一种纺丝卷绕机用高强度拔叉片的制作方法

本实用新型属于卷绕机零部件技术领域，特指一种纺丝卷绕机用高强度拔叉片。

背景技术：

拔叉片是卷绕机导丝机构中的主要组成部分，用于推动丝束作水平往复运动。拔叉片主要包括拔叉本体和叶片，叶片上粘接有陶瓷片，通过陶瓷片来动丝束横向运动，从而实现丝束呈螺旋状卷绕在丝饼上，现有的一些拔叉片其拔叉本体与叶片之间的连接设计不合理导致连接强度不够，不能合理的配置叶片的刚度条件，从而使得拔叉的抗弯曲性能较弱。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对于上述存在的问题提供一种纺丝卷绕机用高强度拔叉片，能够提高拔叉本体与叶片之间的连接强度，从而使得拔叉片的抗弯曲性能达到最佳。

本实用新型的目的是这样实现的：一种纺丝卷绕机用高强度拔叉片，包括拔叉本体和设置于拔叉本体上的三个叶片，所述拔叉本体的中心处开设有安装孔，其中，所述拔叉本体呈正三角结构，所述叶片呈矩形结构，所述拔叉本体的安装底面设有环形面，所述环形面上设有四个螺栓孔，所述拔叉本体的端面设有分别靠近其三个端角处的三个定位孔，所述拔叉本体的三个端角侧壁有倾斜向上设置的连接筋，所述连接筋与所述拔叉本体之间的夹角为118-120°，所述叶片通过所述连接筋固定于所述拔叉本体上，且所述叶片与所述拔叉本体相互平行。

通过采用上述技术方案，拔叉本体套设于转轴上后，通过螺栓孔和定位孔进行固定，将拔叉本体与叶片之间的连接筋倾斜设置，其倾斜角度为118-120°，叶片设置为矩形结构，从而在拔叉片转动时减小了其与基架之间的转角，进而增加了拔叉片的抗弯曲性能。

本实用新型进一步设置为：所述连接筋与所述拔叉本体之间的夹角为119.36°。

通过采用上述技术方案，将连接筋与拔叉本体的夹角设置为119.36°，使得拔叉片的抗弯曲性能达到最佳。

本实用新型进一步设置为：所述拔叉本体与所述叶片之间还设有覆盖于所述连接筋上的加强筋，所述加强筋的其中一端部与所述叶片在同一平面上，所述加强筋的另一端部连接在所述拔叉本体的端面上。

通过采用上述技术方案，增加加强筋以进一步提高拔叉本体与叶片之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述环形面上的外缘处设有向下凸起的环状凸缘，所述环状凸缘的外侧壁为倾斜设置的导向斜面。

通过采用上述技术方案，设置环状凸缘以对整个拔叉本体起到限位作用，设置导向斜面则是在安装时避免划伤拔叉本体。

本实用新型进一步设置为：所述拔叉本体采用铝合金制成。

通过采用上述技术方案，将拔叉本体采用铝合金制成，以提高拔叉片的强度，使其抗弯曲能力增加。

本实用新型进一步设置为：所述拔叉叶片本体的上端面开设有与所述螺栓孔同轴心且直径大于所述螺栓孔的环形限位槽。

通过采用上述技术方案，设置环形限位槽可防止安装于螺栓孔内的螺栓出现松动，并且还避免在转动时将相邻的拔叉片划伤。

本实用新型的有益效果是：1、拔叉本体套设于转轴上后，通过螺栓孔和定位孔进行固定，将拔叉本体与叶片之间的连接筋倾斜设置，其倾斜角度为118-120°，叶片设置为矩形结构，从而在拔叉片转动时减小了其与基架之间的转角，进而增加了拔叉片的抗弯曲性能；2、设置环状凸缘以对整个拔叉本体起到限位作用，设置导向斜面则是在安装时避免划伤拔叉本体。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a-a处的剖视图图；

图3是图2中b处的放大图；

图中附图标记为：1、拔叉本体；11、安装孔；12、环形面；121、环状凸缘；122、导向斜面；13、螺栓孔；14、定位孔；15、环形限位槽；2、叶片；3、连接筋；4、加强筋。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员能更好地理解本实用新型中的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

如图1、图2和图3所示，一种纺丝卷绕机用高强度拔叉片，包括拔叉本体1和设置于拔叉本体1上的三个叶片2，拔叉本体1采用铝合金制成，其中，拔叉本体1的中心处开设有安装孔11，拔叉本体1呈正三角结构，叶片2呈矩形结构，拔叉本体1的安装底面设有环形面12，环形面12上设有四个螺栓孔13，拔叉本体1的端面设有分别靠近其三个端角处的三个定位孔14，拔叉本体1的三个端角侧壁有倾斜向上设置的连接筋3，连接筋3与拔叉本体1之间的夹角为118-120°，叶片2通过连接筋3固定于拔叉本体1上，且叶片2与拔叉本体1相互平行。拔叉本体1套设于转轴上后，通过螺栓孔13和定位孔14进行固定，将拔叉本体1与叶片2之间的连接筋3倾斜设置，叶片2设置为矩形结构，从而在拔叉片转动时减小了其与基架之间的转角，进而增加了拔叉片的抗弯曲性能。

进一步优化，连接筋3与拔叉本体1之间的夹角为119.36°，使得拔叉片的抗弯曲性能达到最佳。

进一步优化，拔叉本体1与叶片2之间还设有覆盖于连接筋3上的加强筋4，加强筋4的其中一端部与叶片2在同一平面上，加强筋4的另一端部连接在拔叉本体1的端面上，以增加拔叉本体1与叶片2之间的连接强度。

进一步优化，环形面12上的外缘处设有向下凸起的环状凸缘121，环状凸缘121的外侧壁为倾斜设置的导向斜面122，设置环状凸缘121以对整个拔叉本体1起到限位作用，设置导向斜面122则是在安装时避免划伤拔叉本体1。

进一步优化，拔叉叶片2本体的上端面开设有与螺栓孔13同轴心且直径大于螺栓孔13的环形限位槽15，该环形限位槽15为倒圆台形状。设置环形限位槽15可防止安装于螺栓孔13内的螺栓出现松动，并且还避免在转动时将相邻的拔叉片划伤。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，而不是全部实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，基于上述实施例而获得的其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。