一种侧装机自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及上料装置领域，尤其涉及一种侧装机自动上料装置。

背景技术：

目前在对粉体类物料进行上料时，仍然有大部分工厂是采用的人工进行上料，即人工手持铁锹一铲一铲的将物料加入加工设备中，人工上料费时费力，且上料效率低，影响加工效率，为此，需要一种侧装机自动上料装置，提高上料效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种侧装机自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种侧装机自动上料装置，包括固定板，所述固定板的前端固定有纵向设置的安装板，安装板的顶部设有纵向设置的滑槽，滑槽内转动安装有纵向设置的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的后端传动连接有固定于安装板后端的第一电机，第一螺纹杆上螺旋传动配合有滑动配合于滑槽内的滑块，所述滑块的顶部固定有连接板，连接板的顶部固定有竖向的导向杆，所述连接板的顶部固定有第二电机，第二电机的输出轴传动连接有竖向的第二螺纹杆，第二螺纹杆上螺旋传动配合有滑动套装于导向杆上的升降块，升降块的前端固定有纵向设置的出料管，所述固定板的顶部固定有料箱、真空送料泵，真空送料泵的进料端与料箱的底部相连通，真空送料泵的进料端设有阀门，真空送料泵的出料端与出料管之间固定并连通有输料管。

优选的，所述固定板的底部四角均固定有万向轮，且安装板远离固定板的一端也固定有万向轮。

优选的，所述固定板的顶部固定有两个相对的扶手，两个扶手位于料箱的一侧，扶手上设有防滑纹。

优选的，所述滑块和升降块的形状均为矩形，且滑块与滑槽大小相适配，升降块上设有与导向杆匹配的矩形孔，导向杆滑动配合于矩形孔内。

优选的，所述导向杆的上端固定有安装板，安装板设有与第二螺纹杆匹配的安装孔，且第二螺纹杆的上端转动安装于安装孔内。

优选的，所述固定板的顶部固定有位于两个扶手之间的控制器，控制器的输出端与真空送料泵和升降块均电性连接。

本方案不仅方便转移用于对不同的设备进行上料，且自动上料无需人工进行上料，上料效率高，而在上料时，还能够根据需要调节上料的高度和位置，可调节性好，通用性强，特别适合粉体类物料的上料，整个装置结构简单，制作成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中标号：1固定板、2安装板、3第一电机、4第一螺纹杆、5滑块、6连接板、7导向杆、8第二电机、9第二螺纹杆、10升降块、11出料管、12料箱、13真空送料泵、14输料管、15扶手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种侧装机自动上料装置，包括固定板1，固定板1的前端固定有纵向设置的安装板2，安装板2的顶部设有纵向设置的滑槽，滑槽内转动安装有纵向设置的第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的后端传动连接有固定于安装板2后端的第一电机3，第一螺纹杆4上螺旋传动配合有滑动配合于滑槽内的滑块5，滑块5的顶部固定有连接板6，连接板6的顶部固定有竖向的导向杆7，连接板6的顶部固定有第二电机8，第二电机8的输出轴传动连接有竖向的第二螺纹杆9，第二螺纹杆9上螺旋传动配合有滑动套装于导向杆7上的升降块10，升降块10的前端固定有纵向设置的出料管11，固定板1的顶部固定有料箱12、真空送料泵13，真空送料泵13的进料端与料箱12的底部相连通，真空送料泵13的进料端设有阀门，真空送料泵13的出料端与出料管11之间固定并连通有输料管14，固定板1的底部四角均固定有万向轮，且安装板2远离固定板1的一端也固定有万向轮，固定板1的顶部固定有两个相对的扶手15，两个扶手15位于料箱12的一侧，扶手15上设有防滑纹，滑块5和升降块10的形状均为矩形，且滑块5与滑槽大小相适配，升降块10上设有与导向杆7匹配的矩形孔，导向杆7滑动配合于矩形孔内，导向杆7的上端固定有安装板，安装板设有与第二螺纹杆9匹配的安装孔，且第二螺纹杆9的上端转动安装于安装孔内，固定板1的顶部固定有位于两个扶手15之间的控制器，控制器型号为atmega16，控制器的输出端与真空送料泵13和升降块10均电性连接。

本实用新型中，部件间的固定方式为螺钉固定或焊接固定中的一种。

本实用新型在使用时，通过推动扶手15将装置移动到需要上料的位置，之后通过操作控制器控制第二电机8工作，从而使得第二螺纹杆9转动，在螺纹的作用下，升降块10带动出料管11升降，从而调节高度，方便对不同高度的设备进行上料，当高度调节完毕后，通过操作控制器控制第一电机3工作，第一电机3工作使第一螺纹杆4转动，在螺纹的作用下，滑块5移动调节前、后位置，从而使得出料管11靠近待上料的设备，当位置确定好后，通过启动真空送料泵13即可将料箱12内的物料通过输料管14和出料管11添加到不通过高度的设备中，不需要人工进行上料，使得上料方便，且效率高，特别适合粉体类物料的上料，使用效果好，整个装置结构简单，制作成本低。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。