一种可调节的高出力四柱式裁断机的制作方法

本发明涉及片材切断设备技术领域，特别是涉及一种可调节的高出力四柱式裁断机。

背景技术：

对于软木发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料等软性材料，大多采用四柱式裁断机进行冲裁，其原理是人手工推动送料板送料，借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲压裁切，人手工推动送料板出料，目前裁断机的大部分工作流程采用人工操作，增加了人工成本，降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可调节的高出力四柱式裁断机，旨在解决裁断机的大部分工作流程采用人工操作，增加了人工成本，降低了生产效率的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种可调节的高出力四柱式裁断机，包括底座、导柱、顶座、第一导轨、滑动杆、裁断装置、垫板和传输装置，所述底座与所述导柱活动连接，并位于所述底座的上方，所述顶座与所述导柱固定连接，并位于所述导柱的上方，所述第一导轨与所述顶座固定连接，并位于所述顶座的下方，所述滑动杆与所述第一导轨活动连接，并位于所述顶座的下方，所述裁断装置与所述滑动杆活动连接，并位于所述滑动杆的下方，所述垫板与所述底座可拆卸连接，并位于所述底座的上方，所述传输装置包括第一支架、第二支架、第一导辊、第二导辊、辊轴和压板，所述第一支架与所述底座固定连接，并位于所述底座的侧面，所述第二支架与所述底座固定连接，并位于所述底座远离所述第一支架的另一侧，所述第一导辊与所述第一支架活动连接，并位于所述第一支架的顶端，所述第二导辊与所述第二支架活动连接，并位于所述第二支架的顶端，所述辊轴与所述第二支架活动连接，并位于所述第二支架的上方，且位于所述第二导辊的下方，所述压板与所述辊轴可拆卸连接，并位于所述辊轴的下方。

其中，所述传输装置还包括松紧螺钉，所述松紧螺钉的数量为两个，两个所述松紧螺钉分别与所述压板螺纹连接，并分别位于所述压板的两端。

其中，所述传输装置还包括凹板，所述凹板与所述第二支架固定连接，并位于所述第二支架的上方，且位于所述辊轴的下方。

其中，所述可调节的高出力四柱式裁断机还包括导正装置，导正装置包括第二导轨和侧刃，所述第二导轨与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述导正所述侧刃与所述第二导轨活动连接，并位于所述第二导轨的上方。

其中，所述导正装置还包括转轴和阻挡板，所述转轴与所述侧刃活动连接，并位于所述侧刃的顶端，所述阻挡板与所述转轴固定连接，并位于所述侧刃的上方。

其中，所述可调节的高出力四柱式裁断机还包括控制板，所述控制板与所述底座固定连接，并位于所述底座的侧面。

其中，所述裁断装置包括活动块和裁断刀具，所述活动块与所述滑动杆活动连接，所述裁断刀具与所述活动块转动连接，并位于所述活动块的下方。

本发明的有益效果体现在：将毛料放入所述第一导辊与所述第二导辊之间，导辊的转动带动毛料移动，完成了自动放料，毛料被冲裁过后余下的废料从所述第二导辊传输至所述凹板，将所述凹板上的废料通过所述压板压在辊轴上，所述辊轴转动将废料不停包裹在自身表面，完成了废料的收集，毛料被冲裁后得到的产品被毛料的移动带至所述滑槽上方，因重力沿所述滑槽滑至所述传输带，所述打料杆被顶座带动，向下移动将粘在毛料上的产品顶至所述滑槽，完成了自动收料，替代了人工操作，减少了人工成本，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种可调节的高出力四柱式裁断机的正面结构示意图。

图2是本发明一种可调节的高出力四柱式裁断机的背面结构示意图。

图3是本发明一种可调节的高出力四柱式裁断机的导正装置的结构示意图。

100-可调节的高出力四柱式裁断机、1-底座、2-导柱、3-顶座、4-第一导轨、5-滑动杆、6-裁断装置、61-活动块、62-裁断刀具、7-垫板、8-传输装置、81-第一支架、82-第二支架、83-第一导辊、84-第二导辊、85-辊轴、86-压板、87-松紧螺钉、88-凹板、9-导正装置、91-第二导轨、92-侧刃、93-转轴、94-阻挡板、10-收料装置、101-滑槽、102-传输带、103-收料板、104-打料杆、11-控制板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种可调节的高出力四柱式裁断机100，包括底座1、导柱2、顶座3、第一导轨4、滑动杆5、裁断装置6、垫板7和传输装置8，所述底座1与所述导柱2活动连接，并位于所述底座1的上方，所述顶座3与所述导柱2固定连接，并位于所述导柱2的上方，所述第一导轨4与所述顶座3固定连接，并位于所述顶座3的下方，所述滑动杆5与所述第一导轨4活动连接，并位于所述顶座3的下方，所述裁断装置6与所述滑动杆5活动连接，并位于所述滑动杆5的下方，所述垫板7与所述底座1可拆卸连接，并位于所述底座1的上方，所述传输装置8包括第一支架81、第二支架82、第一导辊83、第二导辊84、辊轴85和压板86，所述第一支架81与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的侧面，所述第二支架82与所述底座1固定连接，并位于所述底座1远离所述第一支架81的另一侧，所述第一导辊83与所述第一支架81活动连接，并位于所述第一支架81的顶端，所述第二导辊84与所述第二支架82活动连接，并位于所述第二支架82的顶端，所述辊轴85与所述第二支架82活动连接，并位于所述第二支架82的上方，且位于所述第二导辊84的下方，所述压板86与所述辊轴85可拆卸连接，并位于所述辊轴85的下方。

在本实施方式中，冲裁时，所述裁断装置6通过滑动杆5可以左右移动，所述滑动杆5通过第一导轨4可以前后移动，用所述控制板11调节所述裁断装置6的位置，液压机推动所述导柱2向下运动，所述导柱2带动顶座3和所述裁断装置6向下冲裁，所述截断装置与毛料在所述垫板7上挤压，完成产品的冲裁，将毛料放入所述第一导辊83与所述第二导辊84之间，所述第一导辊83的转动带动毛料贴在所述垫板7的上表面向所述第二导辊84移动，所述冲裁装置向下冲裁时，停止传输，所述冲裁装置通过滑动杆5移动冲裁完成一组产品后，所述第一导辊83继续传输，完成了自动放料，毛料被冲裁过后余下的废料从所述第二导辊84传输至所述凹板88，将所述凹板88上的废料通过所述压板86压在辊轴85上，所述辊轴85转动将废料不停包裹在自身表面，完成了废料的收集，替代了人工操作，减少了人工成本，提高了生产效率。

进一步的，所述传输装置8还包括松紧螺钉87，所述松紧螺钉87的数量为两个，两个所述松紧螺钉87分别与所述压板86螺纹连接，并分别位于所述压板86的两端。

在本实施方式中，将所述凹板88上的废料放入所述辊轴85与所述压板86之间，将所述松紧螺钉87拧紧，所述压板86将废料夹紧，通过实施辊轴85得旋转，将所述废料包裹在自身表面，生产结束后，将所述导辊拆卸下来，直接收集废料，节省了人力成本，提高了生产效率。

进一步的，所述传输装置8还包括凹板88，所述凹板88与所述第二支架82固定连接，并位于所述第二支架82的上方，且位于所述辊轴85的下方。

在本实施方式中，毛料冲裁完成后产生的废料，由所述第二导辊84的转动传输至所述凹板88，在废料未与所述压板86进行固定之间，所述凹版用于承接废料，固定之后，所述凹版可以承接废料跟随所述导辊旋转时掉落的碎屑，完成了对废料的集中处理，节省了人工成本，提高了生产效率。

进一步的，所述可调节的高出力四柱式裁断机100还包括导正装置9，导正装置9包括第二导轨91和侧刃92，所述第二导轨91与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，所述导正所述侧刃92与所述第二导轨91活动连接，并位于所述第二导轨91的上方。

在本实施方式中，毛料通过所述第一导辊83的转动传输至垫板7上方，根据毛料的规格通过第二导轨91调整所述侧刃92的位置，毛使料的侧边与所述侧刃92紧密贴合，在放料过程中，所述侧刃92将毛料移动的方向固定，保证了生产质量，自动完成送料的定位过程，替代了人工操作，提高了生产效率。

进一步的，所述导正装置9还包括转轴93和阻挡板94，所述转轴93与所述侧刃92活动连接，并位于所述侧刃92的顶端，所述阻挡板94与所述转轴93固定连接，并位于所述侧刃92的上方。

在本实施方式中，初次送料，将所述阻挡板94通过转轴93转动向上抬起，将毛料置于所述垫板7的上表面，再将所述阻挡板94通过实施转轴93旋转至原位，当单次冲裁完成后，防止毛料粘在所述裁断装置6上，所述顶座3带动裁断装置6向上运动，从而带起毛料，使毛料位置偏移，导致产品质量下降，所述导正装置9减少了残次品的产生，提高了生产效率。

进一步的，所述可调节的高出力四柱式裁断机100还包括控制板11，所述控制板11与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的侧面。

在本实施方式中，所述可调节的高出力四柱式裁断机100通过所述控制板11调节冲裁力、冲裁深度和冲裁位置，提供多种冲裁方式，以满足不同产品的生产要求，提高了生产效率。

进一步的，所述裁断装置6包括活动块61和裁断刀具62，所述活动块61与所述滑动杆5活动连接，所述裁断刀具62与所述活动块61转动连接，并位于所述活动块61的下方。

在本实施方式中，所述活动块61上具有转动环，所述截断刀具通过转动可以冲裁不同的位置，毛料进行冲裁后可能会产生一部分原本的所述截断刀具无法冲裁的废料，通过控制器调整所述裁断刀具62的角度可冲裁此废料，节省了原料成本和人工成本，提高了生产效率。

进一步的，所述可调节的高出力四柱式裁断机100还包括收料装置10，所述收料装置10包括滑槽101、传输带102和收料板103，所述滑槽101与所述底座1固定连接，并位于所述垫板7的下方，所述传输带102与所述第二支架82活动连接，并位于所述滑槽101的下方，所述收料板103与所述第二支架82固定连接，并位于所述第二支架82的上方，且位于所述传输带102的上方。

在本实施方式中，毛料进行冲裁后得到的产品位于毛料被冲裁的位置，当第一导辊83转动传输毛料时，毛料带动产品向第二导辊84移动，当产品脱离垫板7时，产品悬空，因重力落入至所述滑槽101，所述滑槽101是倾斜结构，产品沿所述滑槽101滑至所述传输带102，所述传输带102采用皮带传送，所述收料板103的数量为两个，两个所述收料板103倾斜设置在所述传输带102上方，在所述传输带102的末端，两个所述收料板103之间的距离为最小，所述传输带102将产品沿所述收料板103送至末端，在两个所述收料板103形成的最小开口处设置储物筐或储物带，用于收集产品，替代了人工收料，提高了生产效率。

进一步的，所述收料装置10还包括打料杆104，所述打料杆104的数量为多个，多个所述打料杆104分别与所述顶座3固定连接，并分别等距设置在所述滑槽101的上方。

在本实施方式中，所述打料杆104与所述顶座3固定连接，并跟随所述顶座3一起运动，当所述顶座3向下时，所述打料杆104也向下移动并接触到废料，如果废料上由粘住的产品，所述打料杆104会将产品顶离废料，产品落入滑槽101内，产品沿所述滑槽101滑至所述传输带102，所述传输带102转动，将产品送至末端，所述传输带102的末端设置储物筐或储物带，用于收集产品，替代了人工收料，提高了生产效率。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。