一种高速放线装置的制作方法

本实用新型属于轧钢技术领域，具体涉及一种高速放线装置。

背景技术：

在钢丝加工领域比如轧制细钢丝、拉拔细钢丝、冷轧螺纹钢等都是采用高线线捆原料，放线装置就是一种原料准备的必备设备。

一般的放线设备都是被动放线，容易产生钢线拉断事故，在速度较低的工艺生产线上影响还不大，随着工艺的改进和提速，放线设备已经不能满足生产的要求，为了满足生产工艺要求我们开发了一种高速放线装置。

技术实现要素：

实用新型目的：为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种高速放线装置，可以实现高速主动连续放线，高速放线装置放线速度与生产速度完全匹配，保证了放线的稳定，基本杜绝了放线时钢线拉断事故的发生。

技术方案：为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高速放线装置，包括安装在混凝土基础上的机架，在机架上设置翻转装置，在翻转装置上设置用于套装线捆的放线装置，其中，在机架和翻转装置之间设置用于锁紧翻转装置的锁紧装置；其中，所述的翻转装置包括安装在机架上的第一轴承座，在所述的第一轴承座上安装有配合使用的翻转轴承和翻转臂，配合后，翻转轴承套装在翻转臂两端轴上，翻转臂绕翻转轴承的轴心转动；在所述的翻转臂上设置有配合锁紧液压缸使用的固定销孔。

进一步地，所述的翻转装置还包括安装在机架上的液压缸座，在所述的液压缸座上设置翻转液压缸，翻转液压缸头部与翻转臂铰接，实现驱动。

进一步地，所述的翻转臂在翻转液压缸的驱动下绕翻转轴承的轴心转动幅度为0-90度。

进一步地，所述的锁紧装置包括安装在机架上的支架，在所述的支架上安装配合使用的锁紧液压缸和轴套，所述的锁紧液压缸杆在轴套内移动伸缩完成锁紧和解锁。

进一步地，当所述的翻转臂在水平位置时，锁紧液压缸动作缸杆伸出，插入固定销孔内，并插入安装在支架上的轴套孔内，这样就把翻转臂固定在支架上，翻转液压缸动作缸杆完全伸出，推动翻转臂绕翻转轴承中心正好转动90度，即翻转臂从水平位置转动到垂直位置。

进一步地，所述的放线装置包括设置在底座上的卷筒，所述的底座安装在翻转臂上，在所述的底座上部设置第二轴承座，在所述的底座下部设置下轴承；在所述的第二轴承座上设置上轴承，穿过所述的上轴承和下轴承设置传动轴。

进一步地，在所述的底座下部安装电机座，在电机座上部安装电机，在传动轴上安装大齿轮，在电机上安装小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合，所述的电机驱动小齿轮转动，大齿轮在小齿轮驱动下带动所述的传动轴和卷筒一起转动。

进一步地，所述的卷筒为上小下大的锥形圆筒，在所述的卷筒一侧设置有吊具槽，在卷筒下部托盘上焊接钢管。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种高速放线装置，采用电机驱动放线装置转动，放线速度匹配生产速度，保证放线的稳定，避免钢线拉断事故；通过设置两套放线装置，独立运行，一套处于放线状态，另一套就处于接线捆状态，这样交替运行，保证放线的连续进行。

附图说明

图1为高速放线装置立面图；

图2为高速放线装置侧面图；

图3为高速放线装置接线捆状态图；

图4为翻转装置结构图；

图5为翻转装置侧面图；

图6为放线装置结构图；

图7为卷筒结构图；

图8为卷筒平面图；

图9为锁紧装置结构图；

其中：1-线捆，2-机架，3-翻转装置，4-放线装置，5-锁紧装置，6-翻转臂，7-第一轴承座，8-翻转轴承，9-翻转液压缸，10-液压缸座，11-固定销孔，12-卷筒，13-底座，14-传动轴，15-上轴承，16-第二轴承座，17-大齿轮，18-下轴承，19-小齿轮，20-电机，21-电机座，22-吊具槽，23-托盘，24-钢管，25-支架，26-锁紧液压缸，27-轴套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型装置的优选实施方式作进一步的详细描述。

如图1-3所示，一种高速放线装置，包括机架2、翻转装置3、放线装置4、锁紧装置5，线捆1套装在放线装置4上。机架2安装在混凝土基础上，机架2是设备的承重和受力部件，在机架2上设置翻转装置3，在翻转装置3上设置放线装置4，其中，在机架2和翻转装置3之间设置用于锁紧翻转装置3的锁紧装置5。

如图4-5所示，翻转装置3包括翻转臂6、第一轴承座7、翻转轴承8、翻转液压缸9、液压缸座10，第一轴承座7安装在机架2上，翻转轴承8套装在翻转臂6两端轴上，然后一起安装在第一轴承座7上，翻转臂6可以绕轴承中心转动，液压缸座10安装在机架2上，翻转液压缸9安装在液压缸座10上，翻转液压缸9头部与翻转臂6铰接。翻转液压缸9动作通过与翻转臂6铰接点推动翻转臂6绕轴承中心转动。

翻转臂6在翻转液压缸的9驱动下绕翻转轴承8中心转动90度，即翻转臂6可从水平位置转动到垂直位置。翻转臂6到水平位置时一侧正好落在支架25上，在翻转臂6上设置有固定销孔11，当翻转臂6在水平位置时，锁紧液压缸26动作缸杆伸出，插入固定销孔11内，并插入安装在支架25上的轴套27孔内，这样就把翻转臂6固定在支架25上，翻转液压缸9动作缸杆完全伸出，推动翻转臂6绕翻转轴承8中心正好转动90度，即翻转臂6从水平位置转动到垂直位置。

如图6所示，放线装置4安装在翻转臂6上，包括卷筒12、底座13、传动轴14、上轴承15、第二轴承座16、大齿轮17、下轴承18、小齿轮19、电机20、电机座21，底座13安装在翻转臂6上，上轴承15安装在第二轴承座16上，第二轴承座16安装在底座13上部，下轴承18安装在底座13下部，传动轴14穿过上轴承15和下轴承18上，大齿轮17安装在传动轴14上，在传动轴14的顶部设置卷筒12，电机座21安装在底座13下部，电机20安装在电机座21上部，小齿轮19安装在电机20上，小齿轮19与大齿轮17啮合。

电机20驱动小齿轮19转动，大齿轮17在小齿轮19驱动下带动传动轴14和安装在传动轴14上的卷筒12一起转动。

如图7-8所示，卷筒12为上小下大的锥形圆筒，方便线捆在放线时钢线顺利从卷筒12抽出，在卷筒12一侧设置有吊具槽22，保证吊装线捆1顺利进行，在卷筒12下部托盘23上焊接几根钢管24，这样使线捆1不会与托盘23压的太紧，方便线捆1头尾焊接时抽丝。

如图9所示，锁紧装置5包括支架25、锁紧液压缸26、轴套27，支架25安装在机架2上，锁紧液压缸26安装在支架25上，轴套27安装在支架25上，锁紧液压缸26杆在轴套27内移动伸缩完成锁紧和解锁。

当翻转臂6落下呈水平状态时，锁紧液压缸26动作，锁紧液压缸26缸杆伸出，锁紧液压缸26缸杆伸出穿入固定销孔11，固定销孔11逐渐贴近支架25至锁紧，通过固定销孔11把翻转装置3和支架25锁紧固定在一起。保证翻转臂6上的放线装置4运行平稳。

工作过程：如图1-3所示，放线装置4有两种运行状态，一种是接线捆状态，放线装置4处于水平状态，等待吊装线捆1；一种是放线状态，放线装置4处于竖直状态，钢线从放线装置一顶部抽出。翻转装置3、放线装置4、锁紧装置5各设置两套，分别独立运行，一套处于放线状态，另一套就处于接线捆状态，这样交替运行，保证放线的连续进行。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。