一种皮带输送自动清理装置的制作方法

本实用新型属于矿山机械皮带输送技术领域，涉及一种皮带输送自动清理装置。

背景技术：

皮带输送机是矿山输送物料的专用设备，皮带输运送量大，是矿山不可缺少的运送物料专用设备，在输送运行过程中，由于传送动力的运转，少量粉尘、砂粒自重较轻，皮带输出料口难以实现少量粉尘、砂粒的自动脱落，这时会随着皮带运转返回时，粉尘、细砂粒也随着皮带返回洒落或漂浮于空间内，使整个生产场地和空间漂浮粉尘和细粒，严重造成生产环境的污染。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型为了解决现有皮带输送机中的皮带在运转返回过程中，皮带上的粉尘、细砂粒容易随着皮带返回洒落或漂浮在空间，造成环境污染的问题，提供一种皮带输送自动清理装置。

为达到上述目的，本实用新型提供一种皮带输送自动清理装置，皮带输送机包括皮带机架和转动安装在皮带机架两侧且通过皮带连接的传动轮，皮带输送机出料口一侧传动轮下方的皮带机架上转动安装有用于清理物料的清扫装置，清扫装置包括固定安装在皮带机架上的毛刷主轴和转动套设在毛刷主轴上的套筒，套筒中部固定套设有芯轴，芯轴外固定安装有毛刷固定筒，毛刷固定筒上均匀固定安装有滚筒毛刷，滚筒毛刷的自由端紧贴皮带的输送面，芯轴下方的皮带机架上固定安装有收集罩，收集罩的底部连接有排料管，滚筒毛刷一侧的收集罩上固定安装有正对滚筒毛刷的喷淋装置。

本基础方案的有益效果在于：用于清扫砂石物料的清扫装置安装在皮带输送机的出料口，清扫装置中的滚筒毛刷自由端紧贴皮带的输送面，滚筒毛刷是靠皮带输送机的传动动力带动滚筒毛刷逆向运动，滚筒毛刷与皮带的相对运动，滚筒毛刷紧贴皮带输送面，让粉尘、砂粒自动脱落，以达到清理皮带表面粉尘、砂粒的目的。滚筒毛刷清理后的砂石等物料进入滚筒毛刷下方的收集罩中，同时喷淋装置不断对滚筒毛刷进行喷水清理，清洗滚筒毛刷后的废水与砂石一起通过收集罩进行收集处理。

进一步，毛刷主轴的两端套设有轴承，轴承外套设有轴承座，轴承座固定在皮带机架上，传动轮中部的固定轴外也套设有带轴承座的轴承，传动轮依靠轴承座固定在皮带机架上。有益效果：通过轴承和与轴承配套的轴承座分别将毛刷主轴以及传动轮的固定轴固定在皮带机架上，这样皮带传动以及滚筒毛刷的转动效果好且稳定性更佳。

进一步，喷淋装置包括固定安装在收集罩上的中空钢管，钢管上均匀固定安装有若干喷嘴，钢管的敞口端连接有水管接头。有益效果：通过在中空钢管上均匀设置喷嘴，且在钢管的敞口端连接水管接头，钢管的强度高，从水管接头进入钢管的水压比较大时不会冲坏钢管，这样从喷嘴喷出的水压也比较大，对滚筒毛刷的清洗效果好。

进一步，收集罩包括安装在排料管外的两块倒梯形上前侧板和固定安装在上前侧板两侧的上边侧板，上前侧板的底部固定安装有下前侧板，上边侧板的底部固定安装有下边侧板。

进一步，收集罩上的上前侧板、下前侧板、上边侧板和下边侧板材质为碳钢薄板，其厚度为1.5～2mm。有益效果：碳钢薄板质轻且强度大，能够起到对扫落后砂石阻挡的作用，不会将收集罩损坏。

进一步，滚筒毛刷为耐磨聚酯滚筒式毛刷。有益效果：耐磨聚酯滚筒毛刷，紧贴于皮带表面，由于聚酯滚筒毛刷自动有弹性功能，在运行过程中可产生自我调节，以达到皮带表面清理干净的目的。

进一步，排料管的底部固定安装有沉淀过滤清水池。有益效果：从皮带上刮落下来的砂石以及冲洗滚筒毛刷后的废水会沿着排料管收集至沉淀过滤清水池中，沉淀后的砂石物料可以定期清洗回收利用，沉淀后的上层清水可重复使用。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型所公开的皮带输送自动清理装置，自动清理装置为耐磨聚酯滚筒毛刷，设置于皮带输送机出料口下端，由输送动力带动圆型滚筒式毛刷自动清理粉状或砂状物料，滚筒下端设置收集罩和集中自卸排料管，排料管出口用编织袋对接装包，粉体集中处理。通过喷淋装置清洗滚筒毛刷后的废水收集在排料管底部的沉淀过滤清水池中进行分别回收再利用，减少对砂石物料的损耗和对环境的污染。而常规普通皮带输送机，由于没有自动清理装置，在输送运行过程中粘附于皮带表面的粉尘、砂粒出料返回时会产生大量的粉尘污染，加装自动清理毛刷后，皮带表面干净整洁，永久保持无粉尘、砂粒外泄，以达到车间无粉尘污染的现状。

2、本实用新型所公开的皮带输送自动清理装置，滚筒毛刷转动的动力来源为皮带的转动，因此整个装置具有结构合理，不用动力，在不改变原有皮带输送机的结构前提下，安装方便，运行清理效果明显。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型皮带输送自动清理装置的主视图；

图2为本实用新型皮带输送自动清理装置的侧视图；

图3为本实用新型皮带输送自动清理装置中滚筒毛刷的结构示意图；

图4为本实用新型皮带输送自动清理装置中滚筒毛刷安装位置示意图；

图5为本实用新型皮带输送自动清理装置中排料管外密封罩的结构示意图；

图6为本实用新型皮带输送自动清理装置中喷淋管的结构示意图。

附图标记：收集罩1、排料管3、清扫装置4、喷淋装置6、毛刷主轴7、轴承11、套筒12、滚筒刷毛16、毛刷固定筒17、皮带机架19、芯轴20、轴承座24、上前侧板31、下前侧板32、上边侧板33、下边侧板34、水管接头37、钢管38、喷嘴39。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1～6所示的皮带输送自动清理装置，皮带输送机包括皮带机架19和转动安装在皮带机架19两侧且通过皮带连接的传动轮，皮带输送机出料口一侧传动轮下方的皮带机架19上转动安装有用于清理物料的清扫装置4。

清扫装置4包括固定安装在皮带机架19上的毛刷主轴7和转动套设在毛刷主轴7上的套筒12，套筒12中部固定套设有芯轴20，芯轴20外固定安装有毛刷固定筒17，毛刷固定筒17上均匀固定安装有滚筒毛刷16，滚筒毛刷16的自由端紧贴皮带的输送面，毛刷主轴7的两端套设有轴承11，轴承11外套设有轴承座24，轴承座24固定在皮带机架19上，传动轮中部的固定轴外也套设有带轴承座24的轴承11，传动轮依靠轴承座24固定在皮带机架19上。通过轴承11和与轴承11配套的轴承座24分别将毛刷主轴7以及传动轮的固定轴固定在皮带机架19上，这样皮带传动以及滚筒毛刷16的转动效果好且稳定性更佳。滚筒毛刷16为耐磨聚酯滚筒式毛刷。耐磨聚酯滚筒毛刷16，紧贴于皮带表面，由于聚酯滚筒毛刷16自动有弹性功能，在运行过程中可产生自我调节，以达到皮带表面清理干净的目的。

芯轴20下方的皮带机架19上固定安装有收集罩1，收集罩1包括安装在排料管3外的两块倒梯形上前侧板31和固定安装在上前侧板31两侧的上边侧板33，上前侧板31的底部固定安装有下前侧板32，上边侧板33的底部固定安装有下边侧板34。收集罩1上的上前侧板31、下前侧板32、上边侧板33和下边侧板34材质为碳钢薄板，其厚度为1.5～2mm。碳钢薄板质轻且强度大，能够起到对扫落后砂石阻挡的作用，不会将收集罩1损坏。收集罩1的底部连接有排料管3，滚筒毛刷16一侧的收集罩1上固定安装有正对滚筒毛刷16的喷淋装置6。喷淋装置6包括固定安装在收集罩1上的中空钢管38，钢管38上均匀固定安装有若干喷嘴39，钢管38的敞口端连接有水管接头37。通过在中空钢管38上均匀设置喷嘴39，且在钢管38的敞口端连接水管接头37，钢管38的强度高，从水管接头37进入钢管38的水压比较大时不会冲坏钢管38，这样从喷嘴39喷出的水压比较大，对滚筒毛刷16的清洗效果好。

排料管3的底部固定安装有沉淀过滤清水池。从皮带上刮落下来的砂石以及冲洗滚筒毛刷16后的废水会沿着排料管3收集至沉淀过滤清水池中，沉淀后的砂石物料可以定期清洗回收利用，沉淀后的上层清水可重复使用。

该皮带输送自动清理装置工作时，将待传输的砂石物料置于皮带输送机的皮带上，用于清扫砂石物料的清扫装置4安装在皮带输送机的出料口，清扫装置4中的滚筒毛刷16自由端紧贴皮带的输送面，滚筒毛刷16是靠皮带输送机的传动动力带动滚筒毛刷16逆向运动，滚筒毛刷16与皮带的相对运动，滚筒毛刷16紧贴皮带输送面，让粉尘、砂粒自动脱落，以达到清理皮带表面粉尘、砂粒的目的。滚筒毛刷16清理后的砂石等物料进入滚筒毛刷16下方的收集罩1中，同时将钢管38的敞口端连接水管接头37，钢管38上喷嘴39中的高压水不断对滚筒毛刷16进行喷水清理，清洗滚筒毛刷16后的废水与砂石一起通过收集罩1下部的排水管收集至沉淀过滤清水池进行沉淀回收。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。