专利名称：酒用三片罐内壁涂膜生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种包装容器内壁涂膜的生产工艺，具体说是一种能用于灌装酒类饮品的三片罐内壁涂膜生产工艺。
目前市场上的白酒包装，大多采用玻璃或陶瓷瓶装。这种酒瓶由于生产效率低，成本高，且外形单一，已不能满足人们日益增高的消费观念，跟不上时代发展的要求。很久就曾想用包装饮料的三片罐来灌装白酒，但经多次尝试，始终未能实现，究其原因，主要是白酒对罐体内壁有严重的腐蚀作用，使酒变色、变质、变味，达不到国家食品卫生法规定的标准。
本发明的目的在于为克服现有玻璃或陶瓷酒瓶的上述缺陷，提供一种三片罐内壁涂膜生产工艺，使生产出的这种三片罐能灌装酒类饮品。
本发明的生产工艺是这样的①打底内涂对原材料彩铁内壁涂层面采取打底内涂的涂铁工艺，进行打底内涂，并对内壁进行除油烘干，烘烤温度为195℃，烘烤时间为5分钟；②制罐在制罐机上将三片金属原材料制成密封的三片罐；③焊缝喷涂焊机焊好的罐身有约6mm宽的裸露边缝，对该边缝内外喷涂防腐耐酒涂料，然后在160～200℃的烘箱内烘烤5～10分钟；④头道全喷对罐体内壁和罐底，用耐酒涂料全面喷涂，喷涂的压力为400PSI，喷涂时间100us～150us，然后在150～200℃的烘箱内烘烤5～8分钟；⑤二道喷涂头道喷涂并烘烤后，用耐酒涂料对罐体内壁和罐底再进行一次全面喷涂，然后在150～200℃的烘箱内，烘烤5～8分钟，使其烘干；⑥检验对成品罐，采用电解强化试验和涂膜厚度测定的方法进行检验，具体方法是先将罐内装满检验液，再进行电解，检验液中应无气泡，电解后罐壁涂膜层应无腐蚀点，无起泡脱落现象；涂膜厚度的测定方法是将罐子切割后，用涂膜测定仪测试罐体内壁和焊缝涂膜的厚度，厚度有15～17G/m2为合格；⑦打包入库将检验合格的成品，按要求打包入库。
本发明的优点是①用本工艺生产出的三片罐，能盛白酒、色酒、啤酒等酒类饮品为各名优特酒厂提供了既能防伪，又有新颖性，多样性的新型高档包装容器；②因本三片罐酒瓶，罐采用马口铁板材制作，克服了以往因玻璃或陶瓷量重，易碎的缺陷，有包装重量轻，方便携带和运输的优点；③困本罐采用易拉盖方式封盖，即开即饮，还能快速加热，无爆裂危险，方便用户使用。
下面结合附图介绍一个制造酒用三片罐的生产工艺附
图1是本发明的生产工艺流程图参照附图①对原材料打底内涂采用马口铁为原料，先对内壁涂层面除油烘干，烘烤温度最好为195℃，烘烤时间为5分钟，再用涂铁工艺进行打底内涂。②制罐用制罐机，将罐身、罐底、罐盖，封合成三片罐体；③焊缝喷涂焊好的罐身有约6mm宽的裸露边缝，用F190-xxx防蚀耐酒涂料喷涂，然后在温度为160～200℃的烘箱内烘烤5～10分钟；④头道全喷对罐体内壁用F190-xxxx防蚀耐酒涂料进行喷涂，喷涂压力为400PSI，喷涂时间100us～180us，喷射角度根据罐形进行调整，烘烤温度为150～200℃，烘烤时间为5～8分钟。⑤检验采用电解强化试验和涂膜厚度测定，电解时电解液无气泡，电解后内壁涂膜层无腐蚀点、无起泡、无脱落，才算合格。⑥打包入库对检验合格的成品罐，打包入库，待用。
权利要求
1.一种酒用三片罐内壁涂膜生产工艺，包括对原材料打底内涂、制罐、喷涂内壁、检验、打包入库，其特征在于所述喷涂内壁，先是对罐体焊缝内外，用防腐涂料进行喷涂，并放在160～200℃的烘箱内烘烤5～10分钟，再用耐酒涂料对罐体内壁和罐底进行头道喷涂，喷涂的压力为400PSI，喷涂时间为100～180us，并在150～200℃的烘箱内烘烤5～8分钟，待烘干后用耐酒涂料对罐体内壁进行第2次喷涂，之后放入150～200℃烘箱内烘烤5～8分钟，使其烘干。
全文摘要
本发明公开了一种酒用三片罐内壁涂膜的生产工艺,该工艺包括对金属板原料进行打底内涂,制罐,喷涂内壁,检验,打包入库,它的特点是罐体内壁和罐底,利用耐酒涂料先后两次喷涂,每次喷涂后都要在烘箱内烘干。用这种工艺生产出的三片罐,能装白酒、色酒及各种饮品,而不会变色、变质、变味,而且罐体重量轻,使用方便,运输安全,是传统玻璃、陶瓷酒瓶的更新换代产品。
文档编号B65D8/18GK1263027SQ9911525
公开日2000年8月16日 申请日期1999年2月6日 优先权日1999年2月6日
发明者周勋, 杨月华, 伍一清, 王中宝 申请人:周勋