋破拱，菌渣暂存料仓2底部设置有下料口11，下料口11下方设置有埋刮板机8，下料口11处设置有用于将菌渣输送到埋刮板机8内的螺旋输送机5。

在阿维菌素浸提柱出料时，卸料口9正对管链输送机10，柱内搅拌转动，搅动菌渣从柱内流向管链输送机1输送量为40m³每小时，利用管链机将菌渣运输到第二部分菌渣暂存料仓2。暂存料仓2是一个用钢材焊接的漏斗形料仓，漏斗形料仓的开口角度为60°，在料仓底部加装两根螺旋破拱，正向螺旋破拱3、反向螺旋破拱4，两根螺旋破拱一正一反进行破拱，破拱电机采用变频电机，其中破拱电机的功率为18.5kw，变频为20hz，避免菌渣在料仓2暂存期间料仓底部菌渣压实积聚。暂存料仓2的下料口11连接螺旋输送机5，四轴螺旋的长度为2m宽度为1m，可以使菌渣出料的速度达到30m³，由螺旋输送机5将菌渣运输到埋刮板机8内，在由埋刮板机8运输到指定运输车辆内，四联螺旋电机、埋刮板电机都采用变频电机。螺旋输送机5包括第一输送轴6和第二输送轴7。

工作过程：

1.将卸料口9正对管链输送机10，在浸提柱出料时，柱内搅拌转动，搅动菌渣从柱内流向管链输送机1，管链输送机利用刮板将菌渣运输到第二部分菌渣暂存料仓2，由菌渣暂存料仓2进行暂存。

2.菌渣暂存料仓2是一个用钢材焊接的漏斗形料仓，漏斗形料仓的开口角度为60°，在料仓底部加装两根螺旋破拱，(螺旋破拱3正方向运转，螺旋破拱4反方向运转)避免菌渣在料仓2暂存期间料仓底部菌渣压实(高处菌渣在下落过程中产生重力压实底部菌渣)暂存菌渣。

3.菌渣暂存料仓2下料口11连接螺旋输送机5，由螺旋输送机5将菌渣运输到埋刮板机8内，在由埋刮板机8运输到指定运输车辆内。

4.在浸提设备完成一批物料的提取后，产生的废料无需操作人员使用手推卸料小车进行卸料与装袋，可以直接开始处理下一批物料。

实施例2

同实施例所述的阿维菌素菌渣收集暂存装置，不同之处在于：

所述的在浸提柱出料时，卸料口9正对管链输送机10，柱内搅拌转动，搅动菌渣从柱内流向管链输送机1输送量为45m³每小时，利用管链机将菌渣运输到第二部分菌渣暂存料仓2。暂存料仓2是一个用钢材焊接的漏斗形料仓，漏斗形料仓的开口角度为67°，在料仓底部加装两根螺旋破拱3、4，两根螺旋破拱一正一反进行破拱，破拱电机采用变频电机，其中破拱电机的功率为18.5kw，变频为20hz，避免菌渣在料仓2暂存期间料仓底部菌渣压实积聚，暂存料仓2下料口11连接螺旋输送机5，四轴螺旋的长度为2m宽度为1.5m，可以使菌渣出料的速度达到35m³，由螺旋输送机5将菌渣运输到埋刮板机8内，在由埋刮板机8运输到指定运输车辆内，四联螺旋电机、埋刮板电机都采用变频电机。

工作过程：

1.将卸料口9正对管链输送机10，在浸提柱出料时，柱内搅拌转动，搅动菌渣从柱内流向管链输送机1，管链输送机利用刮板将菌渣运输到第二部分菌渣暂存料仓2，由菌渣暂存料仓2进行暂存。

2.菌渣暂存料仓2是一个用钢材焊接的漏斗形料仓，漏斗形料仓的开口角度为67°，在料仓底部加装两根螺旋破拱，(螺旋破拱3正方向运转，螺旋破拱4反方向运转)避免菌渣在料仓2暂存期间料仓底部菌渣压实(高处菌渣在下落过程中产生重力压实底部菌渣)暂存菌渣。

3.菌渣暂存料仓2下料口11连接螺旋输送机5，由螺旋输送机5将菌渣运输到埋刮板机8内，在由埋刮板机8运输到指定运输车辆内。

4.在浸提设备完成一批物料的提取后，产生的废料无需操作人员使用手推卸料小车进行卸料与装袋，可以直接开始处理下一批物料。

实施例3

同实施例所述的阿维菌素菌渣收集暂存装置，不同之处在于：

所述的在浸提柱出料时，卸料口9正对管链输送机10，柱内搅拌转动，搅动菌渣从柱内流向管链输送机1输送量为50m³每小时，利用管链机将菌渣运输到第二部分菌渣暂存料仓2。暂存料仓2是一个用钢材焊接的漏斗形料仓，漏斗形料仓的开口角度为80°，在料仓底部加装两根螺旋破拱3、4，两根螺旋破拱一正一反进行破拱，破拱电机采用变频电机，其中破拱电机的功率为18.5kw，变频为20hz，避免菌渣在料仓2暂存期间料仓底部菌渣压实积聚，暂存料仓2下料口11连接螺旋输送机5，四轴螺旋的长度为2m宽度为2m，可以使菌渣出料的速度达到40m³，由螺旋输送机5将菌渣运输到埋刮板机8内，在由埋刮板机8运输到指定运输车辆内，四联螺旋电机、埋刮板电机都采用变频电机。

对比例1

一种阿维菌素菌渣收集暂存装置，包括浸提柱、管链输送机、菌渣暂存料仓和埋刮板机装置，卸料口9正对管链输送机10，柱内搅拌转动，搅动菌渣从柱内流向管链输送机1输送量为45m³每小时，利用管链机将菌渣运输到第二部分菌渣暂存料仓2。暂存料仓2是一个用钢材焊接的漏斗形料仓，漏斗形料仓的开口角度为67°，在料仓底部加装两根螺旋破拱3、4，两根螺旋破拱一正一反进行破拱，破拱电机采用变频电机，其中破拱电机的功率为18.5kw，变频为20hz，避免菌渣在料仓2暂存期间料仓底部菌渣压实积聚。

对比例2

一种阿维菌素菌渣收集暂存装置，包括浸提柱、管链输送机、螺旋输机和埋刮板机装置，暂存料仓2下料口11连接螺旋输送机5，四轴螺旋的长度为2m宽度为1.5m，可以使菌渣出料的速度达到35m³，由螺旋输送机5将菌渣运输到埋刮板机8内，在由埋刮板机8运输到指定运输车辆内，四联螺旋电机、埋刮板电机都采用变频电机。

实验例

将上述实施例1～2及对比例1～2按照实施例的工作方式重复进行多批物料的实验后的，暂存输送装置的运输效果，使用寿命，生产批平均用时，以及员工劳动强度作一张实验对比表，结果见表1所示。

表1

通过上表中的两组实验对比案例可知采用本发明提供的阿维菌素菌渣收集暂存装置可实现良好的自动输送效果，无需工人运输，且无需进罐作业，可长期重复使用，设备作业安全性高，大大缩短了生产周期。

以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。