剥标装置的制作方法

本实用新型涉及剥标技术，特别是涉及一种剥标装置。

背景技术：

目前，不少产品或零部件在生产过程中或出厂前，需要贴上标签，以标识产品的相关规格或参数。标签在使用前，一般排列粘贴在条状底膜上，标签及底膜构成了标签料带；随着社会的发展，考虑人力成本，制作成本等原因，标签大部分采用机器自动贴，所以就有了剥标机；然而，传统的剥标机无法识别到剥出的标签是否被取走，导致剥标机无法自动进行下一标签的剥标处理。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种可识别标签是否被取出的剥标装置。

一种剥标装置，包括：承载机构、安装在所述承载机构上的驱动机构、安装在所述承载机构上的分离组件、及与所述分离组件对应的控制机构；所述分离组件包括拨料板及与所述拨料板对应的接料板；所述接料板上设有检测孔；所述控制机构包括检测组件及连接所述检测组件的控制器；所述检测组件包括与所述检测孔对应的光纤传感单元、及连接所述光纤传感单元的光纤放大器；所述光纤放大器与所述控制器连接，所述控制器控制所述驱动机构的运行。

上述剥标装置，通过接料板上设置检测孔，光纤传感单元与检测孔对应，光纤传感单元输出的感应光线从检测孔通过接料板，当接料板上存在剥离出的标签时，感应光线受标签作用反射回光纤传感单元中，控制器在光纤放大器的辅助下识别感应光线的反射，当接料板上的标签被取走后，控制器根据反射感应光纤的消失而确认接料板上的标签被取走，并控制驱动机构启动运行，令标签料带未剥标的部位通过拨料板，从而使新的标签剥离到接料台上。

在其中一个实施例中，所述检测孔水平延伸；所述控制机构还包括调节组件，所述调节组件包括与所述接料板对应的第一安装块、滑动安装在所述第一安装块上的移动块及转动设置在所述第一安装块上的第一调节杆；所述第一调节杆与所述移动块螺纹连接；所述移动块相对所述第一安装块的移动方向与所述检测孔的水平延伸方向对应；所述光纤传感单元安装在所述移动块上。

在其中一个实施例中，所述分离组件还包括安装在所述拨料板上的盖板。

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括主驱动电机、连接所述主驱动电机的第一同步组件及连接所述第一同步组件的引导滚轮；所述主驱动电机通过所述第一同步组件驱动所述引导滚轮转动。

在其中一个实施例中，所述驱动机构还包括与所述引导滚轮对应设置的压带组件，所述压带组件包括连接所述承载机构的竖板、连接所述竖板的第二调节杆、转动设置在所述承载机构上的转架及转动安装在所述转架上的压轮；所述第二调节杆的活动端与所述转架相抵靠，所述压轮与所述引导滚轮对应设置。

在其中一个实施例中，所述承载机构包括底板、安装在所述底板上主侧板及安装在所述底板上的副侧板；所述引导滚轮转动安装在所述主侧板与所述副侧板之间，所述主驱动电机安装在所述底板上。

在其中一个实施例中，还包括安装在所述承载机构上的收料组件；所述收料组件包括转动设置在所述承载机构上的废料卷筒、连接所述废料卷筒的第二传动皮带及安装在所述承载机构上的支撑滚轮；所述第二传动皮带分别套设在所述引导滚轮及所述废料卷筒上，所述支撑滚轮令所述第二传动皮带保持张紧。

在其中一个实施例中，还包括连接所述承载机构的载料组件；所述载料组件包括连接所述承载机构的第二安装块及转动设置在所述第二安装块上的原料卷筒。

在其中一个实施例中，所述原料卷筒的外侧设有弹性卡块。

在其中一个实施例中，还包括安装在所述承载机构上的导移组件，所述导移组件包括安装在所述承载机构上的若干中间滚筒。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施例的剥标装置的立体示意图；

图2为图1所示的剥标装置的分解示意图；

图3为图2所示的剥标装置的a处放大图；

图4为图2所示的剥标装置的b处放大图；

图5为图1所示的剥标装置在加入调节组件后的立体示意图；

图6为图5中的调节组件及分离组件的分解示意图；

图7为图1所示的剥标装置的内部运行示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图7，为本实用新型一较佳实施方式的剥标装置100，用于对标签料带900进行标签剥离处理。该剥标装置100包括承载机构20、安装在承载机构20上的驱动机构30、安装在承载机构20上的分离组件40、及与分离组件40对应的控制机构；分离组件40包括拨料板41及与拨料板41对应的接料板42；接料板42上设有检测孔421；控制机构包括检测组件及连接检测组件的控制器52；检测组件包括与检测孔421对应的光纤传感单元511、及连接光纤传感单元511的光纤放大器512；光纤放大器512与控制器52连接，控制器52控制驱动机构30的运行。

通过接料板42上设置检测孔421，光纤传感单元511与检测孔421对应，光纤传感单元511输出的感应光线从检测孔421通过接料板42，当接料板42上存在剥离出的标签时，感应光线受标签作用反射回光纤传感单元511中，控制器52在光纤放大器512的辅助下识别感应光线的反射，当接料板42上的标签被取走后，控制器52根据反射感应光纤的消失而确认接料板42上的标签被取走，并控制驱动机构30启动运行，令标签料带900未剥标的部位通过拨料板41，从而使新的标签剥离到接料台上。

请参阅图5及图6，在其中一个实施方式中，根据控制器52的控制逻辑，在光纤传感单元511检测到标签后，控制器52会确认新的标签已经出料到接料板42上，并使驱动机构30立即停止运转或使驱动机构30使标签移动固定距离后停止运转；为使剥标装置100能对不同长度的标签进行剥离，检测孔421水平延伸；控制机构还包括调节组件53，调节组件53包括与接料板42对应的第一安装块531、滑动安装在第一安装块531上的移动块532及转动设置在第一安装块531上的第一调节杆533；第一调节杆533与移动块532螺纹连接；移动块532相对第一安装块531的移动方向与检测孔421的水平延伸方向对应；光纤传感单元511安装在移动块532上；通过转动第一调节杆533，可驱动移动块532相对第一安装块531移动，根据标签的长度而调整光纤传感单元511相对拨料板41出口侧的距离，使剥标装置100能适应不同长度的标签；具体地，调节组件53还包括安装在第一安装块531上的导杆534，移动块532滑动套设在导杆534上。

具体地，为向调节组件53提供支撑，承载机构20包括连接第一安装块531的前挡板21、及连接第一安装块531的侧支板22；侧支板22还对拨料板41提供支撑；进一步地，为适应不同宽度的标签，光纤传感单元511的数量为若干，优选地，光纤传感单元511之间沿直线排列，且排列方向与拨料板41的出口侧边缘平行；分离组件40还包括安装在拨料板41上的限位挡板43，限位挡板43及拨料板41为磁性材质，从而可方便地调整限位挡板43之间的距离，对不同宽度的标签料带900进行限位，避免标签料带900向两侧偏移。

请参阅图1及图2，在其中一个实施方式中，为使标签料带900良好贴合到拨料板41上，保证标签分离的稳定性，分离组件40还包括安装在拨料板41上的盖板44；具体地，拨料板41的出口侧与接料板42相对，盖板44与拨料板41的出口侧对应设置，标签料带900从盖板44与拨料板41之间的间隙通过，标签料带900的方向在拨料板41的出口侧偏转，由于标签与底膜901的软度不一，令标签从底膜901上分离；盖板44令标签料带900贴合到拨料板41上，保证标签料带900在拨料板41的出口侧上较大的偏转角度，从而确保标签分离的稳定性。

进一步地，为加大标签料带900的偏转角度，拨料板41在出口侧设有倒角411；拨料板41上还设有吸孔412，以保证标签料带900贴合到拨料板41表面。

请参阅图2及图4，在其中一个实施方式中，为带动标签料带900移动，驱动机构30包括主驱动电机31、连接主驱动电机31的第一同步组件32及连接第一同步组件32的引导滚轮33；主驱动电机31通过第一同步组件32驱动引导滚轮33转动；剥离标签后的底膜901贴合在引导滚轮33上，在引导滚轮33的带动下，使标签料带900在剥标装置100中移动，并间续通过分离组件40，令粘贴在底膜901上标签逐一剥离；具体地，第一同步组件32包括安装在主驱动电机31输出轴上第一主动轮321、安装在引导滚轮33上的第一从动轮322及第一传动皮带323，第一传动皮带323分别套设第一主动轮321上及第一从动轮322上；在本实施方式中，控制器52通过控制主驱动电机31的转动而实现控制每张标签在剥标时的移动距离；在本实施方式中，光纤传感单元511与拨料板41的出口侧之间的距离小于标签的长度，当控制器52识别到标签后，控制器52令主驱动电机31继续移动固定的一段距离，从而使标签完全剥出；在其他实施方式中，光纤传感单元511与拨料板41的出口侧之间的距离与标签的长度对应，当控制器52识别到标签时，标签已完全剥出，控制器52令主驱动电机31立即暂停运作，以等待被剥离出的标签被取走。

在其中一个实施方式中，为避免底膜901在引导滚轮33上打滑，驱动机构30还包括与引导滚轮33对应设置的压带组件34，压带组件34包括连接承载机构20的竖板341、连接竖板341的第二调节杆342、转动设置在承载机构20上的转架343及转动安装在转架343上的压轮344；第二调节杆342的活动端与转架343相抵靠，压轮344与引导滚轮33对应设置；底膜901在压轮344与引导滚轮33之间通过，通过调节第二调节杆342，使转架343向引导滚轮33的一侧偏转，并使压轮344抵靠到引导滚轮33上，从而增加底膜901与引导滚轮33之间的压力，避免底膜901在引导滚轮33上打滑；优选地，转架343通过轴承件345与承载机构20转动连接。

在其中一个实施方式中，为向驱动机构30提供支撑，承载机构20包括底板23、安装在底板23上主侧板24及安装在底板23上的副侧板25；引导滚轮33转动安装在主侧板24与副侧板25之间，主驱动电机31安装在底板23上。

在其中一个实施方式中，为对剥离标签后的底膜901进行卷收，剥标装置100还包括安装在承载机构20上的收料组件60；收料组件60包括转动设置在承载机构20上的废料卷筒61、连接废料卷筒61的第二传动皮带62及安装在承载机构20上的支撑滚轮63；第二传动皮带62分别套设在引导滚轮33及废料卷筒61上，支撑滚轮63令第二传动皮带62保持张紧；在主驱动电机31驱动引导滚轮33转动时，引导滚轮33通过第二传动皮带62驱动废料卷筒61，从而使废料卷筒61与引导滚轮33同步转动，底膜901经过引导滚轮33后卷设到废料卷筒61上，从而实现底膜901的自动回收。

请参阅图1及图2，在其中一个实施方式中，为向卷状的标签料带900提供支撑，剥标装置100还包括连接承载机构20的载料组件70；载料组件70包括连接承载机构20的第二安装块71及转动设置在第二安装块71上的原料卷筒72；在使用时，卷状的标签料带900套设在原料卷筒72上。

在其中一个实施方式中，为避免卷状的标签料带900从卷筒上松脱，原料卷筒72的外侧设有弹性卡块721；弹性卡块721与卷状的标签料带900的内侧相抵靠，使卷状的标签料带900可靠套设在原料卷筒72上。

请参阅图7，在其中一个实施方式中，为对剥标装置100中的标签料带900或底膜901提供支撑，以使标签料带900或底膜901以恰当路径移动，剥标装置100还包括安装在承载机构20上的导移组件，导移组件包括安装在承载机构20上的若干中间滚筒81；在本实施方式中，原料卷筒72与拨料板41之间的标签料带900通过一个中间滚筒81及一横杆82提供支撑；拨料板41与引导滚轮33之间的底膜901通过另外两个中间滚筒81提供支撑。

本实施例中，通过接料板上设置检测孔，光纤传感单元与检测孔对应，光纤传感单元输出的感应光线从检测孔通过接料板，当接料板上存在剥离出的标签时，感应光线受标签作用反射回光纤传感单元中，控制器在光纤放大器的辅助下识别感应光线的反射，当接料板上的标签被取走后，控制器根据反射感应光纤的消失而确认接料板上的标签被取走，并控制驱动机构启动运行，令标签料带未剥标的部位通过拨料板，从而使新的标签剥离到接料台上。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。