一种具有防尘功能的卧式干粉搅拌机的制作方法

本实用新型涉及干粉搅拌机技术领域，具体涉及一种具有防尘功能的卧式干粉搅拌机。

背景技术：

干粉搅拌机也称为干粉混合机，其工作混合时，机内物料受两个相反方向的转子作用，进行着复合运动，桨叶带动物料方面沿着机槽内壁作逆时针旋转，一方面带动物料左右翻动，在两转子交叉重叠外形失重区，在此区域内，不论物料的形状、大小和密度如何，都能使物料上浮处于瞬间失重状态，这使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和混合均匀的效果。

干粉搅拌机一般需要上料机将物料从低处往高处输送，然后物料从上料机的出料管进入干粉搅拌机内，由于上料机出料管是临时配合伸入干粉搅拌机的进料口内的，它们之间具有一定间隙，干粉搅拌机在搅拌过程中会有大量粉尘从间隙口中扬起，不仅污染工作环境，而且造成原料浪费，为解决该问题，现有技术一般采用防尘回收装置将漫出的粉尘进行回收，回收到一定量后再加入到搅拌机内，但是对于一些要求比较高的工艺条件来说，一部分粉尘漫出后可能会导致一定配比误差，不能根据工艺条件灵活选择回收方式。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防尘功能的卧式干粉搅拌机，解决现有干粉搅拌机回收扬起的粉尘后会导致一定配比误差，不能根据工艺条件灵活选择回收方式的技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有防尘功能的卧式干粉搅拌机，包括上料机和搅拌罐，上料机包括输送管，输送管出料端底部设置有出料管a，搅拌罐顶部设置有进料口，出料管a可深入进料口内，搅拌罐顶部设置有粉尘回收装置，粉尘回收装置包括靠近出料管a和进料口间隙处的防尘罩，防尘罩连接有第一回收管，第一回收管连接有吸风机，吸风机连接有第二回收管，第二回收管连接有三通电磁阀，三通电磁阀分别连接有第三回收管和第四回收管，第三回收管伸入搅拌罐内，第四回收管连接有回收箱。

更进一步的技术方案是，回收箱包括箱体，箱体内设置有位于第四回收管下方的倾斜板，倾斜板向下倾斜的一端连接有伸出箱体外的出料管b，出料管b上设置有控制阀a。

更进一步的技术方案是，倾斜板底部设置有激振器。

更进一步的技术方案是，搅拌罐内设置有搅拌机构，搅拌机构包括两个搅拌轴，搅拌轴上均设置有若干叶片，搅拌罐内设置有隔板，搅拌轴均活动贯穿隔板并连接有齿轮，两齿轮互相啮合连接，任一齿轮连接有第一电机。

更进一步的技术方案是，上料机还包括料箱，料箱底部设置有活塞筒，活塞筒侧壁开设有若干位于同一高度的出料孔，活塞筒内设置有可上下滑动地活塞块，活塞块位于活塞筒最底端时，出料孔位于活塞块上方，活塞块顶部连接有位于料箱内的往复移动机构，料箱底部设置有连接筒，活塞筒位于连接筒内，且活塞筒外壁与连接筒内壁之间具有间隙，连接筒底部连接输送管。

更进一步的技术方案是，往复移动机构包括固定在料箱内壁的第二电机，第二电机连接有减速器，减速器连接有转动轮，转动轮连接有偏心轴，偏心轴垂直铰接有第一连杆，第一连杆铰接有第二连杆，第二连杆另一端连接在活塞块顶部。

更进一步的技术方案是，料箱顶部设置有至少一组定量进料装置，定量进料装置包括位于料箱顶部的称重器，称重器顶部设置有喂料斗，喂料斗底部设置有伸入料箱内的出料管c，出料管c上设置有控制阀b。

更进一步的技术方案是，输送管内设置有绞龙，绞龙连接有位于输送管末端的第三电机。

更进一步的技术方案是，料箱和输送管底部均设置有支撑柱，支撑柱底部设置有底座，底座底部设置有四个自锁脚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、当粉尘从出料管a和进料口间隙处漫出时，在吸风机作用下使粉尘通过防尘罩依次进入第一回收管和第二回收管，根据工艺需求，若对物料配比工艺条件不苛刻，在三通电磁阀作用下，第二回收管和第四回收管连通，第三回收管关闭，使粉尘进入回收箱内静置集中收集，当对物料配比工艺条件比较苛刻时，在三通电磁阀作用下，第二回收管和第三回收管连通，第四回收管关闭，使粉尘直接循环进入搅拌罐内，防止粉尘流失导致的物料配比误差，在保证防尘和不浪费的情况下，又可以根据工艺条件灵活选择回收方式，实用性强。

2、当箱体收集粉尘堆积到一定程度的物料时，可打开控制阀a使物料从出料管b出来，集中收集后再加入到上料机内即可，减少浪费，同时激振器可促进物料从倾斜板下滑，防止堵塞。

附图说明

图1为本实用新型一种具有防尘功能的卧式干粉搅拌机的结构示意图。

图2为本实用新型的外表结构示意图。

图3为搅拌机构的结构示意图(俯视角)。

图4为往复移动机构的结构示意图。

图5为图4左视图的结构示意图。

图6为定量进料装置的结构示意图。

图标：1-搅拌罐；2-出料管a；3-进料口；4-防尘罩；5-第一回收管；6-吸风机；7-第二回收管；8-三通电磁阀；9-第三回收管；10-第四回收管；11-回收箱；11.1-箱体；11.2-倾斜板；11.3-出料管b；11.4-控制阀a；12-激振器；13-搅拌机构；13.1-搅拌轴；13.2-叶片；13.3-齿轮；13.4-第一电机；14-料箱；15-活塞筒；15.1-出料孔；16-活塞块；17-往复移动机构；17.1-第二电机；17.2-减速器；17.3-转动轮；17.4-偏心轴；17.5-第一连杆；17.6-第二连杆；18-连接筒；19-定量进料装置；19.1-称重器；19.2-喂料斗；19.3-出料管c；19.4-控制阀b；20-绞龙；21-第三电机；22-支撑柱；23-底座；24-自锁脚轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“若干”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1到图6，本实施例提供一种具有防尘功能的卧式干粉搅拌机，包括上料机和搅拌罐1，上料机包括输送管，输送管内设置有绞龙20，绞龙20连接有位于输送管末端的第三电机21，输送管用于将物料输送干粉物料，输送管出料端底部设置有出料管a2，搅拌罐1顶部设置有进料口3，出料管a2可深入进料口3内，搅拌罐1顶部设置有粉尘回收装置，粉尘回收装置包括靠近出料管a2和进料口3间隙处的防尘罩4，防尘罩4连接有第一回收管5，第一回收管5连接有吸风机6，吸风机6连接有第二回收管7，第二回收管7连接有三通电磁阀8，三通电磁阀8分别连接有第三回收管9和第四回收管10，第三回收管9伸入搅拌罐1内，第四回收管10连接有回收箱11。

当粉尘从出料管a2和进料口3间隙处漫出时，在吸风机6作用下使粉尘通过防尘罩4依次进入第一回收管5和第二回收管7，根据工艺需求，若对物料配比工艺条件不苛刻，在三通电磁阀8作用下，第二回收管7和第四回收管10连通，第三回收管9关闭，使粉尘进入回收箱11内静置集中收集，当对物料配比工艺条件比较苛刻时，在三通电磁阀8作用下，第二回收管7和第三回收管9连通，第四回收管10关闭，使粉尘直接循环进入搅拌罐1内，防止粉尘流失导致的物料配比误差，在保证防尘和不浪费的情况下，又可以根据工艺条件灵活选择回收方式，实用性强。

作为一种优选实施例，回收箱11包括箱体11.1，箱体11.1内设置有位于第四回收管10下方的倾斜板11.2，倾斜板11.2向下倾斜的一端连接有伸出箱体11.1外的出料管b11.3，出料管b11.3上设置有控制阀a11.4，倾斜板11.2底部设置有激振器12，当箱体11.1收集粉尘堆积到一定程度的物料时，可打开控制阀a11.4使物料从出料管b11.3出来，集中收集后再加入到上料机内即可，减少浪费，同时激振器12可促进物料从倾斜板11.2下滑，防止堵塞。

作为一种优选实施例，搅拌罐1内设置有搅拌机构13，搅拌机构13包括两个搅拌轴13.1，搅拌轴13.1上均设置有若干叶片13.2，搅拌罐1内设置有隔板，搅拌轴13.1均活动贯穿隔板并连接有齿轮13.3，这里在隔板内设置有与对应搅拌轴13.1配合的滚珠轴承，两齿轮13.3互相啮合连接，任一齿轮13.3连接有第一电机13.4，第一电机13.4启动时可带动两个齿轮13.3朝着不同方向旋转，从而带动两搅拌轴13.1及对应叶片13.2反向旋转，使物料在搅拌罐1内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和混合均匀的效果。

根据产品工艺的技术要求，有些干粉搅拌混合有一定时间要求，若通过螺旋上料机不停往干粉搅拌机输送物料，会影响干粉搅拌混合工艺效果，则需要间隔式地且定量往干粉搅拌机输送物料。因此作为一种优选实施例，上料机还包括料箱14，料箱14底部设置有活塞筒15，活塞筒15侧壁开设有若干位于同一高度的出料孔15.1，活塞筒15内设置有可上下滑动地活塞块16，活塞块16位于活塞筒15最底端时，出料孔15.1位于活塞块16上方，活塞块16顶部连接有位于料箱14内的往复移动机构17，料箱14底部设置有连接筒18，活塞筒15位于连接筒18内，且活塞筒15外壁与连接筒18内壁之间具有间隙，连接筒18底部连接输送管。往复移动机构17可带动活塞块16在活塞筒15内做活塞运动，当活塞块16下移到最底端时，活塞筒15上的出料孔15.1出于打开状态，物料即可从出料孔15.1出去并进入到连接筒18内，最后通过输送管输送到搅拌罐1内，当活塞块16移动到封堵出料孔15.1的位置时，停止出料，如此往复，在一定间隔时间内，每次只有一定量的物料从出料孔15.1出去，从而实现间隔式地且定量往搅拌机输送物料的功能，保证某些物料搅拌混合工艺效果。

作为一种优选实施例，往复移动机构17包括固定在料箱14内壁的第二电机17.1，第二电机17.1连接有减速器17.2，减速器17.2连接有转动轮17.3，转动轮17.3连接有偏心轴17.4，偏心轴17.4垂直铰接有第一连杆17.5，第一连杆17.5铰接有第二连杆17.6，第二连杆17.6另一端连接在活塞块16顶部，第二电机17.1启动时带动转动轮17.3转动，从而带动偏心轴17.4做公转运动，从而使第一连杆17.5带动第二连杆17.6及其下方的活塞块16做上下往复运动，实现活塞块16的活塞运动功能，自动化程度高。

在一些其他实施例中，所述往复移动机构17可采用液压伸缩缸代替。

作为一种优选实施例，料箱14顶部设置有至少一组定量进料装置19，定量进料装置19包括位于料箱14顶部的称重器19.1，称重器19.1顶部设置有喂料斗19.2，喂料斗19.2底部设置有伸入料箱14内的出料管c19.3，出料管c19.3上设置有控制阀b19.4。当只有一组定量进料装置19时，需要添加不同种类的物料时，将同类物料加入喂料斗19.2并通过称重器19.1控制好加入量后，通过控制阀b19.4打开出料管c19.3使物料进入料箱14内，然后关闭出料管c19.3，继续往喂料斗19.2添加另一种类的物料并控制其重量，如此反复，从而将不同种类的物料按照配重依次加入到料箱14内，一人即可完成操作。当设置有多组定量进料装置19时，可多人操作，同时往不同喂料斗19.2加入不同种类的物料，也可一人操作，依次往不同喂料斗19.2加入对应种类的物料，控制好其比重后打开所有出料管c19.3，使所有物料都进入料箱14内，配比误差较低。

作为一种优选实施例，料箱14和输送管底部均设置有支撑柱22，支撑柱22底部设置有底座23，底座23底部设置有四个自锁脚轮24，便于对整个上料机进行移动，上料机上的出料管a2可采用伸缩波纹管，便于安装到搅拌罐1的进料口3内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。