一种全自动米通配料系统的制作方法

本发明涉及米通加工技术领域，具体为一种全自动米通配料系统。

背景技术：

市面上的米通翻炒配料的设备主要存在设备单一、工作环境差、劳动强度大、物料翻炒不均、无法连续生产等问题，无法保证连续不断的向米通机提供原料进行生产，并且物料翻炒均匀性不好。

当米通配料不均匀时米通成型机压制生产物料困难、切断效果不好，产品口感不一致等问题。原料无法连续供应时，米通机无法正常连续生产，需要停机等待，原材料浪费高、生产效率低等问题，无法实现正常生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供了一种全自动米通配料系统。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动米通配料系统，包括待料熬糖模块、搅拌翻炒模块、翻转上料模块和锅体清洗模块，所述待料熬糖模块包括锅体、水平输送机构、转弯输送机构一、熬糖水平输送机构和熬糖机构，所述锅体活动安装在水平输送机构上方，所述水平输送机构安装在转弯输送机构一一侧，所述熬糖水平输送机构安装在转弯输送机构一另一侧，所述熬糖机构设置在熬糖水平输送机构顶部；

所述搅拌翻炒模块包括送料架、翻炒工位一、翻炒工位二和转弯输送机构二，所述送料架设置在熬糖水平输送机构的一侧，所述翻炒工位一和翻炒工位二分别安装在送料架两侧，所述送料架通过转弯输送机构二和翻转上料模块连接；

所述翻转上料模块包括上料水平输送机构、翻转架和米桶机，所述上料水平输送机构安装在转弯输送机构二一侧，所述翻转架安装在米桶机上方，所述米桶机安装上料水平输送机构一侧；

所述锅体清洗模块包括转弯输送机构三、清洗水平输送机构、清洗机构、废水处理机构和转弯输送机构四，所述转弯输送机构三安装在上料水平输送机构一侧，所述转弯输送机构三另一侧与清洗水平输送机构一侧安装，所述清洗水平输送机构另一侧与转弯输送机构四连接，所述转弯输送机构四另一侧与水平输送机构一侧连接，所述清洗机构和废水处理机构安装在清洗水平输送机构上方。

优选的，所述水平输送机构、转弯输送机构一、熬糖水平输送机构、转弯输送机构二、上料水平输送机构、转弯输送机构三、清洗水平输送机构和转弯输送机构四组成机架。

优选的，所述清洗机构位于废水处理机构的右侧。

优选的，所述翻转架上安装有定位传感器。

优选的，所述米桶机上安装有料斗。

优选的，所述熬糖机构上设置有搅拌装置和加热装置。

优选的，所述废水处理机构上安装有翻转机构。

本发明提供了一种全自动米通配料系统。具备以下有益效果：

(1)、本发明通过设置对待料熬糖模块、搅拌翻炒模块、翻转上料模块和锅体清洗模块的设计来组成米通自动配料系统，实现米通原料的连续不断的翻炒配料确保原料的一致性，同时节约劳动成本、降低劳动强度、提高生产效率，保证食品质量安全。

附图说明

图1为本发明立体图；

图2为本发明俯视图。

图中：11锅体、12水平输送机构、13转弯输送机构一、14熬糖水平输送机构、15熬糖机构、21送料架、221翻炒工位一、222翻炒工位二、23转弯输送机构二、31上料水平输送机构、32翻转架、33米桶机、41转弯输送机构三、42清洗水平输送机构、43清洗机构、44废水处理机构、45转弯输送机构四。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种全自动米通配料系统，包括待料熬糖模块、搅拌翻炒模块、翻转上料模块和锅体清洗模块，其待料熬糖模块包括锅体11、水平输送机构12、转弯输送机构一13、熬糖水平输送机构14和熬糖机构15，锅体11活动安装在水平输送机构上方12，水平输送机构12安装在转弯输送机构一13一侧，熬糖水平输送机构14安装在转弯输送机构一13另一侧，熬糖机构15设置在熬糖水平输送机构14顶部，熬糖机构15上设置有搅拌装置和加热装置。

搅拌翻炒模块包括送料架21、翻炒工位一221、翻炒工位二222和转弯输送机构二23，送料架21设置在熬糖水平输送机构14的一侧，翻炒工位一221和翻炒工位二222分别安装在送料架21的两侧，送料架21通过转弯输送机构二23和翻转上料模块连接；

翻转上料模块包括上料水平输送机构31、翻转架32和米桶机33，上料水平输送机构31安装在转弯输送机构二23一侧，翻转架32安装在米桶机33上方，米桶机33安装在水平输送机构31一侧，翻转架32上安装有定位传感器，米桶机33上安装有料斗；

锅体清洗模块包括转弯输送机构三41、清洗水平输送机构42、清洗机构43、废水处理机构44和转弯输送机构四45，转弯输送机构三41安装在上料水平输送机构31一侧，转弯输送机构三41另一侧与清洗水平输送机构42一侧安装，清洗水平输送机构42另一侧与转弯输送机构四45连接，转弯输送机构四45另一侧与水平输送机构12一侧连接，清洗机构43和废水处理机构44安装在清洗水平输送机构42上方，清洗机构43位于废水处理机构44的右侧，废水处理机构44上安装有翻转机构。

水平输送机构12、转弯输送机构一13、熬糖水平输送机构14、转弯输送机构二23、上料水平输送机构31、转弯输送机构三41、清洗水平输送机构42和转弯输送机构四45组成机架。

在使用时，熬糖水平输送机构14把熬制好糖液的锅体11送至送料架21处，送料架21负责提起锅体11分别送至翻炒工位一221与翻炒工位二222，然后将准备好的膨化米等物料放至锅体11内，在翻炒工位一221与翻炒工位二222两个工位对物料进行翻炒。翻炒后锅体11由送料架21提起送至转弯输送机构二23处。

转弯输送机构二23把带有搅拌好物料的锅体11送至上料水平输送机构31，上料水平输送机构31再把锅体11送至翻转架32处。翻转架32经定位传感器夹住锅体11并带动锅体11旋转至米通机33上的料斗进行物料翻转把炒好的物料倒入米通机33，进行生产。

上料水平输送机构31把锅体11送至转弯输送机构三41处，转弯输送机构三41再将锅体11送至清洗水平输送机构42，清洗水平输送机构42把锅体11送至清洗机构43处，清洗机构43对锅体11内注入清洗水并进行搅拌清洗，清洗机构43清洗完成后再由清洗水平输送机构42把锅体11送至废水处理机构44，废水处理机构44将锅体11翻转倒出脏水完成对锅体11的清洗，再经清洗水平输送机构把锅体11送至转弯输送机构四45，转弯输送机构四45再把锅体11送至水平输送机构12，完成锅体11的一次循环翻炒上料。

通过对以上的设计处理，完成了米通自动翻炒配料系统的设计，并且实现米通自动翻炒上料的功能，有效解决了米通配料的各种困难，实现了米通的连续生产，并且大大降低了工人的劳动强度提高了劳动生产效率。

综上可得，本发明通过设置对待料熬糖模块、搅拌翻炒模块、翻转上料模块和锅体清洗模块的设计来组成米通自动配料系统，实现米通原料的连续不断的翻炒配料确保原料的一致性，同时节约劳动成本、降低劳动强度、提高生产效率，保证食品质量安全。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。