用于工件检测设备的智能上料装置的制作方法

本实用新型涉及工件检测设备领域，尤其涉及一种用于工件检测设备的智能上料装置。

背景技术：

工件检测是通过工件检测装置实现对工件的外观尺寸、形状特征等的检测，是检验工件是否合格的一道重要工序。在进行工件检测之前，必经的一道工序就是工件的上料，传统用于工件检测机构的上料机构存在以下问题：1、只适用于一种规格的工件；2、单次上料可能存在不止一个待检测工件；3、人工上料速度慢。

因此获得一种适用于各种规格工件的上料、且单次只上料一个待检测工件的用于工件检测设备的智能上料装置十分重要。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于工件检测设备的智能上料装置，以解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：用于工件检测设备的智能上料装置，包括工作台、设置在工作台上方的上料斗，所述上料斗正下方的工作台上设置有工件暂放工位，所述工件暂放工位一端设置有工件待入工位，另一端设置有送入机构；所述工件待入工位一侧设置有传送带，另一侧设置有推入机构，所述传送带两侧均设置有限位挡板，所述工件待入工位两侧均设置有第一固定挡板，远离所述工件暂放工位的第一固定挡板与远离工件暂放工位的限位挡板焊接，靠近所述工件暂放工位的限位挡板上均匀开设有安装孔。

通过上述技术方案，限位挡板的设置帮助工件在传送带上进行传送，不会超出传送带范围。

上料斗为圆筒状，内部设有落料缓冲板，落料缓冲板与上料斗的内壁焊接，且落料缓冲板与上料斗内壁之间夹角为60度，上料斗底部的外壁上焊接有出料缓冲板，出料缓冲板与上料斗外壁之间夹角为60度，其中落料缓冲板与出料缓冲板对立设置，且落料缓冲板位于出料缓冲板上方。

通过上述技术方案，落料缓冲板的设置能够帮助掉落的工件进行缓冲，不至于对工件本身造成伤害，出缓冲板与上料斗外壁之间夹角为60度，使得工件可进行二次缓冲，减少冲击力，安全稳固地落入工件暂放工位。

在上述的用于工件检测设备的智能上料装置中，所述工件暂放工位包括一个第二固定挡板、一个移动挡板、限高挡板和第一焊接挡板，所述第二固定挡板与其相近的第一固定挡板焊接；所述移动挡板底部一体成型有L型弯折，所述L型弯折上开设有若干固定孔，移动挡板通过固定孔和安装孔与限位挡板螺栓螺母连接；所述限高挡板两侧开设有矩形凹槽，限高挡板通过矩形凹槽与第二固定挡板和移动挡板卡接；所述第一焊接挡板与第二固定挡板焊接，所述第一焊接挡板与移动挡板焊接，所述第一焊接挡板中心开设有活塞穿孔；所述送入机构包括第一推入板和第一推入液压活塞缸，所述第一推入板设置在工件暂放工位内，第一推入液压活塞缸的活塞通过活塞穿孔与第一推入板焊接；所述第二固定挡板和移动挡板之间形成Y字型，且二者厚度一致；所述矩形凹槽的宽度与第二固定挡板的厚度一致。

通过上述技术方案，移动挡板的设置能够进行移动挡板和第二固定挡板之间距离的调整，使得移动挡板和第二固定挡板之间最窄的位置能够仅由一个工件通过，移动挡板可调节的设置能够使得本实用新型适用更多尺寸的工件进行上料检测；限高挡板的设置能够使得在工件在进入工件待入工位的时候同一垂直方向只存在一个工件，便于工件检测的稳定快速进行。

在上述的用于工件检测设备的智能上料装置中，所述安装孔成线性排布。

在上述的用于工件检测设备的智能上料装置中，所述推入机构包括第二推入板、第二推入液压活塞缸和第二焊接挡板，所述第二推入板设置在工件待入工位内，第二推入液压活塞缸的活塞通过活塞穿孔与第二推入板焊接；所述第二焊接挡板与工件待入工位两侧的第一固定挡板均焊接。

通过上述技术方案，第二推入液压活塞缸的活塞长度应使得其在推入的时候，即其最长的时候，能够使得工件可以落入传送带上。

在上述的用于工件检测设备的智能上料装置中，所述传送带与工作台处于同一水平面。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：1、上料斗中落料缓冲板和出料缓冲板的设置能够帮助掉落的工件减少冲击力，安全稳固地落入工件暂放工位；2、移动挡板可调节的设置能够使得本实用新型适用更多尺寸的工件进行上料检测；3、限高挡板的设置能够使得在工件在进入工件待入工位的时候同一垂直方向只存在一个工件，便于工件检测的稳定快速进行。

附图说明

图1是本实用新型立体图；

图2是本实用新型的上料斗截面剖图；

图3是本实用新型的限高挡板立体图；

图4是本实用新型的移动挡板结构示意图。

图中，1-工作台；2-上料斗；3-工件暂放工位；4-工件待入工位；5-固定脚；6-传送带；7-出料缓冲板；8-限位挡板；9-第一固定挡板；10-安装孔；11-第二固定挡板；12-移动挡板；13-L型弯折；14-固定孔；15-矩形凹槽；16-第一推入板；17-第一推入液压活塞缸；18-第二推入板；19-第二推入液压活塞缸；20-第一焊接挡板；21-第二焊接挡板；22-落料缓冲板；23-限高挡板。

具体实施方式

参阅附图所示，本实用新型用于工件检测设备的智能上料装置，用于工件检测设备的智能上料装置，包括工作台1、设置在工作台1上方的上料斗2，所述上料斗2正下方的工作台1上设置有工件暂放工位3，所述工件暂放工位3一端设置有工件待入工位4，另一端设置有送入机构；所述工件待入工位4一侧设置有传送带6，另一侧设置有推入机构，所述传送带6两侧均设置有限位挡板8，所述工件待入工位4两侧均设置有第一固定挡板9，远离所述工件暂放工位3的第一固定挡板9与远离工件暂放工位3的限位挡板8焊接，靠近所述工件暂放工位3的限位挡板8上均匀开设有安装孔10；限位挡板8的设置帮助工件在传送带6上进行传送，不会超出传送带范围。其中限位挡板8、第一固定挡板9均通过螺栓垂直固定在工作台1上。

上料斗2为圆筒状，内部设有落料缓冲板22，落料缓冲板22与上料斗2的内壁焊接，且落料缓冲板22与上料斗2内壁之间夹角为60度，上料斗2底部的外壁上焊接有出料缓冲板7，出料缓冲板7与上料斗2外壁之间夹角为60度，其中落料缓冲板22与出料缓冲板7对立设置，且落料缓冲板22位于出料缓冲板7上方；落料缓冲板22的设置能够帮助掉落的工件进行缓冲，不至于对工件本身造成伤害，出料缓冲板7与上料斗2外壁之间夹角为60度，使得工件可进行二次缓冲，减少冲击力，安全稳固地落入工件暂放工位3。其中上料斗2两侧固定焊接有固定脚5，固定脚5通过螺栓或直接焊接固定在工作台1上，其中出料缓冲板7最底部与工件暂放工位3底部的工作台1之间的距离为3-10cm。

进一步地，所述工件暂放工位3包括一个第二固定挡板11、一个移动挡板12、限高挡板23和第一焊接挡板20，所述第二固定挡板11与其相近的第一固定挡板9焊接；所述移动挡板12底部一体成型有L型弯折13，所述L型弯折13上开设有若干固定孔14，移动挡板12通过固定孔14和安装孔10与限位挡板8螺栓螺母连接；所述限高挡板23两侧开设有矩形凹槽15，限高挡板23通过矩形凹槽15与第二固定挡板11和移动挡板12卡接；所述第一焊接挡板20与第二固定挡板11焊接，所述第一焊接挡板20与移动挡板12焊接，所述第一焊接挡板20中心开设有活塞穿孔；所述送入机构包括第一推入板16和第一推入液压活塞缸17，所述第一推入板16设置在工件暂放工位3内，第一推入液压活塞缸17的活塞通过活塞穿孔与第一推入板16垂直焊接；所述第二固定挡板11和移动挡板12之间形成Y字型，且二者厚度一致；所述矩形凹槽15的宽度与第二固定挡板11的厚度一致；移动挡板12的设置能够进行移动挡板12和第二固定挡板11之间距离的调整，使得移动挡板12和第二固定挡板11之间最窄的位置能够仅由一个工件通过，移动挡板12可调节的设置能够使得本实用新型适用更多尺寸的工件进行上料检测；限高挡板23的设置能够使得在工件在进入工件待入工位的时候同一垂直方向只存在一个工件，便于工件检测的稳定快速进行。其中第二固定挡板11通过螺栓固定在工作台上；第一焊接挡板20的长于与第二固定挡板11和移动挡板12之间最宽处一致。

进一步地，所述安装孔10成线性排布；所述推入机构包括第二推入板18、第二推入液压活塞缸19和第二焊接挡板21，所述第二推入板18设置在工件待入工位内，第二推入液压活塞缸19的活塞通过活塞穿孔与第二推入板18垂直焊接；所述第二焊接挡板21与工件待入工位4两侧的第一固定挡板9均焊接；第二推入液压活塞缸19的活塞长度应使得其在推入的时候，即其最长的时候，能够使得工件可以落入传送带6上。其中第二推入板18的宽度与两个第一固定挡板9之间的距离一致，高度与第一固定挡板9的高度一致；第一推入板16的宽度与两个固定脚5之间的距离一致，且第一推入板16的高度低于出料缓冲板7与工作台1之间的距离

进一步地，所述传送带6与工作台1处于同一水平面。传送带6的使用与传统的工件传送带一致，即电机的转动带动传送带的传动。第二固定挡板11和移动挡板12的距离、限高挡板23的高度可根据待检测工件的大小来进行调整，在调整时相应进行第一焊接挡板的长度。

本实用新型的使用过程为：待检测工件倒入下料斗2内，随着第一推入液压活塞缸17的往复运动推动第一推入板16，使得待检测工件进入第二固定挡板11和移动挡板12仅限一个待检测工件通过的位置，由于限高挡板23的设置，叠起来的待检测工件只允许通过一个，则单个的待检测工件进入工件待入工位4，随着第二推入液压活塞缸19的往复运动，推动第二推入板18，将带检测工件推入传送带6上，由传送带6运送至工件的检测设备中即可。

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。本领域技术人员在本实用新型构思的指导下所作的常规选择和替换，均应视为在本实用新型要求保护的范围内。