一种斗式提升机的制作方法

文档序号:19908993发布日期:2020-02-14 14:45阅读:376来源:国知局
一种斗式提升机的制作方法

本实用新型属于提升装置技术领域,尤其涉及一种斗式提升机。



背景技术:

提升机(wellelevatingconveyor/elevator)是通过改变势能进行运输的机械设备,通过动力机械拖动柔性件钢丝绳及所运输的货物上下运动完成运输过程,斗式提升机是一种固定装置的机械输送设备,主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升,可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升。现有的提升机结构都不够稳固,运行不可靠。



技术实现要素:

基于背景技术存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种斗式提升机。

为了达到目的,本实用新型提供的技术方案为:

本实用新型涉及一种斗式提升机,其包括提升框架、驱动电机、提升斗框、传动机构、提升轨道和翻转轨道,所述的提升轨道和翻转轨道分别安装在提升框架上,驱动电机通过传动机构与提升斗框传动连接;提升斗框与提升轨道和翻转轨道滑动连接。

优选地,所述的提升框架包括两个立柱、底侧支撑座、固定顶板和若干横梁,所述的两个立柱垂直安装在底侧支撑座的两侧,横梁间隔平行连接在两个立柱之间,所述的底侧支撑座与立柱连接后形成一定的倾斜角度,所述的固定顶板固定在两个立柱的顶部且与横梁平行。两个立柱和底侧支撑座之间形成一个稳定的三角支撑结构,两个立柱和底侧支撑座可以固定在地面或其他平面上,运行过程中更加稳定,横梁还能提高结构的稳固性。

优选地,所述的传动机包括两个主动轮、轮轴、两个从动定轮和传动链条,所述的主动轮通过轮轴与驱动电机传动连接,所述的从动定轮吊装在提升框架的固定顶板下方,从动定轮通过传动链条与主动轮传动连接。从动轮采用的是定轮,一方面可以简化设备的结构,便于安装,另一方面,结构牢固,在提升过程中比较安全稳定。

优选地,所述的提升斗框的背面设有上传动轴和下传动轴,所述的上传动轴连接在提升斗框的上部,下传动轴连接在提升斗框的下部,所述的上传动轴和下传动轴的两侧分别设有滑轮,其中连接在上传动轴两侧的滑轮位于翻转轨道内,连接在下传动轴的两侧的滑轮位于提升轨道内;所述的下传动轴上设有提升轮,所述的提升轮与传动链条传动连接。下传动轴通过提升轮与传动链条连接的主要作用是将提升斗框向上提升,上传动轴起到带动提升斗框翻转,在提升斗框移动到提升框架的顶部时,能够在轨道的牵引下自动翻转卸料。

优选地,所述的横梁上设有安装角块。通过安装角块和螺栓可以与其他结构固定,提高本装置的使用范围,也能够悬浮安装。

优选地,每个立柱的内侧面分别设有提升轨道和翻转轨道,提升轨道为直线型,翻转轨道的下部与提升轨道平行,顶部向一侧弯曲。

采用本实用新型提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:

本实用新型中电机通过传动个机构带动提升斗框提升,设置两个运行轨道,提升斗框能够在轨道的指引下,完成提升翻转卸料,整个运行过程简单实用稳定。本装置总体结构简单,制造成本低,结构稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图;

图2是本实用新型的结构示意图;

图3是本实用新型的局部结构示意图;

示意图中的标注说明:1-提升框架;2-驱动电机;3-提升斗框;4-传动机构;5-提升轨道;6-翻转轨道;7-上传动轴;8-下传动轴;9-滑轮;11-立柱;12-底侧支撑座;13-固定顶板;14-横梁;15-安装角块;41-主动轮;42-轮轴;43-从动定轮;44-传动链条;45-提升轮。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容,结合实施例对本实用新型作详细描述,以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示,本实施例涉及一种斗式提升机,其包括提升框架1、驱动电机2、提升斗框3、传动机构4、提升轨道5和翻转轨道6,所述的提升轨道5和翻转轨道6分别安装在提升框架1上,驱动电机2通过传动机构4与提升斗框3传动连接;提升斗框3分别与提升轨道5和翻转轨道6滑动连接。

所述的提升框架1包括两个立柱11、底侧支撑座12、固定顶板13和若干横梁14,所述的两个立柱11垂直安装在底侧支撑12座的两侧,横梁14间隔平行连接在两个立柱11之间,所述的底侧支撑座12与立柱11连接后形成一定的倾斜角度,所述的固定顶板13固定在两个立柱11的顶部且与横梁14平行。两个立柱11和底侧支撑座12之间形成一个稳定的三角支撑结构,两个立柱11和底侧支撑座14可以固定在地面或其他平面上,运行过程中更加稳定。所述的横梁14上设有安装角块15。通过安装角块15和螺栓可以与其他结构固定,提高本装置的使用范围,也能够悬浮安装。每个立柱11的内侧面分别设有提升轨道5和翻转轨道6,提升轨道5为直线型,翻转轨道6的下部与提升轨道5平行,顶部向一侧弯曲。

所述的传动机构4包括两个主动轮41、轮轴42、两个从动定轮43和传动链条44,所述的主动轮41通过轮轴42与驱动电机2传动连接,所述的从动定轮43吊装在提升框架1的固定顶板13下方,从动定轮43通过传动链条44与主动轮41传动连接。从动轮采用的是定轮,一方面可以简化设备的结构,便于安装,另一方面,结构牢固,在提升过程中比较安全稳定。

所述的提升斗框3的背面设有上传动轴7和下传动轴8,所述的上传动轴7连接在提升斗框6的上部,下传动轴8连接在提升斗框3的下部,所述的上传动轴7和下传动轴8的两侧分别设有滑轮9,其中连接在上传动轴7两侧的滑轮9位于翻转轨道6内,连接在下传动轴8的两侧的滑轮9位于提升轨道5内;所述的下传动轴8上设有提升轮45,所述的提升轮45与传动链条44传动连接。下传动轴8通过提升轮45与传动链条44连接的主要作用是将提升斗框3向上提升,上传动轴7起到带动提升斗框3翻转,在提升斗框3移动到提升框架1的顶部时,能够在轨道的牵引下自动翻转卸料。

本实用新型工作原理:

开始提升前,提升斗框3位于提升框架1的最底部,驱动电机2带动主动轮41和从轮定轮43转动,在传动链条44传动过程中带动了提升轮45转动。提升轮45转动后,下传动轴8两侧的滑轮9转动,提升斗框3开始向上移动。上传动轴7两侧的滑轮9在翻转轨道6内运行,下传动轴8两侧的滑轮9在提升轨道5内运行。当提升斗框3到达顶部时,上传动轴7两侧的滑轮沿着翻转轨道6曲线移动,而下传动轴8两侧的滑轮9一直直线向上,从而带动提升斗框3翻转,,提升斗框3中的物料倾倒而出。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方案,实际的结构并不局限于此。所以本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

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