一种多层滚针轴承单轴平转放线装置的制作方法

本实用新型涉及电线放线器领域，具体来说，涉及一种多层滚针轴承单轴平转放线装置。

背景技术：

目前，建筑施工现场电线放线采用竖向双轴承放线器，施工过程中安装工序极为不便，且放线途中极易造成母线硬拉，导致的母线损坏。因竖向放线重心极为不稳，造成放线途中架体倾倒，容易给后续电气施工造成影响，无法保证原材质量，造成电线浪费又增加额外工程量，二次修复流程繁琐。平转放线装置亦解决了电线缠绕交织的问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种多层滚针轴承单轴平转放线装置，能够解决上述问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种层滚针轴承单轴平转放线装置，包括支撑支架，所述支撑支架的中心设置有立杆支架，所述立杆支架上设置有轴承，所述轴承的外圈连接有放线器转盘，所述立杆支架的上部转动设置有套筒，所述套筒和所述放线器转盘之间焊接有放线器转筒。

进一步的，所述支撑支架为四根十字焊接的热镀锌钢管。

进一步的，所述立杆支架与所述轴承的内圈焊接。

进一步的，所述放线器转筒上设置有木板托筋，所述木板托筋上设置有木质隔板。

进一步的，所述支撑支架的底部设置有防滑板。

进一步的，所述支撑支架的底部设置有入土锥钉。

进一步的，所述放线器转筒为圆柱形钢筋笼。

进一步的，所述轴承与所述支撑支架之间的距离为20mm。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用此多层滚针轴承单轴平转放线装置，施工过程中安装极为方便，避免因施工中造成电线损坏又增加额外工程量，保证了原材的质量，大大降低了施工成本。

2、本实用新型的放线装置可有效保证施工时架体的稳定性，解决了电线缠绕交织的问题，安装便捷，提高工作效率。可适用多种土质或硬质地面放线。架体稳定，不宜倾斜翻倒。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是多层滚针轴承单轴平转放线装置的第一示意图；

图2是多层滚针轴承单轴平转放线装置第二示意图；

图3是多层滚针轴承单轴平转放线装置的第三示意图。

图中：1.支撑支架，2.立杆支架，3.轴承，4.放线器转盘，5.套筒，6.放线器转筒，7.木板托筋，8.木质隔板，9.防滑板，10.入土锥钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的一种多层滚针轴承单轴平转放线装置，包括支撑支架1，所述支撑支架1的中心设置有立杆支架2，所述立杆支架2上设置有轴承3，所述轴承3的外圈连接有放线器转盘4，所述立杆支架2的上部转动设置有套筒5，所述套筒5和所述放线器转盘4之间焊接有放线器转筒6。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述支撑支架1为四根十字焊接的热镀锌钢管。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述立杆支架2与所述轴承3的内圈焊接。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述放线器转筒6上设置有木板托筋7，所述木板托筋7上设置有木质隔板8。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述支撑支架1的底部设置有防滑板9。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述支撑支架1的底部设置有入土锥钉10。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述放线器转筒6为圆柱形钢筋笼。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述轴承3与所述支撑支架1之间的距离为20mm。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本实用新型的一种多层滚针轴承单轴平转放线装置，多层滚针轴承单轴平转放线装置采用hpb300直径12mm的热轧光圆做为放线器转筒6，支撑支架1采用4根公称直径为20mm热镀锌钢管成90°焊接，立杆支架2采用1根高420mm的热镀锌钢管，放线器转盘4采用厚度为5mm直径300mm的钢板，轴承3选用型号na4905滚针轴承，木制隔板8选用厚度100mm竹胶板。连接方式为：1、立杆支架2与内轴承满焊，且立杆支架2与底部4根支撑支架1满焊，木板托筋7置于放线器转筒6内部点焊。放线器转盘4与支撑支架1间距为20mm，本装置必须平放至在较为平整的地面上，必须保证架体稳定，可将线捆平放至放线器转盘4上，抽动线头即可。放线装置可根据所需放线层数增设木质隔板8、木板托筋7，若为三层及以上，可加高放线器转筒6的高度，可任意组多层，在强弱电布线施工时，能有效防止导线缠绕，卷曲，有效提高工作效率。能同时放置多种线缆，并能自由拼装，线缆的高低都能适用。

施工方案：

1)将支架平整放置于平整的作业面上，作业面要求±50mm。为加强底盘稳固性，放线器支架内可增设防滑套管与防滑板焊接（活动套管外径小于架体套管内径4mm）、若遇作业面为土质结构，可增设锥体钢筋，嵌入土内，保持架体稳定。防滑套管焊接中心点与架体套管中心点误差位1mm。活动套管选用热镀锌钢管，长度为200mm。入土锥筋与防滑板焊接，位置处于防滑套管下部。防滑板采用厚度为5mm直径500mm的钢板。防滑锥筋筋适用于户外软土层。施工时待四角防滑筋无法继续下进时施工，且保证防滑筋支架处于同一标高。

2)检查放线器转盘的平整度，随意设置四角点进行检测，任意两点最大误差为±20mm，若未达到，将调整支架用以保证误差。

3)拆除线圈包装，将首个线圈平正套入放线器转筒，制作时转轴的外径需小于线圈内径10mm-20mm，拆除线圈时不得使线圈松散，以免影响套入转轴。

4)首层线圈安装完成后，将木质隔板平行套至转轴，通过木板拖筋用以固定木质隔板。注：木质隔板与放线器转盘之间间距应大于拆除前线圈平立高度30-50mm，木质隔板与线圈不得接触。

5)后续放置需同步放线的线圈，按上述内容施工，若放线为同一长度、同时进行，将各层线圈拉出长度统一。若不统一，建议最长点、最开始放线的线圈，做为首层线圈，依次施工。

6)将线圈开始头部拉出，与转盘平行拉出，线圈拉头应加以钢管固定，宜方便做为手把使用，以免损伤手部。

7)待施工完成后，截取施工后线头，线头处应做勾环处理,反方向转动转轴，待所有放出线均回位后，按反安装程序进行拆除，待下次施工。此多层滚针轴承单轴平转放线装置可根据不同的放线层数进行调整。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。