一种辊筒辊芯运输存放专用装置的制作方法

本实用新型涉及一种运输存放装置，具体是一种辊筒辊芯运输存放专用装置，属于辊筒辊芯运输存放应用技术领域。

背景技术：

辊筒是机器上圆柱形能旋转的东西，如辊轴，皮辊等；辊芯一般通过车削加工而成，辊芯的两端，一般具有连接的轴，在进行运输时，一般通过存放箱进行放置。

进行辊芯存放时，一般辊芯限位在存放空间中，限位后，可能不便于进行限位的解除或锁紧，从而可能不便于进行辊芯的取、放；在运输过程中，运输装置可能会受到撞击，冲击力可能会作用到辊芯上，从而可能会对辊芯造成损伤。因此，针对上述问题提出一种辊筒辊芯运输存放专用装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种辊筒辊芯运输存放专用装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种辊筒辊芯运输存放专用装置，包括外框，所述外框的内部固定安装有支撑槽板，所述支撑槽板的顶部固定铺设有若干个弹性管，所述弹性管的顶部放置有若干个辊芯本体，所述外框的两侧均等间距开有若干个端部嵌合槽，所述端部嵌合槽的内壁沿长度方向固定铺设有橡胶边条，所述辊芯本体的端部位于端部嵌合槽内部，所述外框的两侧顶部均设置有条形板，所述条形板的底部固定安装有若干个等间距设置的橡胶插条，所述橡胶插条与端部嵌合槽顶部嵌合连接，所述端部嵌合槽和橡胶边条包裹辊芯本体的端部，所述条形板的两端与外框的外壁之间安装有搭扣锁，所述外框的两侧均固定安装有弹簧片，所述弹簧片为u形结构。

优选的，所述支撑槽板由若干个横条构成，相邻的两个所述横条之间形成间槽，所述横条两端均与外框内壁固接。

优选的，所述弹性管由橡胶圆管和塑料螺旋弹簧构成，所述橡胶圆管与支撑槽板顶部粘合连接，所述橡胶圆管固定套接在塑料螺旋弹簧的外部。

优选的，所述橡胶边条为u型结构，且橡胶边条的底部内侧与辊芯本体的端部接触。

优选的，所述端部嵌合槽为条形结构，且端部嵌合槽的底部为半圆形结构。

优选的，所述外框为口字型结构，且外框的壁厚为2-2.4cm。

本实用新型的有益效果是：

1、该种运输存放专用装置可用于辊简辊芯的放置，多个装置堆放时，通过搭扣锁、条形板、橡胶插条、橡胶边条以及端部嵌合槽的配合作用，可实现辊芯本体在外框中的限位锁紧，每个辊芯本体相互独立，不接触，通过搭扣锁实现限位，为拆装提供了便捷，同时在堆放时，通过外框与外部物品接触，进行保护，外部物品不与辊芯本体直接接触，避免造成磨损，直接碰撞，起到保护作用，同时整个装置可进行重复多次使用；

2、该种运输存放专用装置在进行辊芯本体的存放时，通过弹性管、弹簧片、橡胶边条以及橡胶插条的配合作用，可为辊芯本体运输时，提供减震以及缓冲，整个装置受到撞击时，减少辊芯本体受到的损伤，辊芯本体各个接触面和支撑面，由弹性管、橡胶边条以及橡胶插条提供，通过自身柔软性以及弹性，避免了接触处过硬，保护性较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型端部嵌合槽与外框结构示意图；

图3为本实用新型弹性管结构示意图。

图中：1、外框，2、横条，3、弹性管，301、橡胶圆管，302、塑料螺旋弹簧，4、弹簧片，5、辊芯本体，6、端部嵌合槽，7、橡胶边条，8、条形板，9、橡胶插条，10、搭扣锁，11、间槽。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种辊筒辊芯运输存放专用装置，包括外框1，所述外框1的内部固定安装有支撑槽板，所述支撑槽板的顶部固定铺设有若干个弹性管3，所述弹性管3的顶部放置有若干个辊芯本体5，所述外框1的两侧均等间距开有若干个端部嵌合槽6，所述端部嵌合槽6的内壁沿长度方向固定铺设有橡胶边条7，所述辊芯本体5的端部位于端部嵌合槽6内部，所述外框1的两侧顶部均设置有条形板8，所述条形板8的底部固定安装有若干个等间距设置的橡胶插条9，所述橡胶插条9与端部嵌合槽6顶部嵌合连接，所述端部嵌合槽6和橡胶边条7包裹辊芯本体5的端部，所述条形板8的两端与外框1的外壁之间安装有搭扣锁10，所述外框1的两侧均固定安装有弹簧片4，所述弹簧片4为u形结构，弹簧片4通过自身弹性，受撞击时，可进行缓冲，为辊芯本体5轴向进行缓冲，减少损伤。

所述支撑槽板由若干个横条2构成，相邻的两个所述横条2之间形成间槽11，所述横条2两端均与外框1内壁固接，若干个横条2之间形成支撑面，为弹性管3提供安装位置；所述弹性管3由橡胶圆管301和塑料螺旋弹簧302构成，所述橡胶圆管301与支撑槽板顶部粘合连接，所述橡胶圆管301固定套接在塑料螺旋弹簧302的外部，通过橡胶圆管301的弹性和塑料螺旋弹簧302的弹性，在受力时，可进行缓冲，减少伤害；所述橡胶边条7为u型结构，且橡胶边条7的底部内侧与辊芯本体5的端部接触，橡胶边条7配合橡胶插条9对辊芯本体5端部圆柱面进行包裹，受撞击时，进行缓冲；所述端部嵌合槽6为条形结构，且端部嵌合槽6的底部为半圆形结构，端部嵌合槽6用于辊芯本体5端部的定位；所述外框1为口字型结构，且外框1的壁厚为2-2.4cm，外框1作为主体框架，提供安装位置，形成内部存放空间。

在进行辊芯本体5放置时，条形板8与外框1分离，将多个辊芯本体5放入外框1中，辊芯本体5底部通过弹性管3进行支撑，辊芯本体5端部从端部嵌合槽6顶部进入，提供定位；然后将条形板8扣在外框1两侧，橡胶插条9插入端部嵌合槽6中，橡胶插条9和橡胶边条7对辊芯本体5端部进行包裹，锁上搭扣锁10，实现条形板8的限位，从而实现辊芯本体5的限位；

在出现碰撞时，辊芯本体5受力，辊芯本体5挤压橡胶插条9、橡胶边条7以及弹性管3，进行缓冲，从而实现减震缓冲，避免出现直接碰撞造成损伤；

运输后，进行辊芯本体5的取出时，解开搭扣锁10，取下条形板8，橡胶插条9从端部嵌合槽6中拔出，然后抬起辊芯本体5，完成取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。