一种新型包膜机的制作方法

本实用新型涉及包膜技术领域，尤其涉及一种新型包膜机。

背景技术：

手机真空包膜机是一种辅助贴膜装置，其采用真空泵抽真空的原理使手机保护膜与手机贴合在一起，可避免产生气泡，再经过热风缩膜及适当切割后，可完成高质量包膜，具有工作效率高，包膜紧固的优点。

然而现有技术的手机包膜机缺少在抽真空时能对手机膜进行压紧的机构，为了防止抽真空时的密闭性，通常是覆膜后手动逐步按压，使手机膜与手机放置槽外边缘紧密贴合，较为麻烦，且有时会因为贴合不牢固出现漏气的现象，从而使手机膜无法与手机紧密贴合。

因此，有必要提供一种新的新型包膜机解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种便于对手机膜进行压紧密封、操作简单方便的新型包膜机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的新型包膜机包括：手机真空包膜机本体；固定块，所述固定块固定安装在所述手机真空包膜机本体的一侧外壁上；固定螺杆，所述固定螺杆固定安装在所述固定块上；套块，所述套块转动套设在所述固定螺杆上；转动载板，所述转动载板固定安装在所述套块的一侧外壁上；四个导向滑杆，四个所述导向滑杆均滑动安装在所述转动载板上，且四个所述导向滑杆呈矩形分布；升降载板，所述升降载板固定安装在四个所述导向滑杆的底端；矩形框板，所述矩形框板固定安装在所述升降载板的底部；矩形橡胶垫，所述矩形橡胶垫固定安装在所述矩形框板的底部；调节螺杆，所述调节螺杆螺纹安装在所述转动载板上；连接块，所述连接块固定安装在所述升降载板的顶部，所述调节螺杆的底端与所述连接块转动连接；把手，所述把手固定安装在所述调节螺杆的顶端。

优选的，所述手机真空包膜机本体的顶部固定安装有限位挡杆，所述限位挡杆与所述转动载板相接触。

优选的，所述固定块的顶部开设有螺纹盲槽，所述固定螺杆的底端延伸至所述螺纹盲槽内并与所述螺纹盲槽的内壁相旋合，所述固定螺杆的顶端开设有六角凹槽。

优选的，所述套块的顶部开设有第一固定孔，所述固定螺杆的外壁上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述第一固定孔的内壁固定连接。

优选的，所述连接块的顶部开设有第二固定孔，所述调节螺杆的底端固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与所述第二固定孔的内壁固定连接。

优选的，所述转动载板的顶部开设有四个第三固定孔，所述第三固定孔内固定安装有直线轴承，所述导向滑杆贯穿所述直线轴承并与所述直线轴承的内壁滑动连接。

优选的，所述转动载板的顶部开设有第四固定孔，所述第四固定孔内固定安装有丝母，所述调节螺杆贯穿所述丝母并与所述丝母的内壁相旋合。

与相关技术相比较，本实用新型提供的新型包膜机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种新型包膜机，使用时，将手机放置在手机真空包膜机本体内的放置槽中，并在手机真空包膜机本体的顶部覆盖好手机膜后，顺时针转动转动载板，使升降载板位于手机真空包膜机本体的放置槽的正上方，然后顺时针转动把手，可使矩形框板及框形橡胶垫向下运动，最终随着把手的持续转动，矩形橡胶垫可对手机膜形成持续压力，使手机膜的四边与手机真空包膜机本体的顶部紧密贴合，避免在进行抽真空处理时出现漏气的情况，抽真空完毕后，逆时针转动把手可使框形橡胶垫与手机膜分离，然后逆时针转动转动载板，可将转动载板转到一侧，不影响后续对进行手机膜进行热缩工作；同时，通过内六角扳手转动固定螺杆，可将固定螺杆与固定块分离，继而使转动载板、升降载板等拆卸掉，可适应不同人的使用习惯。

附图说明

图1为本实用新型提供的新型包膜机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图；

图3为图1所示的升降载板的仰视图。

图中标号：1、手机真空包膜机本体，2、固定块，3、固定螺杆，4、套块，5、转动载板，6、导向滑杆，7、升降载板，8、矩形框板，9、框形橡胶垫，10、调节螺杆，11、连接块，12、把手，13、限位挡杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的新型包膜机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的升降载板的仰视图。新型包膜机包括：手机真空包膜机本体1；固定块2，所述固定块2固定安装在所述手机真空包膜机本体1的一侧外壁上；固定螺杆3，所述固定螺杆3固定安装在所述固定块2上；套块4，所述套块4转动套设在所述固定螺杆3上；转动载板5，所述转动载板5固定安装在所述套块4的一侧外壁上；四个导向滑杆6，四个所述导向滑杆6均滑动安装在所述转动载板5上，且四个所述导向滑杆6呈矩形分布；升降载板7，所述升降载板7固定安装在四个所述导向滑杆6的底端；矩形框板8，所述矩形框板8固定安装在所述升降载板7的底部；矩形橡胶垫9，所述矩形橡胶垫9固定安装在所述矩形框板8的底部；调节螺杆10，所述调节螺杆10螺纹安装在所述转动载板5上；连接块11，所述连接块11固定安装在所述升降载板7的顶部，所述调节螺杆10的底端与所述连接块11转动连接；把手12，所述把手12固定安装在所述调节螺杆10的顶端。

所述手机真空包膜机本体1的顶部固定安装有限位挡杆13，所述限位挡杆13与所述转动载板5相接触。

所述固定块2的顶部开设有螺纹盲槽，所述固定螺杆3的底端延伸至所述螺纹盲槽内并与所述螺纹盲槽的内壁相旋合，所述固定螺杆3的顶端开设有六角凹槽。

所述套块4的顶部开设有第一固定孔，所述固定螺杆3的外壁上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述第一固定孔的内壁固定连接。

所述连接块11的顶部开设有第二固定孔，所述调节螺杆10的底端固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与所述第二固定孔的内壁固定连接。

所述转动载板5的顶部开设有四个第三固定孔，所述第三固定孔内固定安装有直线轴承，所述导向滑杆6贯穿所述直线轴承并与所述直线轴承的内壁滑动连接。

所述转动载板5的顶部开设有第四固定孔，所述第四固定孔内固定安装有丝母，所述调节螺杆10贯穿所述丝母并与所述丝母的内壁相旋合。

本实用新型提供的新型包膜机的工作原理如下：

手机真空包膜机本体1的构成采用现有技术；

在覆膜时，可将转动载板5逆时针转到一侧，不影响覆膜，将手机放置在手机真空包膜机本体1内的放置槽中，并在手机真空包膜机本体1的顶部覆盖好手机膜后，顺时针转动转动载板5，当转动载板5与限位挡杆13相接触时，则此时升降载板7位于手机真空包膜机本体1的放置槽的正上方，然后顺时针转动把手12，把手12带动调节螺杆10转动，调节螺杆10转动的过程中会向下运动，从而推动升降载板7向下运动，升降载板7带动矩形框板8及框形橡胶垫9向下运动，最终随着把手12的持续转动，矩形橡胶垫9可对手机膜形成持续压力，使手机膜的四边与手机真空包膜机本体1的顶部紧密贴合，然后可开启手机真空包膜机本体1内的真空泵进行抽真空处理，不会产生漏气的情况；

抽真空完毕后，逆时针转动把手12可使框形橡胶垫9与手机膜分离，然后逆时针转动转动载板5，可将转动载板5转到一侧，随后可进行热缩工作；

同时，通过内六角扳手转动固定螺杆3，可将固定螺杆3与固定块2分离，从而使转动载板5、升降载板7等拆卸掉，以适应不同人的使用习惯。

与相关技术相比较，本实用新型提供的新型包膜机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种新型包膜机，使用时，将手机放置在手机真空包膜机本体1内的放置槽中，并在手机真空包膜机本体1的顶部覆盖好手机膜后，顺时针转动转动载板5，使升降载板7位于手机真空包膜机本体1的放置槽的正上方，然后顺时针转动把手12，可使矩形框板8及框形橡胶垫9向下运动，最终随着把手12的持续转动，矩形橡胶垫9可对手机膜形成持续压力，使手机膜的四边与手机真空包膜机本体1的顶部紧密贴合，避免在进行抽真空处理时出现漏气的情况，抽真空完毕后，逆时针转动把手12可使框形橡胶垫9与手机膜分离，然后逆时针转动转动载板5，可将转动载板5转到一侧，不影响后续对进行手机膜进行热缩工作；同时，通过内六角扳手转动固定螺杆3，可将固定螺杆3与固定块2分离，继而使转动载板5、升降载板7等拆卸掉，可适应不同人的使用习惯。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。