一种电池模组保压存取升降设备的制作方法

本实用新型涉及电动汽车电池模组制造领域，尤其是涉及一种电池模组保压存取升降设备。

背景技术：

伴随着科技的发展，动力电池产业的快速进步支持了电动汽车整体性能和竞争力的提高。在政策和市场双驱动的推动下，新能源汽车和动力电池市场比翼双飞。电动汽车的动力电池由很多单体电池串并联连接而成，箱式动力电池，需要在电池箱中安装十几个、二十几个电池模组，模组在生产过程中需要进行胶水固化，所以需要对其进行一定时间的保压，原设备的压紧层及保压方式已经无法满足当下生产需求，自动化程度不高，影响工作效率及产能。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术中电池模组保压固化过程自动化程度不高，工作效率低的问题，提供一种电池模组保压存取升降设备，可以实现自动化上下架，避免了人工的高强度操作，同时降低了操作的出错率，大大提高了流水线的总体生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池模组保压存取升降设备，包括连机架、导轨、驱动机构、滑台、升降支架和电动滚筒，所述导轨竖直固定在机架上，滑台与导轨滑动连接，驱动机构驱动滑台在导轨上滑动，升降支架与滑台固定，电动滚筒设置在升降支架上。

上述升降设备适用于电池模组的上架、下架过程，可以实现自动化上下架，避免了人工的高强度操作，同时降低了操作的出错率，大大提高了流水线的总体生产效率。工作时，电池模组在流水线上到达该升降设备区域时，会先进行检验，检验好后，工作人员按下“进”按钮，此时电动滚筒开始按指定方向运转。当电池模组到达升降支架时，升降支架的电动滚筒则会在将模组自动往里输送，待电池模组移动到升降支架上时，电动滚筒会自动停止作业，电池模组则被暂停与升降支架上，停止移动。接下来驱动机构带动滑台向上或向下。待升降支架到达指定保压固化层时，则会停止上升或下降，电动滚筒会将电池模组输送至保压固化设备中去。这样就完成了电池模组进入的一个过程。当电池模组保压固化完成后，也需要配套使用升降设备，升降支架移动至已完成电池模组的那一固化层，按下“出”按钮，保压固化设备启动自动将模组推向至升降支架上，电动滚筒向外滚动，带动模组向外输出，如以上，电池模组进入过程类似完成一个逆向输出过程，则工序结束。

作为优选，所述驱动机构包括伺服电机、丝杆和螺母，丝杆与机架转动连接，螺母与滑台固定，伺服电机与机架固定，伺服电机的输出轴与丝杆连接，丝杆与螺母螺纹连接。上述结构可以实现滑台的上升和下降，且通过伺服电机的控制，可以使滑台停在指定的高度。

作为优选，所述升降支架上设有被动滚筒，被动滚筒与升降支架转动连接，被动滚筒与电动滚筒并排布置。所述被动滚筒可以起到支撑作用，使设备对电池模组的支撑更加稳定。

作为优选，还包括用于固定电池模组的工装底板，工装底板与升降支架适配。工装底板会将流水线、滚筒和电池模组分离开来，方便进行一系列的作业。

作为优选，所述升降支架上设有导向杆，导向杆设置在升降支架靠近滑台的两侧，导向杆与工装底板适配。电池模组在进入升降支架过程中，导向杆会发挥导向作用，将没有放正的电池模组导向成正。

作为优选，所述升降支架上设有第一限位块和第一限位气缸，第一限位气缸固定在升降支架的出口一端，第一限位块与第一限位气缸的升降杆固定，第一限位块与工装底板上的凹槽适配。所述第一限位块可以在电池模组从流水线上进入时升起，对电池模组进行限位，避免电池模组滑落到升降支架之外的位置。

作为优选，所述升降支架上设有第二限位块和第二限位气缸，第二限位气缸固定在升降支架的进口一端，第二限位块与第二限位气缸的升降杆固定，第二限位块与工装底板上的凹槽适配。所述第二限位块可以在电池模组从固化设备上进入时升起，对电池模组进行限位，避免电池模组滑落到升降支架之外的位置。

本实用新型的有益效果是：（1）可以实现自动化上下架，避免了人工的高强度操作，同时降低了操作的出错率，大大提高了流水线的总体生产效率；（2）电池模组在进入升降支架过程中，导向杆会发挥导向作用，将没有放正的电池模组导向成正；（3）第一限位块和第二限位块可以在电池模组进入升降支架时升起，对电池模组进行限位，避免电池模组滑落到升降支架之外的位置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：机架1、导轨2、驱动机构3、滑台4、升降支架5、电动滚筒6、被动滚筒7、导向杆8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，一种电池模组保压存取升降设备，包括连机架1、导轨2、驱动机构3、滑台4、升降支架5、电动滚筒6和被动滚筒7，所述导轨2竖直固定在机架1上，滑台4与导轨2滑动连接，驱动机构3驱动滑台4在导轨2上滑动，升降支架5与滑台4固定，电动滚筒6设置在升降支架5上，被动滚筒7与升降支架5转动连接，被动滚筒7与电动滚筒6并排布置。

驱动机构3包括伺服电机、丝杆和螺母，丝杆与机架1转动连接，螺母与滑台4固定，伺服电机与机架1固定，伺服电机的输出轴与丝杆连接，丝杆与螺母螺纹连接。

上述升降设备适用于电池模组的上架、下架过程，可以实现自动化上下架，避免了人工的高强度操作，同时降低了操作的出错率，大大提高了流水线的总体生产效率。工作时，电池模组在流水线上到达该升降设备区域时，会先进行检验，检验好后，工作人员按下“进”按钮，此时电动滚筒6开始按指定方向运转。当电池模组到达升降支架5时，升降支架5的电动滚筒6则会在将模组自动往里输送，待电池模组移动到升降支架5上时，电动滚筒6会自动停止作业，电池模组则被暂停与升降支架5上，停止移动。接下来驱动机构3带动滑台4向上或向下。待升降支架5到达指定保压固化层时，则会停止上升或下降，电动滚筒6会将电池模组输送至保压固化设备中去。这样就完成了电池模组进入的一个过程。当电池模组保压固化完成后，也需要配套使用升降设备，升降支架5移动至已完成电池模组的那一固化层，按下“出”按钮，保压固化设备启动自动将模组推向至升降支架5上，电动滚筒6向外滚动，带动模组向外输出，如以上，电池模组进入过程类似完成一个逆向输出过程，则工序结束。机架1的侧面设有电器控制柜，用于安装各种电气控制结构。

实施例2：

在实施例1的基础上，还包括用于固定电池模组的工装底板，工装底板与升降支架5适配；升降支架5上设有导向杆8、第一限位块、第一限位气缸、第二限位块和第二限位气缸，导向杆8设置在升降支架5靠近滑台4的两侧，导向杆8与工装底板适配。第一限位气缸固定在升降支架5的出口一端，第一限位块与第一限位气缸的升降杆固定，第一限位块与工装底板上的凹槽适配；第二限位气缸固定在升降支架5的进口一端，第二限位块与第二限位气缸的升降杆固定，第二限位块与工装底板上的凹槽适配。

上述技术方案中，当电池模组从流水线上进入升降支架5时，第一限位块升起，第二限位块下降，对电池模组进行限位，当电池模组进入到升降支架5后，升降支架5移动到指定保压固化层时，第一限位块下降，电动滚筒6再次启动，将电池模组输送至保压固化设备中去；当电池模组从固化设备上进入升降支架5时，第一限位块下降，第二限位块升起，对电池模组进行限位，当电池模组进入到升降支架5后，升降支架5移动到流水线高度时，第二限位块下降，电动滚筒6再次启动，将电池模组输送至流水线上去。

本实用新型的有益效果是：可以实现自动化上下架，避免了人工的高强度操作，同时降低了操作的出错率，大大提高了流水线的总体生产效率；电池模组在进入升降支架过程中，导向杆会发挥导向作用，将没有放正的电池模组导向成正；第一限位块和第二限位块可以在电池模组进入升降支架时升起，对电池模组进行限位，避免电池模组滑落到升降支架之外的位置。