一种改善型自动包装机投片机打片口底板机构的制作方法

本实用新型涉及振分机打片技术领域，尤其涉及一种改善型自动包装机投片机打片口底板机构。

背景技术：

在进行产品量化生产工作中需要使用振分机对产品进行打片，振分机打片在实际工作中是由同一气缸来实现，传统的振分机打片中气缸与金属导轨的位置分布为平行设计，金属导轨处于气缸右侧，金属活塞杆尾端与金属压杆表面开设的凹槽进行卡接，使用六角螺钉进行固定安装，这样的结构分布不处于同一水平线上，在实际加工过程中，难以保证导轨和气缸在运动方向，完全平行以及高度一致，在实际加工过程中，加工误差就直接导致导轨在实际运行过程中，受到的阻力较大，无法保证充分的灵活度，导致导轨运行中震动较大，带来固定导轨螺丝松动或者断裂，这就造成振分机打片设备故障率较高，维修频繁，对设备稳定运行造成较大的困扰，因此有必要进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改善型自动包装机投片机打片口底板机构，通过设置气缸、金属活塞杆、金属导轨、第一金属片、第二金属片、第一紧固螺栓、第二紧固螺栓、金属滑块、金属连接块和金属凹型槽解决了振分机打片口底板机构螺丝经常断裂，导致设备故障率较高，维修频繁，对设备稳定运行造成较大的困扰的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型为一种改善型自动包装机投片机打片口底板机构，包括振分机打片口金属底板，所述振分机打片口金属底板上表面安装的气缸顶端设置有进气管道，且气缸右侧安装有金属活塞杆，所述振分机打片口金属底板上表面设置的金属导轨两端固定有第一金属片和第二金属片，且第一金属片和第二金属片通过第一紧固螺栓和第二紧固螺栓与振分机打片口金属底板进行固定安装。

优选的，所述金属导轨内卡接的金属滑块上方设置有金属连接块，且金属连接块左侧开设的金属凹型槽与金属活塞杆尾端进行卡接，所述金属活塞杆通过第三紧固螺栓与金属连接块进行固定安装。

优选的，所述金属连接块右侧固定有第一金属压杆，且金属活塞杆运动方向与金属导轨处于同一方向，所述气缸固定位置与金属导轨共线。

优选的，所述金属连接块通过金属竖杆与金属滑块进行连接，且金属活塞杆带动金属滑块在金属导轨内进行滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置气缸、金属活塞杆、金属导轨、第一金属片、第二金属片、第一紧固螺栓、第二紧固螺栓、金属滑块、金属连接块和金属凹型槽以达到具有降低底板结构硬件断裂的可能性，提升了设备的稳定性的效果，解决了振分机打片口底板机构螺丝经常断裂，导致设备故障率较高，维修频繁，对设备稳定运行造成较大的困扰的问题，本实用新型中金属导轨两侧面的第一金属片和第二金属片通过第一紧固螺栓和第二紧固螺栓进行固定，固定完毕后金属导轨与金属活塞杆共线，这样的结构设计安装较为简单，不再需要浪费较多成本控制金属导轨与气缸运动方向平行度保障以及高度保障，降低安装要求，节约成本的同时也降低工作人员的工作强度，这种共线的设计气缸带动金属活塞杆直接驱动金属滑块在金属导轨内进行滑动，不再需要传动结构，减小加工误差导致金属导轨运行过程中受到的阻力，保证第一紧固螺栓和第二紧固螺栓的稳定性，不容易出现断裂的情况，降低使用成本，保持设备平稳运行，使用者将第一紧固螺栓、第二紧固螺栓和第三紧固螺栓拧下，金属活塞杆尾端与金属连接块相互脱离，金属导轨与振分机打片口金属底板相互进行脱离，这样的结构设计方便使用者对金属导轨进行拆卸检修，方便平时的维护。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用图1中a处放大图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型图1中金属导轨的剖面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下

1、振分机打片口金属底板；2、气缸；3、进气管道；4、金属活塞杆；5、金属导轨；6、第一金属片；7、第二金属片；8、第一紧固螺栓；9、第二紧固螺栓；10、金属滑块；11、金属连接块；12、第三紧固螺栓；13、金属凹型槽；14、第一金属压杆；15、金属竖杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，本实用新型为一种改善型自动包装机投片机打片口底板机构，包括振分机打片口金属底板1，振分机打片口金属底板1上表面安装的气缸2顶端设置有进气管道3，通过进气管道3将气体输入至气缸2内，且气缸2右侧安装有金属活塞杆4，气缸2驱动金属活塞杆4进行线性运动，振分机打片口金属底板1上表面设置的金属导轨5两端固定有第一金属片6和第二金属片7，且第一金属片6和第二金属片7通过第一紧固螺栓8和第二紧固螺栓9与振分机打片口金属底板1进行固定安装，金属导轨5内卡接的金属滑块10上方设置有金属连接块11，且金属连接块11左侧开设的金属凹型槽13与金属活塞杆4尾端进行卡接，金属活塞杆4通过第三紧固螺栓12与金属连接块11进行固定安装，这样的连接安装方式方便金属活塞杆4与金属滑块10之间拆卸分离，将螺栓拧下后使用者直接将金属导轨5拆卸下来进行检修，方便平时的维护，金属连接块11右侧固定有第一金属压杆14，且金属活塞杆4运动方向与金属导轨5处于同一方向，气缸2固定位置与金属导轨5共线，这种共线的设计不再需要浪费较多成本控制金属导轨5与气缸2运动方向平行度保障以及高度保障，降低安装要求，节约成本的同时也降低工作人员的工作强度，同时减小由于误差造成的剧烈抖动，保证螺栓固定的稳定性，金属连接块11通过金属竖杆15与金属滑块10进行连接，且金属活塞杆4带动金属滑块10在金属导轨5内进行滑动，本实用新型中气缸2为现有技术在此不做过多赘述。

工作原理:本实用新型在使用时，使用者通过进气管道3将气体输入至气缸2内，此时气缸2在高压气体的作用下驱动金属活塞杆4进行线性运动，运动过程中金属活塞杆4带动金属连接块11进行移动，由于金属连接块11与金属滑块10之间通过金属竖杆15进行连接，金属连接块11直接带动金属滑块10在金属导轨5内进行滑动，从而带动第一金属压杆14进行运动工作，设备运行过程中金属活塞杆4与金属导轨5共线，但该装置需要对金属导轨5进行检修时，使用者将第一紧固螺栓8、第二紧固螺栓9和第三紧固螺栓12拧下，此时金属活塞杆4尾端与金属连接块11相互脱离，金属导轨5与振分机打片口金属底板1相互进行脱离，使用者直接将金属导轨5取下检修即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。