本实用新型涉及玻璃管生产设备技术领域,尤其是一种上管机用玻璃管定位装置。
背景技术:
在玻璃管生产过程中或者是使用过程中,对玻璃管的临时放置时,一般都是寻找垫板或垫块对玻璃管进行垫靠放置,实现玻璃管的放置,而这样的临时放置,首先由于玻璃管是圆柱形,玻璃管容易滚动,且玻璃管端口处容易被磕碰损伤,不利于生产需求。
技术实现要素:
为了克服现有的玻璃管使用过程暂时搁置容易滚动磕碰损伤的不足,本实用新型提供了一种上管机用玻璃管定位装置,将玻璃管端部穿插进上半弧形夹持件和下半圆弧夹持件之间,弹簧组件推动上半弧形夹持件和下半圆弧夹持件实现对玻璃管端部的卡嵌连接。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种上管机用玻璃管定位装置,包括矩形支撑块,所述矩形支撑块内通过上、下两个弹簧组件分别连接有上半弧形夹持件和下半圆弧夹持件,所述上半弧形夹持件和下半圆弧夹持件相互盖合。
进一步的,包括弹簧组件由两个侧弹簧和主弹簧组成。
进一步的,包括侧弹簧和主弹簧一端均固定在矩形支撑块内壁,且另一端固定在上半弧形夹持件或下半圆弧夹持件外侧面。
进一步的,包括上半弧形夹持件和下半圆弧夹持件外侧面焊接有支撑脚,且支撑脚连接侧弹簧端部。
进一步的,包括上半弧形夹持件和下半圆弧夹持件内腔一端开设有导向圆弧口。
本实用新型的有益效果是,本实用新型的一种上管机用玻璃管定位装置,将玻璃管端部穿插进上半弧形夹持件和下半圆弧夹持件之间,弹簧组件推动上半弧形夹持件和下半圆弧夹持件实现对玻璃管端部的卡嵌连接,在玻璃管的两端均卡嵌连接一个该玻璃管定位装置,起到了保护玻璃管端部的作用,同时也能够对玻璃管的短暂放置起到支撑的作用,避免了玻璃管滚动磕碰损伤的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1a-a处的剖视图。
图中1.矩形支撑块,2.弹簧组件,3.上半弧形夹持件,4.下半圆弧夹持件,5.支撑脚,6.导向圆弧口,21.侧弹簧,22.主弹簧。
具体实施方式
如图1是本实用新型的结构示意图,一种上管机用玻璃管定位装置,包括矩形支撑块1,所述矩形支撑块1内通过上、下两个弹簧组件2分别连接有上半弧形夹持件3和下半圆弧夹持件4,所述上半弧形夹持件3和下半圆弧夹持件4相互盖合。
结合图1和图2所示,弹簧组件2由两个侧弹簧21和主弹簧22组成。
结合图1和图2所示,侧弹簧21和主弹簧22一端均固定在矩形支撑块1内壁,且另一端固定在上半弧形夹持件3或下半圆弧夹持件4外侧面。
结合图1和图2所示,上半弧形夹持件3和下半圆弧夹持件4外侧面焊接有支撑脚5,且支撑脚5连接侧弹簧21端部。支撑脚5给予侧弹簧21一个支撑连接的作用,使其侧弹簧21能够给予上半弧形夹持件3和下半圆弧夹持件4一个与主弹簧22一致的垂直弹力,进而实现了上半弧形夹持件3和下半圆弧夹持件4两侧的弹簧组件2弹性压缩,使其上半弧形夹持件3和下半圆弧夹持件4在弹力作用下盖合连接。
结合图1和图2所示,上半弧形夹持件3和下半圆弧夹持件4内腔一端开设有导向圆弧口6。导向圆弧口6口径大于玻璃管直径,且上半弧形夹持件3和下半圆弧夹持件4盖合形成的圆形腔直径与玻璃管直径一致,导向圆弧口6便于玻璃管端口的穿插挤进上半弧形夹持件3和下半圆弧夹持件4之间的圆形腔内实现夹持。
使用时,将玻璃管端部穿插进上半弧形夹持件3和下半圆弧夹持件4之间,弹簧组件2推动上半弧形夹持件3和下半圆弧夹持件4实现对玻璃管端部的卡嵌连接,在玻璃管的两端均卡嵌连接一个该玻璃管定位装置,起到了保护玻璃管端部的作用,同时也能够对玻璃管的短暂放置起到支撑的作用,避免了玻璃管滚动磕碰损伤的问题。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的,而非限制性的,本领域普通技术人员理解,在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下,可做出许多修改、变化或等效,但都将落入本实用新型的保护范围内。
1.一种上管机用玻璃管定位装置,其特征是,包括矩形支撑块(1),所述矩形支撑块(1)内通过上、下两个弹簧组件(2)分别连接有上半弧形夹持件(3)和下半圆弧夹持件(4),所述上半弧形夹持件(3)和下半圆弧夹持件(4)相互盖合。
2.根据权利要求1所述的一种上管机用玻璃管定位装置,其特征是,所述弹簧组件(2)由两个侧弹簧(21)和主弹簧(22)组成,所述侧弹簧(21)和主弹簧(22)一端均固定在矩形支撑块(1)内壁,且另一端固定在上半弧形夹持件(3)或下半圆弧夹持件(4)外侧面。
3.根据权利要求1所述的一种上管机用玻璃管定位装置,其特征是,所述上半弧形夹持件(3)和下半圆弧夹持件(4)外侧面焊接有支撑脚(5),且支撑脚(5)连接侧弹簧(21)端部。
4.根据权利要求1所述的一种上管机用玻璃管定位装置,其特征是,所述上半弧形夹持件(3)和下半圆弧夹持件(4)内腔一端开设有导向圆弧口(6)。