一种90度转弯链板输送机的制作方法

本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种90度转弯链板输送机。

背景技术：

一种90度转弯链板输送机，在工厂中链板输送线已经是一种广泛使用的传送设备，其一般是由输送轨道和其他附件组成，例如图1和图2所示，输送轨道上设置有用于定位的附件，其主要作用是形成一个限位通道，以防止输送物品掉落，常见的限位通道有由挡杆组成的，也有由挡板组成的，而这些挡杆或者挡板进行安装时需要使用定位单元，现有的定位单元一般无法兼顾挡板和挡杆一同安装，如图3和图4所示，其是针对挡杆安装的一个定位单元，可以看出其是利用安装板上的弧形槽进行安装的，但是该种定位单元无法对挡板进行安装，考虑到目前工厂的产品并不是单一的，当需要更换时，图3中的这种结构无法满足。

技术实现要素：

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种90度转弯链板输送机，对其上的定位单元进行改进，使得其能够同时适应挡杆和挡板的安装，提高了定位单元的适应性，同时提高连接强度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种90度转弯链板输送机，包括输送轨道，所述输送轨道上设置有若干个均匀分布的定位单元，用于安装挡板或者挡杆，所述定位单元包括固定在所述输送轨道上的支座，所述支座上设置有能够转动的旋转座，所述旋转座上固定有调节杆，所述调节杆上设置有安装机构；

所述安装机构包括固定在所述调节杆上的u型架，所述u型架上设置有能够拆卸的第一固定板和第二固定板；

所述挡板固定在所述第一固定板上；

所述挡杆通过第二固定板固定在所述第一固定板上。

优选地，所述第一固定板由一个第一直板、两个第二直板、两个斜板以及两个弧形板一体成型，所述第一直板固定在所述u型架上，所述第二直板上开设有用于安装挡板的沉孔，所述弧形板对应的圆心角小于90°；

所述第二固定板的一端开设有弧形槽，当所述挡杆固定在所述第一固定板上时，所述弧形槽与所述弧形板同轴线；

当所述挡板固定在所述第一固定板上时，所述u型架和两个所述第二直板均贴合在所述挡板上；当所述挡杆固定在所述第一固定板上时，所述挡杆至少有一部分凸出于所述第二固定板、所述弧形板以及所述u型架之外。

优选地，所述u型架上开设有第一腰型槽，所述第一直板上开设有第二腰型槽，所述第一腰型槽的四周设有让位槽，所述第一固定板通过设置在所述第一腰型槽和所述第二腰型槽的螺栓固定在所述u型架上。

优选地，所述第二直板上开设有供所述第二固定板安装的螺纹孔，所述第二固定板上开设有与所述螺纹孔相配合的通孔。

优选地，所述u型架通过安装板固定在所述调节杆上，所述安装板与u型架通过螺栓固定。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过对定位单元进行改进，使得定位单元能够同时适应挡杆和挡板的安装，扩展其适应性；同时利用腰型槽的设置，进一步提高该定位单元安装的灵活性，使得安装位置可进一步调节；

此外，改进后的定位单元在安装挡板时，能够形成多点多平面的支撑，大大提高对挡板连接的强度；在安装挡杆时，利用弧形板和弧形槽的作用，也使得挡杆获得较好的包覆性，也保证其稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的一种90度转弯链板输送机的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为现有的一种定位单元的结构示意图；

图4为图3的剖视图；

图5为本实用新型提供的安装机构的结构示意图；

图6为本实用新型提供的安装机构的后视图；

图7为本实用新型提供的安装机构的前视图；

图8为挡板安装的示意图；

图9为挡杆安装的示意图，

附图标记说明：1-输送轨道、2-定位单元、21-支座、22-旋转座、23-调节杆、24-安装座、25-安装块、3-u型架、31-安装板、32-第一腰型槽、321-让位槽、4-第一固定板、41-第一直板、411-第二腰型槽、42-斜板、43-第二直板、431-沉孔、432-螺纹孔、44-弧形板、5-第二固定板、51-通孔、6-挡杆、7-挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种90度转弯链板输送机，该输送线与现有的90度转弯的输送线相同，即包括输送轨道1，该输送轨道1上设置有若干个均匀分布的定位单元2，用于安装挡板6或者挡杆7；

如图3和图4所示，其为现有技术中的定位单元2的一种结构，其包括固定在输送轨道1上的支座21，支座21上设置有能够转动的旋转座22，旋转座22通过螺母固定在支座21上，旋转座22上固定有调节杆23，该调节杆23通过螺纹装配在旋转座22上的螺杆进行固定，调节杆23上设置有安装机构，现有技术中的安装机构主要是由安装座24和其上的安装块25组成，安装块25固定在安装座24，进而将挡杆6固定住；

结合图5，本申请则对现有的安装机构进行了改进，本申请的安装机构包括固定在所述调节杆23上的u型架3，u型架3通过安装板31固定在所述调节杆23上，所述安装板31与u型架3通过螺栓固定，即在u型架3的与安装板31的接触处设置螺纹，安装板31在对应的位置开设贯穿孔，进而通过螺栓实现连接，所述u型架3上设置有能够拆卸的第一固定板4和第二固定板5；

所述挡板7固定在所述第一固定板4上；

所述挡杆6通过第二固定板5固定在所述第一固定板4上。

结合图5，所述第一固定板4由一个第一直板41、两个第二直板43、两个斜板42以及两个弧形板44一体成型，所述第一直板41固定在所述u型架3上，所述第二直板43上开设有用于安装挡板7的沉孔431，所述弧形板44对应的圆心角小于90°；其中所述第二直板43上开设有供所述第二固定板5安装的螺纹孔432，所述第二固定板5上开设有与所述螺纹孔432相配合的通孔51；

所述第二固定板5的一端开设有弧形槽，当所述挡杆6固定在所述第一固定板4上时，所述弧形槽与所述弧形板44同轴线；

当所述挡板7固定在所述第一固定板4上时，所述u型架3和两个所述第二直板43均贴合在所述挡板7上；当所述挡杆6固定在所述第一固定板4上时，所述挡杆6至少有一部分凸出于所述第二固定板5、弧形板44以及所述u型架3之外；即如图8所示，当安装挡板7时，两个第二直板43和u型架3均与挡板7相贴合，形成三个贴合面，同时利用两个沉孔431形成两个固定点，最终形成两点三面的支撑方式，保证了挡板7与定位单元2的有效连接；如图9所示，弧形板44与弧形槽对挡杆6形成包覆，进而使得其连接更加稳定，同时挡杆6至少有一部分凸出于第二固定板5、弧形板44以及所述u型架3之外避免了定位单元2对被传送物品的干涉，即第二固定板5、u型架3以及弧形板44均位于图中虚线的左侧。

进一步的为了方便调整第一固定板4的位置，所述u型架3上开设有第一腰型槽32，所述第一直板41上开设有第二腰型槽411，所述第一腰型槽32的四周设有让位槽321，所述第一固定板4通过设置在所述第一腰型槽32和所述第二腰型槽411的螺栓固定在所述u型架3上；让位槽321的作用是为了避免安装在腰型槽内的螺栓突出，避免螺栓影响u型架3与挡板7的接触。

使用时，关于调节杆23、旋转座22的调整和固定，其方式与现有的一致；当需要在该定位单元2上安装挡板7时，第一固定板4的安装方式如图8所示，第一固定板4的两个第二直板43和u型架3均贴紧在挡板7上，并通过在沉孔431内安装螺栓实现两点三面的固定，此时的两个第二固定板5可安装在第一固定板4上也可取下；当需要在该定位单元2上安装挡杆6时，在安装挡板7的基础上将第一固定板4翻转，即如图9所示，通过通孔51和螺纹孔432的设置，利用螺栓将第二固定板5固定在第一固定板4上，而第二固定板5远离其弧形槽的一端贴合在第一直板4上，其上的弧形槽则与弧形板44一同包覆住挡杆6，为了进一步提高第二固定板5安装的稳定性，还可在第二固定板5远离其弧形槽的一端开设再一个通孔51，在第一固定板4上再开设一个与该通孔51对应的螺纹孔432；在挡杆6或者挡板7安装的过程中，需要调整第一固定板4的位置时，则可通过腰型槽进行调整，待调整至合适位置后，即可通过螺栓进行固定。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。