一种料仓底破拱强制输送结构的制作方法

[技术领域]

本实用新型涉及固体粉料、粒料输送技术领域，具体地说是一种安装于料仓底部出料口的料仓底破拱强制输送结构。

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背景技术：
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目前，料仓在物料输送系统中起物料暂存的作用，在实际使用中，往往由于物料特性的不同以及存储时间的不同，会形成起拱，造成不能够顺利落料输送到下游设备。常用的破拱方式主要为气动破拱和振动破拱，其中，

(1)气动破拱：是通过压缩空气的冲击来破坏拱形平衡，达到破拱目的；但是在空气潮湿的季节或地区，吹进的气体会使料斗冷却而结块，导致给料不均影响质量。

(2)振动破拱：是通过振动使粉料内摩擦系数减小，抗剪强度降低；但是振动后的粉料在静放长时间后可能失效、振密，甚至结块堵塞出料口，同时，振动产生的噪音较大，且对料斗壁有所破坏。

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技术实现要素：
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本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种料仓底破拱强制输送结构，能够很好的封锁粉尘沿螺旋轴与壳体间缝隙外溢的可能性，解决了物料在大料仓底部振动和气动破拱不能保证物料从料仓中下落的问题。

为实现上述目的设计一种料仓底破拱强制输送结构，包括分别与壳体9内螺旋轴10相连接的前驱动端和后驱动端，所述前驱动端包括电机1、减速机2、前端轴承座3、带座轴承一41、前端花键轴5、压盖一61、盘根一71、唇形密封圈一81，电机1安装在减速机2上，所述前端花键轴5一端插入于减速机2的空心轴中，所述前端花键轴5另一端插入于螺旋轴10前端的花键孔中，所述前端花键轴5与壳体9之间设置有唇形密封圈一81及盘根一71，所述唇形密封圈一81、盘根一71均与前端花键轴5接触连接，所述盘根一71前端装设有压盖一61，所述前端花键轴5上套设有带座轴承一41，所述带座轴承一41安装在前端轴承座3上，所述前端轴承座3安装在壳体9前端，所述后驱动端包括带座轴承二42、压盖二62、盘根二72、唇形密封圈二82、后端花键轴11、后端轴承座12，所述后端花键轴11插入于螺旋轴10后端的花键孔中，所述后端花键轴11与壳体9之间设置有唇形密封圈二82及盘根二72，所述唇形密封圈二82、盘根二72均与后端花键轴11接触，所述盘根二72后端装设有压盖二62，所述后端花键轴11上套设有带座轴承二42，所述带座轴承二42安装在后端轴承座12上，所述后端轴承座12安装在壳体9后端。

进一步地，所述壳体9内安装有至少两个平行布置的螺旋轴10，所述螺旋轴10上安装有螺旋叶片13，每个螺旋轴10与壳体9通过螺栓螺母连接，每个螺旋轴10下方均设有料仓出口14，所述前驱动端安装在料仓出口14处。

进一步地，所述螺旋轴10的螺距自末端到出料端为渐变式螺距。

进一步地，所述壳体9外形设计为大角度的v型状，所述壳体9底部为与螺旋叶片13直径相匹配的圆弧状。

进一步地，所述壳体9内每两组螺旋叶片13之间沿输送方向设置有倒锥型加强板15，所述倒锥型加强板15用于增加强度以及防止物料在此积存。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

(1)本实用新型结构简单、设计合理、安装方便，结构密封效果好便于封闭运输，很好的封锁了箱体内粉尘沿轴与箱体间缝隙外溢的可能性，既保护轴承延长其使用寿命，又减少对环境的污染；

(2)本实用新型不会产生较大噪音，不破坏料仓壁，不受季节或地区影响效果，不会由于物料长时间静放失效，且给料均匀；

(3)本实用新型主要解决了物料比价粘，在大料仓底部振动和气动破拱不能保证物料从料仓中下落，对于大料仓的破拱输送是很好的解决办法，值得推广应用。

[附图说明]

图1是本实用新型的主体结构示意图；

图2是图1中ⅰ处的局部放大示意图；

图3是图1中ⅱ处的局部放大示意图；

图4是图1的侧面结构示意图；

图5是图4中a-a剖视图；

图6是图4中b-b剖视图；

图中：1、电机2、减速机3、前端轴承座41、带座轴承一42、带座轴承二5、前端花键轴61、压盖一62、压盖二71、盘根一72、盘根二81、唇形密封圈一82、唇形密封圈二9、壳体10、螺旋轴11、后端花键轴12、后端轴承座13、螺旋叶片14、料仓出口15、倒锥型加强板。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

如附图所示，本实用新型包括分别与壳体9内螺旋轴10相连接的前驱动端和后驱动端，前驱动端包括电机1、减速机2、前端轴承座3、带座轴承一41、前端花键轴5、压盖一61、盘根一71、唇形密封圈一81，电机1安装在减速机2上，前端花键轴5一端插入于减速机2的空心轴中，前端花键轴5另一端插入于螺旋轴10前端的花键孔中，前端花键轴5与壳体9之间设置有唇形密封圈一81及盘根一71，唇形密封圈一81、盘根一71均与前端花键轴5接触连接，盘根一71前端装设有压盖一61，前端花键轴5上套设有带座轴承一41，带座轴承一41安装在前端轴承座3上，前端轴承座3安装在壳体9前端；该结构密封效果好，很好的封锁了破袋箱体内粉尘沿轴与箱体间缝隙外溢的可能性，既保护轴承延长其使用寿命，又减少对环境的污染，即减少拆袋室内的粉尘从轴孔处的外漏从而保护轴承延长其使用寿命。后驱动端包括带座轴承二42、压盖二62、盘根二72、唇形密封圈二82、后端花键轴11、后端轴承座12，后端花键轴11插入于螺旋轴10后端的花键孔中，后端花键轴11与壳体9之间设置有唇形密封圈二82及盘根二72，唇形密封圈二82、盘根二72均与后端花键轴11接触，盘根二72后端装设有压盖二62，后端花键轴11上套设有带座轴承二42，带座轴承二42安装在后端轴承座12上，后端轴承座12安装在壳体9后端；该结构密封效果好，很好的封锁了破袋箱体内粉尘沿轴与箱体间缝隙外溢的可能性，既保护轴承延长其使用寿命，又减少对环境的污染，即减少拆袋室内的粉尘从轴孔处的外漏从而保护轴承延长其使用寿命。

其中，壳体9内安装有至少两个平行布置的螺旋轴10，螺旋轴10上安装有螺旋叶片13，每个螺旋轴10与壳体9通过螺栓螺母连接，每个螺旋轴10下方均设有料仓出口14，前驱动端安装在料仓出口14处；壳体9外形设计为大角度的v型状，壳体9底部为与螺旋叶片13直径相匹配的圆弧状；壳体9内每两组螺旋叶片13之间沿输送方向设置有倒锥型加强板15，倒锥型加强板15用于增加强度以及防止物料在此积存。

如附图1所示，本实用新型包含一个入料口及四个出料口，四条螺旋轴共用一个壳体，为一体式，将传统的四条单条螺旋轴组合在一起，各个螺旋轴与料仓通过螺栓螺母连接起来，入料口各个螺旋轴独立，相对于传统结构，该入料口也为一体式落料，更顺畅，更少的螺栓螺母连接，安装更快。

本实用新型的工作原理为：本使用新型安装于料仓出口处，四条螺旋轴同时转动强制破拱，物料通过螺旋轴叶片推送到出料口落入下游设备。螺旋轴的螺距是变螺距，从末端到出料端是渐变的，目的是输送量逐渐加大，减小输送的阻力，保证物料能顺畅的从出料口排出。螺旋输送机的出料口在两侧，保证了用户双方向用料的需求。整个壳体设计从外形上充分考虑了物料的充分填充和顺利输送，外形设计成大角度v型状，底部是圆弧的匹配螺旋输送机叶片直径，每两组螺旋叶片之间延输送方向设置了倒锥型加强板，达到了增加强度，并且防止物料在此积存。驱动端与螺旋轴的连接设计成花键连接，以达到快拆便于维修。

本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。