一种纺织用可调组合式纱架子的制作方法

本实用新型涉及纺织工程技术领域，具体涉及一种纺织用可调组合式纱架子。

背景技术：

当前的纱架在使用时，由于纱架一般比较高，在装纱筒时需要借助梯子的帮助，十分不便；且有的纱筒上纱线的厚度比较大，有时纱架上的支撑架的间距不能满足厚度大的纱线，当纱筒上纱线的厚度比较小的时候，空荡的纱架显得浪费空间，为此，现提出一种纺织用可调组合式纱架子。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提出一种纺织用可调组合式纱架子，能够逐层降低纱架的高度，便于拿取纱筒，提高了便利性；能够根据纱筒上纱线的厚度，选择合适数量的支撑架，提高了实用性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含一号底杆、二号底杆、一号螺杆、一号内螺纹管、二号螺杆、二号内螺纹管、连接条、支撑架、卡板、固定螺杆；一号底杆和二号底杆前后相对设置；一号螺杆上固定有一号齿轮，其上部旋接有一号内螺纹管；二号螺杆底部固定有二号齿轮，其上部旋接有二号内螺纹管；一号齿轮和二号齿轮之间通过链条传动连接；数个一号内螺纹管和一号螺杆从上至下依次设置在一号底杆的上方；数个二号内螺纹管和二号螺杆从上至下依次设置在二号底杆的上方；最下方的一号螺杆通过轴承旋接在一号底杆上，最下方的二号螺杆通过轴承旋接在二号底杆上；上方的一号螺杆通过轴承旋接在其下方的一号内螺纹管上，上方的二号螺杆通过轴承旋接在其下方的二号内螺纹管上；

一号内螺纹管和二号内螺纹管的左右两侧均固定有连接条，连接条上端固定有限位板；连接条内开设有一号滑槽和二号滑槽，且一号滑槽位于二号滑槽内侧；一号滑槽内活动插设有数个支撑架，支撑架为“l”形结构；支撑架的横杆上设有螺纹，盖体旋接在支撑架的横杆外端；支撑架的竖杆外侧固定有一号橡胶垫；二号滑槽内活动插设有卡板，限位板上设有数个螺纹孔，固定螺杆旋接穿过螺纹孔后，其内端抵设在卡板上。

进一步地，所述的一号螺杆底部固定有一号转盘。

进一步地，所述的一号底杆左右两侧均通过轴承旋接有三号螺杆，三号螺杆上端旋接有三号内螺纹管，三号内螺纹管上端固定有二号橡胶垫；二号底杆左右两个均通过轴承旋接有四号螺杆，四号螺杆上端旋接有四号内螺纹管，四号内螺纹管上端固定有三号橡胶垫。

进一步地，所述的三号螺杆底部固定有二号转盘。

进一步地，所述的四号螺杆底部固定有三号转盘。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种纺织用可调组合式纱架子，能够逐层降低纱架的高度，便于拿取纱筒，提高了便利性；能够根据纱筒上纱线的厚度，选择合适数量的支撑架，提高了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图2中的a-a向剖视图。

图4是图3中的b部放大图。

附图标记说明：

一号底杆1、二号底杆2、一号螺杆3、一号齿轮4、一号内螺纹管5、二号螺杆6、二号齿轮7、二号内螺纹管8、链条9、连接条10、限位板11、一号滑槽12、二号滑槽13、支撑架14、盖体15、一号橡胶垫16、卡板17、螺纹孔18、固定螺杆19、三号螺杆20、三号内螺纹管21、二号橡胶垫22、二号转盘23、四号螺杆24、四号内螺纹管25、三号橡胶垫26、三号转盘27、一号转盘28。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1至图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含一号底杆1、二号底杆2、一号螺杆3、一号齿轮4、一号内螺纹管5、二号螺杆6、二号齿轮7、二号内螺纹管8、链条9、连接条10、限位板11、支撑架14、盖体15、一号橡胶垫16、卡板17、固定螺杆19、三号螺杆20、三号内螺纹管21、二号橡胶垫22、二号转盘23、四号螺杆24、四号内螺纹管25、三号橡胶垫26、三号转盘27、一号转盘28；一号底杆1和二号底杆2前后相对设置；一号螺杆3底部焊接固定有一号转盘28，一号螺杆3上焊接固定有一号齿轮4，其上部旋接有一号内螺纹管5；二号螺杆6底部焊接固定有二号齿轮7，其上部旋接有二号内螺纹管8；一号齿轮4和二号齿轮7之间通过链条9传动连接；数个一号内螺纹管5和一号螺杆3从上至下依次设置在一号底杆1的上方；数个二号内螺纹管8和二号螺杆6从上至下依次设置在二号底杆2的上方；最下方的一号螺杆3通过轴承旋接在一号底杆1上，最下方的二号螺杆6通过轴承旋接在二号底杆2上；上方的一号螺杆3通过轴承旋接在其下方的一号内螺纹管5上，上方的二号螺杆6通过轴承旋接在其下方的二号内螺纹管8上；

一号内螺纹管5和二号内螺纹管8的左右两侧均焊接固定有连接条10，连接条10上端焊接固定有限位板11；连接条10内开设有一号滑槽12和二号滑槽13，且一号滑槽12位于二号滑槽13内侧；一号滑槽12内活动插设有数个支撑架14，支撑架14为“l”形结构；支撑架14的横杆上设有螺纹，盖体15旋接在支撑架14的横杆外端；支撑架14的竖杆外侧通过万能胶粘贴固定有一号橡胶垫16；二号滑槽13内活动插设有卡板17，限位板11上设有数个螺纹孔18，固定螺杆19旋接穿过螺纹孔18后，其内端抵设在卡板17上；

一号底杆1左右两侧均通过轴承旋接有三号螺杆20，三号螺杆20上端旋接有三号内螺纹管21，三号内螺纹管21上端通过万能胶粘贴固定有二号橡胶垫22；所述的三号螺杆20底部焊接固定有二号转盘23；二号底杆2左右两个均通过轴承旋接有四号螺杆24，四号螺杆24上端旋接有四号内螺纹管25，四号内螺纹管25上端通过万能胶粘贴固定有三号橡胶垫26；所述的四号螺杆24底部焊接固定有三号转盘27。

本具体实施方式的工作原理：转动一号转盘28，一号螺杆3转动通过链条9带动二号螺杆6转动，将数个一号内螺纹管5依次降低；根据纱筒上纱线的厚度，选择合适数量的支撑架14放到一号滑槽12中，旋下盖体15将纱筒套上后将盖体15旋紧；适当调节支撑架14的位置后，将固定螺杆19旋接穿过螺纹孔18后，其内端抵设在卡板17上，使得卡板17与一号橡胶垫16相抵设，将支撑架14紧紧固定住；将纱筒套完后，再次一号转盘28，一号螺杆3转动通过链条9带动二号螺杆6转动，将数个一号内螺纹管5依次升高；转动二号转盘23和三号转盘27，使得三号内螺纹管21和四号内螺纹管25上的二号橡胶垫22和三号橡胶垫26上移至天花板上，将纱架固定在天花板和地面之间，增强了稳定性。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：

1、设有一号螺杆3和一号内螺纹管5，能够逐层降低纱架的高度，便于拿取纱筒，提高了便利性；

2、能够根据纱筒上纱线的厚度，选择合适数量的支撑架14，提高了实用性；

3、设有三号内螺纹管21和四号内螺纹管25，使得纱架固定在天花板和地面之间，增强了稳定性。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。