一种商标模切机的制作方法

本实用新型属于商标模切机技术领域，具体涉及一种商标模切机。

背景技术：

商标模切机是针对商标的印后模切的专用加工设备，针对专利号为CN205735226U和CN205735227U的两个中国实用新型专利，提出了结构相似的一种商标模切机，两个模切机均对废料的拆卸结构进行了一定改进，其中第一个（CN205735226U）模切机提出了利用收料筒上支撑块的收缩以实现废料的有效拆卸，但该种方式仍需要手动拆卸收料筒和转轴，导致废料的卸料操作仍较为麻烦，而第二个（CN205735227U）模切机则提出了气缸与推板结合的方式实现废料的自动下料，但是该结构若直接使用，则需要使转轴的一端处于非固定状态，在次结构下存在转轴固定不稳定的问题，使得整体结构在转动的过程中容易出现震动和偏移的现象，另外，上述两种模切机中均为设置相应的限位结构，无法有效限定废料的卷绕位置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种商标模切机，以解决现有的模切机在使用时存在不便于快速拆卸废料或废料收集结构不够稳定的问题，以及在废料卷绕的过程中无法有效限定废料的卷绕位置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种商标模切机，包括机架，所述机架的顶端从一侧至另一侧依次安装有放卷轴、牵引机构、浮辊储料机构、放卷纠偏机构、差动式模切机构和收卷机构，所述收卷机构的一侧外壁上安装有齿轮箱，且机架顶端位于收卷机构一侧的位置处安装有电机，所述电机与齿轮箱通过转轴转动连接，且电机与电源开关电性连接，所述收卷机构底端与机架顶端之间连接有导板，且收卷机构由固定支板和移动支板共同组成，所述移动支板位于固定支板的一侧，且移动支板的底端安装有第一直线电机，所述第一直线电机与导板滑动连接，所述固定支板的一侧外壁上安装有废料收卷装置和导轨，所述导轨位于废料收卷装置的下方，且导轨的一端贯穿移动支板，所述废料收卷装置由绕卷筒和安装套共同组成，所述安装套共设置有两个，且两个安装套对称套设于绕卷筒上，两个所述安装套的底端均焊接有支撑杆，且两个支撑杆的底端分别安装有第二直线电机和滑块，所述第二直线电机和滑块均与导轨滑动连接，且滑块顶端的支撑杆与固定支板之间连接有弹簧，所述移动支板的一侧外壁上焊接有移动卡柱，所述移动卡柱的一端卡合于绕卷筒的内部，所述第一直线电机和第二直线电机均与电源开关电性连接。

优选的，两个所述安装套相互靠近的一端均安装有定位套，所述定位套与安装套转动连接，且定位套与绕卷筒滑动连接，所述定位套的外径小于安装套的外径，且定位套与安装套组合形成T型限位结构。

优选的，所述滑块靠近第二直线电机的一侧外壁上焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧外壁上安装有调节螺栓，且伸缩杆的活动端焊接有滑座，所述滑座与导轨滑动连接。

优选的，所述绕卷筒上套设有定位套环，所述定位套环位于靠近固定支板的位置处，且两个安装套均位于定位套环远离固定支板的一侧。

优选的，所述固定支板和移动支板之间位于导轨下方的位置处安装有成品收卷装置，所述成品收卷装置的各个结构均与废料收卷装置的各个结构相同，且成品收卷装置和废料收卷装置均通过转轴与齿轮箱转动连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了移动卡柱、安装套、第二直线电机、滑块和弹簧，整体收卷机构在正常使用时，利用移动卡柱和移动支板的配合对绕卷筒的活动端进行定位，从而避免出现活动端震动或偏移的现象，以保证整体结构使用时的稳定；

而在进行废料的导出拆卸时，利用第二直线电机的驱动和弹簧的回弹，分别驱使两个安装套产生移动，而废料卷又卷绕于两个安装套之间，因而两个安装套在移动时会推动废料卷产生同步移动，使得废料卷与绕卷筒之间形成分离，而在移动的过程中通过两个安装套的限定不仅可以避免废料卷的掉落，还能有效形成绕卷筒的定位支撑，从而避免整体结构在拆卸时出现偏移，以保证上述结构能形成精准的复位，以实现整体装置的反复使用；

综上，利用上述结构不仅可有效限定整体结构的稳定，还能有效实现废料的自动拆卸，从而大大提高了废料的下料效率。

(2)本实用新型设置了安装套和定位套，在进行废料卷绕的过程中，利用安装套和定位套与之间的配合形成两个T型的限位结构，使得废料卷的边缘定位于T型槽内，从而有效实现废料收卷时的定位和限定作用，避免在收卷过程中出现偏移现象，另外，利用定位套的设置，使得废料在收卷时与绕卷筒之间存在一定的间隙，使得拆卸时能顺利实现废料卷与绕卷筒之间的分离。

(3)本实用新型设置了伸缩杆和滑座，利用伸缩杆的设置有效限定了两个安装套之间的距离，从而使两个安装套在进行废料收卷限定时，能有效适用于不同宽度的废料，有效提高整体结构的适用性，而伸缩杆的活动端设置有滑座，一方面保证伸缩杆能随滑块产生同步移动，另一方面有效保证了伸缩杆移动时的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型废料收卷机构的结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大图；

图5为本实用新型导料的使用示意图；

图6为本实用新型卸料的使用示意图；

图中：1-机架、2-放卷轴、3-牵引机构、4-浮辊储料机构、5-放卷纠偏机构、6-差动式模切机构、7-齿轮箱、8-收卷机构、9-电机、10-导板、11-固定支板、12-废料收卷装置、13-移动支板、14-导轨、15-第一直线电机、16-成品收卷装置、17-定位套环、18-绕卷筒、19-安装套、20-移动卡柱、21-第二直线电机、22-伸缩杆、23-滑块、24-弹簧、25-定位套、26-滑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本实用新型提供如下技术方案：一种商标模切机，包括机架1，机架1的顶端从一侧至另一侧依次安装有放卷轴2、牵引机构3、浮辊储料机构4、放卷纠偏机构5、差动式模切机构6和收卷机构8，收卷机构8的一侧外壁上安装有齿轮箱7，且机架1顶端位于收卷机构8一侧的位置处安装有电机9，电机9与齿轮箱7通过转轴转动连接，且电机9与电源开关电性连接。

收卷机构8底端与机架1顶端之间连接有导板10，且收卷机构8由固定支板11和移动支板13共同组成，移动支板13位于固定支板11的一侧，且移动支板13的底端安装有第一直线电机15，第一直线电机15与导板10滑动连接，固定支板11的一侧外壁上安装有废料收卷装置12和导轨14，利用导轨14的设置使得整体废料收卷装置12的移动结构能保持稳定移动，并且导轨14的活动端焊接有L型拐角，可有效实现移动支板13的定位作用，导轨14位于废料收卷装置12的下方，且导轨14的一端贯穿移动支板13，废料收卷装置12由绕卷筒18和安装套19共同组成，安装套19共设置有两个，且两个安装套19对称套设于绕卷筒18上，两个安装套19的底端均焊接有支撑杆，且两个支撑杆的底端分别安装有第二直线电机21和滑块23，第二直线电机21和滑块23均与导轨14滑动连接，且滑块23顶端的支撑杆与固定支板11之间连接有弹簧24，利用第二直线电机21的驱动和弹簧24的回弹分别实现两个安装套19的移动，以此实现废料与绕卷筒18之间的拆卸操作，从而有效实现整体装置中废料的自动下料，移动支板13的一侧外壁上焊接有移动卡柱20，移动卡柱20的一端卡合于绕卷筒18的内部，第一直线电机15和第二直线电机21均与电源开关电性连接，第一直线电机15和第二直线电机21均可采用采用型号为5RK90GN-C的直线电机，额定转速为1400rpm，额定电压为220V，额定功率为90W，外形尺寸为90mm。

为了便于实现废料收集时的定位作用，本实施例中，优选的，两个安装套19相互靠近的一端均安装有定位套25，定位套25与安装套19转动连接，且定位套25与绕卷筒18滑动连接，绕卷筒18的两侧外壁上均开设有滑槽，一方面实现定位套25与绕卷筒18之间的轴向滑动，另一方面形成定位套25与绕卷筒18之间的径向定位，以保证绕卷筒18在转动时能带动定位套25不同转动，而定位套25与安装套19之间利用滚珠轴承进行相对转动，以避免定位套25的转动对安装套19的定位造成影响，定位套25的外径小于安装套19的外径，且定位套25与安装套19组合形成T型限位结构，定位套25的安装一方面与安装套19形成T型限位结构，对废料收卷时的边缘位置形成限定，另一方与绕卷筒18形成限定，使得废料在绕绕卷筒18收卷时与绕卷筒18之间形成一定间隙，以便于实现废料的拆卸操作。

为了便于实现两个安装套19之间距离的调节，本实施例中，优选的，滑块23靠近第二直线电机21的一侧外壁上焊接有伸缩杆22，伸缩杆22的一侧外壁上安装有调节螺栓，且伸缩杆22的活动端焊接有滑座26，滑座26与导轨14滑动连接。

为了便于实现安装套19复位时的定位作用，本实施例中，优选的，绕卷筒18上套设有定位套环17，定位套环17位于靠近固定支板11的位置处，且两个安装套19均位于定位套环17远离固定支板11的一侧。

为了保证成品收卷装置16也能进行相同操作下的卸料和固定，本实施例中，优选的，固定支板11和移动支板13之间位于导轨14下方的位置处安装有成品收卷装置16，成品收卷装置16的各个结构均与废料收卷装置12的各个结构相同，且成品收卷装置16和废料收卷装置12均通过转轴与齿轮箱7转动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，由放卷轴2将待切的商标放出，然后经过牵引机构3、浮辊储料机构4和放卷纠偏机构5等部件导入差动式模切机构6内，以进行定位模切，在模切完成后通过废料收卷装置12和成品收卷装置16分别实现商标废料和成品商品的收卷储存，其中废料收卷装置12和成品收卷装置16均通过齿轮箱7和电机9的配合进行驱动，以保证收卷时的同步性；

而在上述废料收卷的过程中，绕卷筒18在转动的驱动下产生转动，并通过滑槽的限定带动两个定位套25进行同步转动，从而实现废料的收卷操作，并且利用两个定位套25与两个安装套19所形成的T型限位结构限定废料收卷时的边缘位置，从而形成定位收卷，避免出现偏移现象，与此同时绕卷筒18的活动端也与移动卡柱20之间形成卡合，而移动卡柱20焊接与移动支板13上，从而保证绕卷筒18的活动端能进行稳定转动；

在卷绕完成需要进行卸料时，同步启动第一直线电机15和第二直线电机21，使得移动支板13和其中一个安装套19向远离固定支板11的方向移动，与此同时弹簧24也失去挤压限定而产生反弹，从而推动滑块23以及另一个安装套19也产生同步移动，而两个安装套19在移动的过程中会带动成型的废料卷产生同步移动，从而实现废料卷与绕卷筒18之间的分离（如图5所示）；

当移动支板13移动至导轨14的端头位置处时，通过导轨14的L型拐角形成定位，此时关闭第一直线电机15，而第二直线电机21仍处于移动状态，同时弹簧24也回弹至初始位置，从而使滑块23限定于当前位置，第二直线电机21在继续移动时仍带动其中一个安装套19移动，由此会使得该安装套19与废料卷之间发生分离，从而使废料卷的一端形成悬空，以便于实现废料卷的掉落和取下（如图6所示）；

而在上述卸料的整体过程中，至少有一个安装套19始终对绕卷筒18形成支撑作用，从而有效避免因移动支板13和移动卡柱20的脱离使得绕卷筒18出现定位不稳的现象，进一步保证整体结构的稳定性；

当完成拆卸后，再反向驱动第一直线电机15和第二直线电机21，从而使整体结构形成回移复位的操作，而第二直线电机21在回移时，利用滑座26和伸缩杆22对滑块23产生推动，一方面有效实现了两个安装套19的同步回移，另一方面有效实现两个安装套19之间距离的限定，同时滑块23在移动时对弹簧24产生挤压，使得整体结构可反复使用；

其中伸缩杆22可通过一侧的定位螺栓进行长度的调节，从而有效改变两个安装套19之间的距离，使得整体装置有效适用于不同宽度的商标的模切和收卷；

另外，在整体收卷机构8中，废料收卷装置12和成品收卷装置16可采用相同的卸料结构，一方面具有一定程度的降低成本的效果，另一方面使得该模切机废料和成品的卸料均较为简单。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。