一种封口装置的制作方法

本实用新型涉及封装领域，特别是一种封口装置。

背景技术：

灌装生产过程中，通常是将液体灌入瓶体以分装储存。但为了节省瓶体的材料成本，也会采用塑料袋盛装液体，采用塑料袋盛装液体后，通常需要对塑料袋进行封口处理，现有的封口多数是通过束扎袋口的方式完成，其存在操作难度大，封口后密封性较差的缺点。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种封口装置，封口操作难度小并且封口后密封性好。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种封口装置，包括机架，所述机架上设有热封组件和封口组件；

所述热封组件包括第五直线驱动装置，所述第五直线驱动装置沿竖直方向设置，所述第五直线驱动装置包括第五输出杆，所述第五输出杆上固接有热封头，所述热封头的底面为锥面，所述锥面的小径端靠下设置；

所述封口组件包括第一拉膜旋转电机、封口驱动辊和封口卷材辊，所述第一拉膜旋转电机固接在所述机架上，所述第一拉膜旋转电机与封口驱动辊驱动连接，所述封口卷材辊外固接有呈卷状的封口膜材，所述封口膜材包括自由端，所述自由端固接在所述封口驱动辊上。

本实用新型的有益效果是：使用时，外设的桶状容器表面套有外设的塑料袋，外设的塑料袋内装有外设的液体，封口膜材在跨过热封头的下方，第五直线驱动装置驱动热封头下移，带动封口膜材与桶状容器的外沿抵接，并在热封头的作用下与塑料袋熔成一体，封口操作简便，热封头的底面为锥面，所述锥面的小径端靠下设置，从而热封头将封口膜材压向塑料袋时有利于热封头与塑料袋抵接处的气体向外排出，形成较好的密封。

作为上述技术方案的进一步改进，所述封口组件还包括第二拉膜旋转电机，所述第二拉膜旋转电机固接在机架上，所述第二拉膜旋转电机与所述封口卷材辊驱动连接。第二拉膜旋转电机设置成与第一旋转电机同样的转速，能够有利于封口膜材在热封头下方展平，更有利于形成密封性好的热压层。

作为上述技术方案的进一步改进，所述热封头包括内凸缘、横展盘、封头块，所述内凸缘在所述横展盘的顶面向上凸出，所述横展盘的中部设有连接孔，所述内凸缘上设有螺孔，螺钉穿过所述螺孔将所述热封头锁附在第五输出杆上，所述连接孔同时贯通横展盘和封头块，所述封头块在所述横展盘的底面向下凸出，所述封头块内设有发热丝。由此，提供了一种热封头的实现结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述热封头还包括发热体和封盖，所述发热体呈环状，所述发热体的外表面缠绕有发热丝，所述发热体的顶面设有凸块，所述封头块的下侧设有安装缺口，所述发热体被所述封盖限制在安装缺口处。发热体的顶面设置凸块，从而发热体的顶面与横展盘抵接时，其固体接触导热面积更小，发热体的热量更多地被传导至下表面，提高热量的利用率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述封盖与所述热封头焊接在一起。

作为上述技术方案的进一步改进，所述封盖包括环状壁，所述环状壁的下侧设有向外突出的承托壁，所述环状壁的上侧设有向内伸出的扩展板，所述扩展板的顶面与所述横展盘的底面焊接在一起，所述承托壁的底面与所述封头块的底面焊接在一起，所述发热体位于承托壁与横展盘之间。扩展板的设置使得封盖与所述横展盘具有更大的接面，有利于提高焊接连接的稳固性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述封口装置还包括切膜组件，所述切膜组件包括切膜刀，所述切膜刀设置在所述热封头的外周壁上，所述切膜刀的刀刃向下设置。设置切膜刀，能够更有利于热压后封口的塑料袋与封口膜材分离。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切膜组件还包括固定环和第二弹簧，所述固定环固接在所述热封头的外侧，所述固定环的内侧设有安装口，所述固定环的底面设有穿出口，所述穿出口的宽度小于所述安装口，所述穿出口与所述安装口连通，所述切膜刀包括刀柄、连接在刀柄顶端的刀座和连接在刀柄底端的刀刃，所述刀柄的大小与所述穿出口的大小相对应，所述刀座的大小与所述安装口的大小相对应，所述刀柄穿过穿出口伸向下方，所述刀座位于安装口与热封头之间，所述第二弹簧设在刀座的顶面，所述第二弹簧的一端抵靠所述刀座的顶面、另一端抵靠所述安装口的顶面。由此，切膜刀能够具有缓冲能力，避免切膜刀与外设的桶状容器刚性碰撞，减少损坏的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是实施例的结构示意图；

图2是a的局部放大图。

附图中：41-第五输出杆；51-封口驱动辊；52-封口卷材辊；53-封口膜材；61-内凸缘；62-横展盘；63-封头块；64-发热体；65-封盖；66-扩展板；71-固定环；72-切膜刀。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接或连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

下面结合图1-图2，对实施例作出详述。

实施例如下，参照图1和图2，一种封口装置，包括机架，所述机架上设有热封组件和封口组件；

所述热封组件包括第五直线驱动装置，所述第五直线驱动装置沿竖直方向设置，所述第五直线驱动装置包括第五输出杆41，所述第五输出杆41上固接有热封头，所述热封头的底面为锥面，所述锥面的小径端靠下设置；所述热封头包括内凸缘61、横展盘62、封头块63，所述内凸缘61在所述横展盘62的顶面向上凸出，所述横展盘62的中部设有连接孔，所述内凸缘61上设有螺孔，螺钉穿过所述螺孔将所述热封头锁附在第五输出杆41上，所述连接孔同时贯通横展盘62和封头块63，所述封头块63在所述横展盘62的底面向下凸出，所述封头块63内设有发热丝。

所述热封头还包括发热体64和封盖65，所述发热体64呈环状，所述发热体64的外表面缠绕有发热丝，所述发热体64的顶面设有凸块，所述封头块63的下侧设有安装缺口，所述发热体64被所述封盖65限制在安装缺口处。所述封盖65包括环状壁，所述环状壁的下侧设有向外突出的承托壁，所述环状壁的上侧设有向内伸出的扩展板66，所述扩展板66的顶面与所述横展盘62的底面焊接在一起，所述承托壁的底面与所述封头块63的底面焊接在一起，所述发热体64位于承托壁与横展盘62之间。扩展板66的设置使得封盖65与所述横展盘62具有更大的接面，有利于提高焊接连接的稳固性；发热体64的顶面设置凸块，从而发热体64的顶面与横展盘62抵接时，其固体接触导热面积更小，发热体64的热量更多地被传导至下表面，提高热量的利用率。

所述封口组件包括第一拉膜旋转电机、封口驱动辊51和封口卷材辊52，所述第一拉膜旋转电机固接在所述机架上，所述第一拉膜旋转电机与封口驱动辊51驱动连接，所述封口卷材辊52外固接有呈卷状的封口膜材53，所述封口膜材53包括自由端，所述自由端固接在所述封口驱动辊51上。所述封口组件还包括第二拉膜旋转电机，所述第二拉膜旋转电机固接在机架上，所述第二拉膜旋转电机与所述封口卷材辊52驱动连接。第二拉膜旋转电机设置成与第一旋转电机同样的转速，能够有利于封口膜材53在热封头下方展平，更有利于形成密封性好的热压层。

使用时，外设的桶状容器表面套有外设的塑料袋，外设的塑料袋内装有外设的液体，第五直线驱动装置驱动热封头下移，带动封口膜材53与桶状容器的外沿抵接，并在热封头的作用下与塑料袋熔成一体，热封头的底面为锥面，所述锥面的小径端靠下设置，从而热压时有利于热封头与塑料袋抵接处的气体向外排出，形成更好的密封。

进一步的，所述封口装置还包括切膜组件，所述切膜组件包括切膜刀72，所述切膜刀72设置在所述热封头的外周壁上，所述切膜刀72的刀刃向下设置。所述切膜组件还包括固定环71和第二弹簧，所述固定环71固接在所述热封头的外侧，所述固定环71的内侧设有安装口，所述固定环71的底面设有穿出口，所述穿出口的宽度小于所述安装口，所述穿出口与所述安装口连通，所述切膜刀72包括刀柄、连接在刀柄顶端的刀座和连接在刀柄底端的刀刃，所述刀柄的大小与所述穿出口的大小相对应，所述刀座的大小与所述安装口的大小相对应，所述刀柄穿过穿出口伸向下方，所述刀座位于安装口与热封头之间，所述第二弹簧设在刀座的顶面，所述第二弹簧的一端抵靠所述刀座的顶面、另一端抵靠所述安装口的顶面。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出多种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本发明创造权利要求所限定的范围内。