一种化工储罐的制作方法

本发明涉及化工设备技术领域，特别涉及一种化工储罐。

背景技术：

在化工行业中，化工储罐是一种常用的化工设备，化工领域的原料大多为化学品，需要对不同的化工原料进行针对性储存，化工储罐主要分为二大类，一类是以聚乙烯为原料，采用特殊工艺整体一次成型，这种塑料储罐具有无焊接缝、不渗漏、无毒性、重量轻、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长、符合卫生标准等优点；另一类是以聚乙为原料，采用旋塑工艺一次整体成型于钢体表面，由于钢网与聚乙烯为一体且钢网焊于钢体表面，使聚乙烯难以脱离钢体表面，是一种极为优异的耐腐蚀产品。

然而现有技术中的化工储罐多为单腔结构，每个化工储罐只允许储存一种化工原料，当存储多种不同的化工原料时需要使用多个化工储罐进行存储，导致其储藏成本过高，另外现有技术中虽然存在内部具备多种腔体的化工储罐，然而这类化工储罐中腔体的容积不可调，导致当需要混合存储不同大小的化工原料时，储存量较小的原料储存在较大规格的化工储罐内，容易造成储存空间的浪费。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种化工储罐，包括罐体、旋转机构、固定挡板和活动机构，所述罐体的内腔中心竖直安装有旋转机构，所述旋转机构的后侧设有固定挡板，所述固定挡板位于所述罐体内腔，所述固定挡板的一端与所述罐体的内壁固定连接，所述固定挡板的另一端与所述旋转机构的侧壁固定连接，所述活动机构共有三组，三组所述活动机构均位于所述罐体的内腔，其中：

所述旋转机构包括调节螺栓、固定杆、转动块、滚珠螺母、安装孔、安装杆和丝杆，所述固定杆的上下两端均设有安装杆，所述固定杆的后侧侧壁和所述安装杆的后侧侧壁均与所述固定挡板的前侧侧壁固定连接，所述固定杆的中心贯穿设有丝杆，所述丝杆的底部末端与位于底部的所述安装杆的顶部中心转动连接，所述丝杆的顶部末端贯穿位于顶部的所述安装杆的表面中心后设于所述安装杆的正上方，所述丝杆的顶部末端固定安装有调节螺栓，位于所述固定杆的两端和两组所述安装杆之间的所述丝杆表面外壁四周从上往下均等距均匀套接有滚珠螺母和转动块，所述滚珠螺母与所述丝杆的外壁螺纹连接，所述转动块共有三组，每组所述转动块的外壁中心均开凿有安装孔；

所述活动机构包括活动板本体、固定块、安装板、滑槽、活动杆、卡块、伸缩弹簧和卡槽，每组所述活动板本体的内侧末端通过连杆依次与每组所述安装孔固定连接，位于所述活动板本体的外侧竖直设有固定块，所述活动板本体的外侧表面从上往下贯穿开凿有滑槽，所述固定块的内侧中心水平安装有活动杆，所述活动杆位于所述滑槽内腔，位于所述滑槽的顶部对称设有一对安装板，两组所述安装板的顶部卡合安装有卡块，所述卡块的内腔底部中心与所述活动杆的内侧顶部通过连杆固定连接，所述滑槽内腔中心设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与所述活动杆的内侧末端和所述滑槽的内壁固定连接，两组所述安装板的外侧侧壁均竖直开凿有卡槽。

优选的；所述卡块为倒c型结构，所述卡块的左右两侧与两组所述安装板搭接，所述卡块的左右两侧内壁中心均竖直设有凸块，一对所述凸块的宽度分别与一对所述卡槽的宽度相等。

优选的；所述固定挡板的高度不高于所述罐体的深度。

优选的；所述所述固定挡板的高度和所述活动板本体的高度相等。

优选的；所述固定块为表面涂有一层耐腐蚀涂料的橡胶块制成。

优选的；所述活动杆的内侧末端水平安装有活动杆，位于所述滑槽的内腔中心外壁水平安装有套杆，所述活动杆的内侧末端套接在所述套杆的内腔，所述活动杆和所述套杆均位于所述伸缩弹簧内。

有益效果：

本发明中的固定挡板和活动板本体之间形成多个腔体，让本发明在使用过程中能够一次性存储多种不同的化工原料，减少了化工储罐数量的开支，降低了储藏成本，另外本发明的多组活动板本体之间的角度可调，从而能够实现对腔体容积的动态调整，解决了当其混合存储不同大小的化工原料时，储存量较小的原料储存在较大规格的化工储罐内，容易造成储存空间的浪费的问题，使其内部的腔体能够最大化利用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明中的旋转机构、固定挡板和活动机构的立体结构安装示意图；

图3是本发明中的旋转机构结构示意图；

图4是图2的俯视图；

图5是图2中a的放大结构示意图；

图6是图4中b的放大结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图6所示，一种化工储罐，包括罐体1、旋转机构2、固定挡板3和活动机构4，所述罐体1的内腔中心竖直安装有旋转机构2，所述旋转机构2的后侧设有固定挡板3，所述固定挡板3位于所述罐体1内腔，所述固定挡板3的一端与所述罐体1的内壁固定连接，所述固定挡板3的高度不高于所述罐体1的深度，所述固定挡板3的另一端与所述旋转机构2的侧壁固定连接，所述活动机构4共有三组，三组所述活动机构4均位于所述罐体1的内腔；

所述旋转机构2包括调节螺栓21、固定杆22、转动块23、滚珠螺母24、安装孔25、安装杆26和丝杆27，所述固定杆22的上下两端均设有安装杆26，所述固定杆22的后侧侧壁和所述安装杆26的后侧侧壁均与所述固定挡板3的前侧侧壁固定连接，所述固定杆22的中心贯穿设有丝杆27，所述丝杆27的底部末端与位于底部的所述安装杆26的顶部中心转动连接，所述丝杆27的顶部末端贯穿位于顶部的所述安装杆26的表面中心后设于所述安装杆26的正上方，所述丝杆27的顶部末端固定安装有调节螺栓21，位于所述固定杆22的两端和两组所述安装杆26之间的所述丝杆27表面外壁四周从上往下均等距均匀套接有滚珠螺母24和转动块23，所述滚珠螺母24与所述丝杆27的外壁螺纹连接，所述转动块23共有三组，每组所述转动块23的外壁中心均开凿有安装孔25；

所述活动机构4包括活动板本体41、固定块42、安装板43、滑槽44、活动杆45、卡块46、伸缩弹簧47和卡槽48，每组所述活动板本体41的内侧末端通过连杆依次与每组所述安装孔25固定连接，所述所述固定挡板3的高度和所述活动板本体41的高度相等，位于所述活动板本体41的外侧竖直设有固定块42，所述固定块42为表面涂有一层耐腐蚀涂料的橡胶块制成，所述活动板本体41的外侧表面从上往下贯穿开凿有滑槽44，所述固定块42的内侧中心水平安装有活动杆45，所述活动杆45位于所述滑槽44内腔，位于所述滑槽44的顶部对称设有一对安装板43，两组所述安装板43的顶部卡合安装有卡块46，所述卡块46的内腔底部中心与所述活动杆45的内侧顶部通过连杆固定连接，所述滑槽44内腔中心设有伸缩弹簧47，所述伸缩弹簧47的两端分别与所述活动杆45的内侧末端和所述滑槽44的内壁固定连接，所述活动杆45的内侧末端水平安装有活动杆，位于所述滑槽44的内腔中心外壁水平安装有套杆，所述活动杆的内侧末端套接在所述套杆的内腔，所述活动杆和所述套杆均位于所述伸缩弹簧47内，两组所述安装板43的外侧侧壁均竖直开凿有卡槽48，所述卡块46为倒c型结构，所述卡块46的左右两侧与两组所述安装板43搭接，所述卡块46的左右两侧内壁中心均竖直设有凸块，一对所述凸块的宽度分别与一对所述卡槽48的宽度相等。

本发明在使用过程中，当需要对腔体的容积进行调整时，只需分别向内拉动卡块46，此时卡块46会带动活动杆45向滑槽44内侧移动，从而让固定块42远离罐体1的内壁，然后再转动调节螺栓21控制丝杆27转动，此时滚珠螺母24在丝杆27的作用下原理转动块23，让三组转动块23分开，此时通过转动三组转动块23来调节各个活动板本体之间的夹角以及活动板本体和固定挡板3之间的角度，从而实现对腔体的容积进行调整，当调整完成后，沿着滑槽44向外滑动卡块46，直到卡块46卡在卡槽48内为止，此时固定块42会再次抵住罐体1的内壁，最后转动调节螺栓21让滚珠螺母24向下移动，直到其再次将三组转动块23固定为止。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。