一种铁片自动上料机的制作方法

本实用新型涉及一种铁片自动上料机。

背景技术：

传统装配生产中对扁平状的铁片（如继电器灭弧罩铁片）很难通过自动上料机为振动盘加料，通常需要工人为振动盘加料，这种操作非常费时费力，效率不高，整体自动化程度低。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、高效快捷能输送扁平状铁片的铁片自动上料机。

本实用新型铁片自动上料机采用的技术方案:其特征在于：包括料箱，其设有漏斗形的容腔，一侧设有开槽；

物料传送机构，其主要由安装架组件、外传送带、内传送带和驱动装置组成，所述安装架组件具有纵向安装部和横向安装部，所述纵向安装部底部连接于所述料箱一侧；所述外传送带安装在所述安装架组件上，其具有横向传送部和纵向传送部，所述纵向传送部靠近于所述料箱的开槽；所述内传送带套设在所述外传送带的纵向传送部内，所述内传送带表面设有阵列排列的磁块；所述驱动装置同步带动所述外传送带、内传送带旋转。

所述驱动装置包括电机、链轮、驱动轴、导向轮组件，所述驱动轴轴接在所述安装架组件的横向安装部前端，所述导向轮组件分别安装于所述安装架组件的纵向安装部两端；所述导向轮组件由二个间隔设置的外导向轮和设在所述外导向轮之间的内导向轮组成，所述外传送带分别与所述驱动轴以及导向轮组件的外导向轮连接，使形成“l”形结构，所述内传送带与所述导向轮组件的内导向轮连接，所述电机安装在安装架组件上，并通过所述链轮带动所述驱动轴旋转，进而带动所述外传送带、内传送带同步旋转。

所述安装架组件的纵向安装部主要由二根相对设置的立柱组成，所述安装架组件的横向安装部主要由二片分别水平安装在所述立柱顶部的电机安装板组成，所述立柱与电机安装板的夹角处设有皮带张紧组件，所述皮带张紧组件主要由连接轴、轴座、轴承和调节螺杆组成，所述轴承设在连接轴上，所述连接轴两端设在所述轴座的调节槽内，通过所述调节螺杆的旋转带动所述连接轴以及轴承上下移动，对所述外传送带进行张紧，所述轴座固定于电机安装板上。

所述物料传送机构外部设有保护罩，所述保护罩的端部下方设有出料口。

所述保护罩对应所述料箱的开槽侧设有可拆卸的盖板。

所述横向传送部和纵向传送部之间形成的夹角范围为75°～180°。

所述横向传送部和纵向传送部之间形成的夹角为90°。

本实用新型铁片自动上料机的优点在于：用自动化替代传统人工对扁平状铁片加料方式，提高自动化程度，高效快捷，实用性强，铁片自动上料机安全可靠，结构简单，工作稳定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型铁片自动上料机的结构示意图；

图2是本实用新型物料传送机构内部结构示意图；

图3是本实用新型安装架组件的结构示意图；

图4是本实用新型外传送带和内传送带的结构示意图；

图5是图4的a-a放大图；

图6是本实用新型驱动装置、外传送带和内传送带的安装结构示意图；

图7是图6的b-b放大图；

图8是本实用新型安装架组件的部分结构示意图；

图9是图8的c-c放大图；

图10是本实用新型料箱和保护罩的部分结构示意图。

具体实施方式

如图1-10所示，本实用新型涉及的铁片自动上料机，包括料箱1，其设有漏斗形的容腔4，一侧设有开槽5；物料传送机构2，其主要由安装架组件6、外传送带7、内传送带8和驱动装置9组成，所述安装架组件6具有纵向安装部10和横向安装部11，所述纵向安装部10底部连接于所述料箱1一侧；所述外传送带7安装在所述安装架组件6上，其具有横向传送部12和纵向传送部13，所述纵向传送部13靠近于所述料箱1的开槽5；所述内传送带8套设在所述外传送带7的纵向传送部13内，所述内传送带8表面设有阵列排列的磁块15；所述驱动装置9同步带动所述外传送带7、内传送带8旋转，传送带结构中增设磁块，使得扁平状铁片吸附传动，从而替代传统人工对扁平状铁片加料方式，提高自动化程度，高效快捷，实用性强，装配生产效率大大提高。

所述驱动装置9包括电机16、链轮17、驱动轴18、导向轮组件19，所述驱动轴18轴接在所述安装架组件6的横向安装部11前端，所述导向轮组件19分别安装于所述安装架组件6的纵向安装部10两端；所述导向轮组件19由二个间隔设置的外导向轮20和设在所述外导向轮20之间的内导向轮21组成，所述外传送带7分别与所述驱动轴18以及导向轮组件19的外导向轮20连接，使形成“l”形结构，所述内传送带8与所述导向轮组件19的内导向轮21连接，所述电机16安装在安装架组件6上，并通过所述链轮17带动所述驱动轴18旋转，进而带动所述外传送带7、内传送带8同步旋转，采用链条齿轮传动，传动平稳快速。

所述安装架组件6的纵向安装部10主要由二根相对设置的立柱22组成，所述安装架组件6的横向安装部11主要由二片分别水平安装在所述立柱22顶部的电机安装板23组成，所述立柱22与电机安装板23的夹角处设有皮带张紧组件24，所述皮带张紧组件24主要由连接轴25、轴座26、轴承27和调节螺杆28组成，所述轴承27设在连接轴25上，所述连接轴25两端设在所述轴座26的调节槽29内，通过所述调节螺杆28的旋转带动所述连接轴25以及轴承26上下移动，对所述外传送带7进行张紧，所述轴座26固定于电机安装板23上，皮带张紧组件的结构使得工作过程中可调节传动带的角度，使得上料机运转稳定，更高效。

所述物料传送机构2外部设有保护罩30，所述保护罩30的端部下方设有出料口31。

所述保护罩30对应所述料箱1的开槽5侧设有可拆卸的盖板32，便于加料，当传送带卡止时方便调节。

所述横向传送部12和纵向传送部13形成的夹角范围在75°～180°之间，最佳角度为90°，所占空间少，传送稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铁片自动上料机，其特征在于：包括

料箱（1），其设有漏斗形的容腔（4），一侧设有开槽（5）；

物料传送机构（2），其主要由安装架组件（6）、外传送带（7）、内传送带（8）和驱动装置（9）组成，所述安装架组件（6）具有纵向安装部（10）和横向安装部（11），所述纵向安装部（10）底部连接于所述料箱（1）一侧；所述外传送带（7）安装在所述安装架组件（6）上，其具有横向传送部（12）和纵向传送部（13），所述纵向传送部（13）靠近于所述料箱（1）的开槽（5）；所述内传送带（8）套设在所述外传送带（7）的纵向传送部（13）内，所述内传送带（8）表面设有阵列排列的磁块（15）；所述驱动装置（9）同步带动所述外传送带（7）、内传送带（8）旋转。

2.根据权利要求1所述的铁片自动上料机，其特征在于：所述驱动装置（9）包括电机（16）、链轮（17）、驱动轴（18）、导向轮组件（19），所述驱动轴（18）轴接在所述安装架组件（6）的横向安装部（11）前端，所述导向轮组件（19）分别安装于所述安装架组件（6）的纵向安装部（10）两端；所述导向轮组件（19）由二个间隔设置的外导向轮（20）和设在所述外导向轮（20）之间的内导向轮（21）组成，所述外传送带（7）分别与所述驱动轴（18）以及导向轮组件（19）的外导向轮（20）连接，使形成“l”形结构，所述内传送带（8）与所述导向轮组件（19）的内导向轮（21）连接，所述电机（16）安装在安装架组件（6）上，并通过所述链轮（17）带动所述驱动轴（18）旋转，进而带动所述外传送带（7）、内传送带（8）同步旋转。

3.根据权利要求1所述的铁片自动上料机，其特征在于：所述安装架组件（6）的纵向安装部（10）主要由二根相对设置的立柱（22）组成，所述安装架组件（6）的横向安装部（11）主要由二片分别水平安装在所述立柱（22）顶部的电机安装板（23）组成，所述立柱（22）与电机安装板（23）的夹角处设有皮带张紧组件（24），所述皮带张紧组件（24）主要由连接轴（25）、轴座（26）、轴承（27）和调节螺杆（28）组成，所述轴承（27）设在连接轴（25）上，所述连接轴（25）两端设在所述轴座（26）的调节槽（29）内，通过所述调节螺杆（28）的旋转带动所述连接轴（25）以及轴承（27）上下移动，对所述外传送带（7）进行张紧，所述轴座（26）固定于电机安装板（23）上。

4.根据权利要求1所述的铁片自动上料机，其特征在于：所述物料传送机构（2）外部设有保护罩（30），所述保护罩（30）的端部下方设有出料口（31）。

5.根据权利要求4所述的铁片自动上料机，其特征在于：所述保护罩（30）对应所述料箱（1）的开槽（5）侧设有可拆卸的盖板（32）。

6.根据权利要求1所述的铁片自动上料机，其特征在于：所述横向传送部（12）和纵向传送部（13）之间形成的夹角范围为75°～180°。

7.根据权利要求6所述的铁片自动上料机，其特征在于：所述横向传送部（12）和纵向传送部（13）之间形成的夹角为90°。

技术总结
本实用新型涉及一种铁片自动上料机。本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、高效快捷能输送扁平状铁片的铁片自动上料机。本实用新型采用的技术方案：包括料箱，设有漏斗形的容腔和开槽；物料传送机构，其主要由安装架组件、外传送带、内传送带和驱动装置组成，安装架组件具有纵向安装部和横向安装部，纵向安装部连接于料箱一侧；外传送带安装在安装架组件上，其具有横向传送部和纵向传送部，纵向传送部靠近于料箱的开槽；内传送带套设在外传送带的纵向传送部内，内传送带表面设有阵列排列的磁块；驱动装置同步带动外传送带、内传送带旋转。本实用新型的优点在于：用自动化替代人工加料方式，高效快捷，安全可靠，结构简单。

技术研发人员：张继成;张立扬
受保护的技术使用者：张继成
技术研发日：2019.09.03
技术公布日：2020.05.19