PE管裁切加工用牵引装置的制作方法

本发明属于pe管加工技术领域，特别是涉及pe管裁切加工用牵引装置。

背景技术：

pe是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是pe，hdpe是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态hdpe的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。pe具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。在pe的众多制品中，pe管是其代表制品之一，其良好的性能被广泛的应用在供水排污上，使得人们的生活更加的便捷、舒适和安全。

在pe管的实际应用中，常常需要对pe管进行精确的裁切，使得pe管在应用的过程中更加的便于安装和使用，从而节约pe管的过度消耗，使得pe管的应用更加的环保。现有的pe管裁切装置一般利用人工进行pe管的测量及牵引，使得pe管的裁切加工效率较低且误差较大，不能满足实际的生产需求，且在此过程中人力消耗较大，从而造成工作效率较低的问题；同时，现有的pe管牵引装置在对pe管输送的过程中对pe管的支撑效果较差，使得pe管在输送的过程中容易出现位移偏差，从而影响后续的切割和生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供pe管裁切加工用牵引装置，通过一组第二电机带动两第二滑块相向滑动，使得一组圆辊对输送机构上的pe管进行固定，且通过plc控制器和圆辊内部的压力传感器配合，使得一组圆辊配合输送机构对pe管固定的更加牢固，解决了现有pe管裁切装置利用人工进行pe管的测量及牵引，使得pe管的裁切加工效率较低且误差较大的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为pe管裁切加工用牵引装置，包括支架，所述支架一表面固定有输送机构，所述输送机构上固定有四个第一支撑板，四个所述第一支撑板另一表面固定有牵引机构；

所述牵引机构包括第一固定板、第一滑块和第二滑块，所述第一固定板一表面固定有第二固定板，所述第二固定板一表面固定有第一电机，所述第一固定板一表面固定有一组第一挡板，所述第一电机输出轴一端贯穿一第一挡板一表面且固定有第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆另一端通过轴承与另一第一挡板一表面转动连接，两所述第一挡板之间固定有一组第一滑杆，所述第一滑块一表面开有第一螺纹孔和一组第一滑槽，所述第一滑杆与第一滑槽内壁滑动配合，所述第一滑块通过第一螺纹孔与第一螺纹丝杆螺纹连接；

所述第一滑块一表面固定有第三固定板，所述第三固定板一表面固定有一组第四固定板，所述第四固定板一表面固定有第二电机，所述第三固定板一表面固定有一组第二挡板，所述第二电机输出轴一端贯穿一第二挡板一表面且固定有第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆另一端通过轴承与另一第二挡板一表面转动连接，两所述第二挡板之间固定有第三滑杆和一组第二滑杆，所述第二滑块一表面开有第二螺纹孔、第二滑槽和第三滑槽，所述第二滑块通过第二螺纹孔与第二螺纹丝杆螺纹连接，所述第二滑杆与第二滑槽内壁滑动配合，所述第三滑杆与第三滑槽内壁滑动配合，所述第二滑块一表面固定有第一连接板，所述第一连接板一表面固定有u形板，所述u形板一相对侧内壁固定有圆辊。

进一步地，所述第一连接板一表面固定有第二连接板，所述第二连接板另一表面与u形板一表面通过焊接固定。

进一步地，两所述第二螺纹丝杆关于第三滑杆对称分布，两所述第二滑杆关于第三滑杆对称分布。

进一步地，所述圆辊所在平面与水平面的夹角范围是45°-60°，所述第一固定板一表面固定有plc控制器，所述圆辊内部设有压力传感器，所述plc控制器与压力传感器连接。

进一步地，所述切割机构包括液压缸，所述液压缸一表面与第二支撑板一表面通过螺栓固定连接，所述液压缸推杆一端固定有电锯。

进一步地，所述输送机构包括一组第三支撑板，两所述第三支撑板之间通过轴承转动连接有八个第一输送辊，所述第三支撑板一表面固定有第四支撑板，两所述第四支撑板之间通过轴承转动连接有三个第二输送辊，三个第二输送辊呈阶梯形分布排列。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过一组第二电机带动两第二滑块相向滑动，使得一组圆辊对输送机构上的pe管进行固定，且通过plc控制器和圆辊内部的压力传感器配合，使得一组圆辊配合输送机构对pe管固定的更加牢固，同时通过第一电机带动第一滑块滑动，从而对固定的pe管进行精确的输送，使得切割机构对pe管的裁切更加的精确，极大的提高了pe管的裁切效率，降低了人力的消耗，解决了现有pe管裁切装置利用人工进行pe管的测量及牵引，使得pe管的裁切加工效率较低且误差较大的问题。

2、本发明通过若干呈阶梯形分布排列的第二输送辊对pe管进行输送和支撑，且第二输送辊和第一输送辊均为中间凹两端凸的结构，使得pe管在进入该装置的过程中不容易发生较大的位置偏移，且切割机构对pe管切割的过程中若干第一输送辊会对pe管进行支撑，使得pe管的输送和加工效果更好，能更好的满足实际生产的需求，解决了现有pe管牵引装置对pe管的支撑效果较差，使得pe管在输送过程中容易出现位移偏差的问题。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的pe管裁切加工用牵引装置的结构示意图；

图2为切割装置的结构示意图；

图3为输送装置的结构示意图；

图4为牵引装置的结构示意图；

图5为第一滑块、第二滑块、圆辊和u形板的结构示意图；

图6为第二电机、第二滑杆、第三滑杆和第二螺纹丝杆的结构示意图；

图7为的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支架，2-输送机构，3-第一支撑板，4-牵引机构，5-第二支撑板，6-切割机构，7-液压缸，8-电锯，9-第三支撑板，10-第一输送辊，11-第四支撑板，12-第二输送辊，13-第一固定板，14-第二固定板，15-第一电机，16-第一挡板，17-第一螺纹丝杆，18-第一滑杆，19-第一滑块，20-第一螺纹孔，21-第一滑槽，22-第三固定板，23-第四固定板，24-第二电机，25-第二挡板，26-第二滑杆，27-第三滑杆，28-第二螺纹丝杆，29-第二滑块，30-第二螺纹孔，31-第二滑槽，32-第三滑槽，33-第一连接板，34-u形板，35-第二连接板，36-圆辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，本发明为pe管裁切加工用牵引装置，包括支架1，支架1一表面固定有输送机构2，输送机构2上固定有四个第一支撑板3，四个第一支撑板3另一表面固定有牵引机构4；

牵引机构4包括第一固定板13、第一滑块19和第二滑块29，第一固定板13一表面固定有第二固定板14，第二固定板14一表面固定有第一电机15，第一固定板13一表面固定有一组第一挡板16，第一电机15输出轴一端贯穿一第一挡板16一表面且固定有第一螺纹丝杆17，第一螺纹丝杆17另一端通过轴承与另一第一挡板16一表面转动连接，两第一挡板16之间固定有一组第一滑杆18，第一滑块19一表面开有第一螺纹孔20和一组第一滑槽21，第一滑杆18与第一滑槽21内壁滑动配合，第一滑块19通过第一螺纹孔20与第一螺纹丝杆17螺纹连接；

第一滑块19一表面固定有第三固定板22，第三固定板22一表面固定有一组第四固定板23，第四固定板23一表面固定有第二电机24，第三固定板22一表面固定有一组第二挡板25，第二电机24输出轴一端贯穿一第二挡板25一表面且固定有第二螺纹丝杆28，第二螺纹丝杆28另一端通过轴承与另一第二挡板25一表面转动连接，两第二挡板25之间固定有第三滑杆27和一组第二滑杆26，第二滑块29一表面开有第二螺纹孔30、第二滑槽31和第三滑槽32，第二滑块29通过第二螺纹孔30与第二螺纹丝杆28螺纹连接，第二滑杆26与第二滑槽31内壁滑动配合，第三滑杆27与第三滑槽32内壁滑动配合，第二滑块29一表面固定有第一连接板33，第一连接板33一表面固定有u形板34，u形板34一相对侧内壁固定有圆辊36。

其中如图5所示，第一连接板33一表面固定有第二连接板35，第二连接板35另一表面与u形板34一表面通过焊接固定，第二连接板35起到对第一连接板33与u形板34之间加固的作用。

其中如图6所示，两第二螺纹丝杆28关于第三滑杆27对称分布，两第二滑杆26关于第三滑杆27对称分布，使得两第二滑块29在相向滑动的过程中位置和速度近尽可能的同步。

其中如图所示，圆辊36所在平面与水平面的夹角是45°，使得圆辊36可以更好的对pe管进行夹紧处理，第一固定板13一表面固定有plc控制器，圆辊36内部设有压力传感器，plc控制器通过数据传输线路与压力传感器连接，压力传感器用于检测圆辊36对pe管的挤压力度，plc控制器用于控制第一电机15和一组第二电机24的运转以及它们的运转方向，plc控制器型号为s7-300，压力传感器型号为ise80-02-r。

其中如图1和图2所示，切割机构6包括液压缸7，液压缸7一表面与第二支撑板5一表面通过螺栓固定连接，液压缸7推杆一端固定有电锯8，电锯8用于对pe管的切割。

其中如图1和图3所示，输送机构2包括一组第三支撑板9，两第三支撑板9之间通过轴承转动连接有八个第一输送辊10，第三支撑板9一表面固定有第四支撑板11，两第四支撑板11之间通过轴承转动连接有三个第二输送辊12，三个第二输送辊12呈阶梯形分布排列，八个第一输送辊10用于配合牵引机构4对pe管进行夹紧和输送，三个第二输送辊12用于辅助pe管的上料。

本实施例的一个具体应用为：操作工人首先将pe管搬运到输送机构2上，使得pe管的一端正好处于切割机构6的正下方，然后操作工人通过plc控制器控制一组第二电机24带动一组第二滑块29相向运行，使得一组圆辊36在两第二滑块29的带动下对输送机构2上的pe管进行夹紧处理，通过圆辊36内部的压力传感器检测圆辊36对pe管的夹紧力度，压力传感器通过数据传输线路将信息传递给plc控制器，使得plc控制器及时的控制一组第二电机24停止运转，圆辊36在对pe管夹紧的过程中会使得pe管移至输送机构2的中心位置，从而对pe管进行一定的限位处理，接着操作人员控制plc控制器，从而控制第一电机15运转，带动pe管沿着输送机构2上的八个第一输送辊10向切割机构6的方向移动，当第一滑块19移动到最顶端时，plc控制器控制第二电机24反向运转，从而使得一组圆辊36不再固定pe管，并使得第一电机15反向运转带动第一滑块19回到起始位置，从而使得一组圆辊36回到起始位置，并再次重复对pe管的固定操作并对pe管进行二次牵引输送，直至pe管移动指定的长度后，plc控制器控制第一电机15停止运转，操作切割机构6即可对pe管进行裁切，从而完成pe管的裁切加工，使得pe管在加工时，更加的省力，牵引操作更加的高效。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。