一种分段组合式料斗装置的制作方法

本实用新型属于物料转运装置技术领域，具体涉及一种分段组合式料斗装置。

背景技术：

受料斗是皮带运输机的重要组成部分，在整个物料运输的过程中具有十分重要的作用，所谓的受料斗就是通常所说的溜槽。对于皮带运输机而言，它的工作就是实现物料从一根皮带到另一根皮带的运输，且这两个皮带的头尾相互连接，而受料斗在其中的作用就是保证物料在向另一根皮带转换过程中的准确度，且尽量缩小落差。

目前的受料斗大多为直通状结构，物料从上方皮带转运至下方皮带时，由于存在落差，物料在落入下方的接收皮带的瞬间，会对接收皮带造成剧烈的冲击，并且也会产生大量的粉尘，影响皮带的运力及使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，提供一种分段组合式料斗装置，其设计结构简单、操作方便，将受料斗的结构设计为折线型结构，一是能够起到缓冲物料的作用，降低物料的垂直落料速度，避免造成下方皮带的冲击力，二是可以抑制粉尘的产生，降低运输机周围的环境污染，三是由于冲击力的减小，从而使得下方皮带运力的提高，有效的延长皮带的使用寿命。

本实用新型所采用的技术方案是：一种分段组合式料斗装置，包括挡料板和若干分段料斗，每个分段料斗上设有进料口和出料口，相邻两个分段料斗之间为可拆卸连接，若干分段料斗内部相互连通且形成折线型结构，位于最上方的分段料斗与挡料板之间通过法兰相连接。

所述每个分段料斗的上方端部位置固定安装有观察窗。

所述观察窗为玻璃材质。

所述每个分段料斗外形为直通状结构。

所述每个分段料斗的外形为弧状结构。

所述上方分段料斗的出料口与下方分段料斗的进料口通过法兰相连接。

这种分段组合式料斗装置的使用过程为：在物料转运时，挡料板位于上方皮带末端位置，以防止物料由于惯性而四处溅落，通过挡料板，物料落入分段料斗内，通过分段组合式折线型的料斗落入下方皮带上，在落料过程中，工作人员可以通过每段分段料斗的观察窗查看落料情况，以检查是否有物料粘附在分段料斗的内壁位置，并及时将附着有物料的分段料斗进行拆除，对物料进行清除，以防止在运料过程中产生堵塞问题。

所述相邻两个分段料斗之间为可拆卸连接；这样设置的目的是：能够在分段料斗内部粘有物料时对分段料斗进行单独拆卸，减少维修的时间，提高效率，并且这样也能够达到标准化、模块化设计，便于制造和加工，提高生产效率。

所述若干分段料斗内部相互连通且形成折线型结构；这样设置的目的是：分段料斗之间相互连通是为了便于物料的下料工作，多个分段料斗形成折线型结构是为了对物料的下落起到缓冲的作用，避免物料在落入下方皮带时造成大的冲击力，有利于皮带使用寿命的延长，同时也能够抑制粉尘的产生，减少空气污染。

本实用新型的有益效果：

本实用新型设计结构简单、操作方便，将受料斗的结构设计为折线型结构，一是能够起到缓冲物料的作用，降低物料的垂直落料速度，避免造成下方皮带的冲击力，二是可以抑制粉尘的产生，降低运输机周围的环境污染，三是由于冲击力的减小，从而使得下方皮带运力的提高，有效的延长皮带的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中标记：1、挡料板；2、分段料斗；3、观察窗；4、上方皮带；5、下方皮带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

实施例一、

如图所示，一种分段组合式料斗装置，包括挡料板1和四段分段料斗2，每个分段料斗2上设有进料口和出料口，分段料斗2的出料口设置在下方端部位置，相邻两个分段料斗2之间为可拆卸连接，具体的连接方式为，最上方的分段料斗2通过法兰与挡料板1相连接，其内部空间相连通，下方三个分段料斗2的进料口设置于分段料斗2上方侧面位置，相邻两个分段料斗2的进料口与出料口位置通过法兰连接，四个分段料斗2内部相互连通且形成折线型结构，每个分段料斗2为直通状结构，位于最上方的分段料斗2与挡料板1之间通过法兰相连接。

所述每个分段料斗2的上方端部位置固定安装有观察窗3。

所述观察窗3为玻璃材质。

这种分段组合式料斗装置的使用过程为：在物料转运时，挡料板1位于上方皮带4末端位置，以防止物料由于惯性而四处溅落，通过挡料板1，物料落入分段料斗2内，通过分段组合式折线型的料斗落入下方皮带5上，在落料过程中，工作人员可以通过每段分段料斗2的观察窗3查看落料情况，以检查是否有物料粘附在分段料斗2的内壁位置，并及时将附着有物料的分段料斗2进行拆除，对物料进行清除，以防止在运料过程中产生堵塞问题。

实施例二、

本实施例与实施例一的区别仅在于：分段料斗2的外形为弧状结构，这样是为了依照不同物料的流动曲线而设计，便于物料的转运。