软塑包装机的打印装置的制作方法

文档序号:4170956阅读:190来源:国知局
专利名称:软塑包装机的打印装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及软塑包装机的改进,尤其是一种软塑包装机的打印装置。其属于包装机械技术领域。
现有技术中,日益兴起的对液体食品的包装袋型化,应用范围越来越广。如对豆奶,牛奶,饮料,酱油,醋等食品都使用塑料袋包装。法制要求食品生产必须注明食品生产日期。然而目前采用的是钢字打凹印。这种打印既不清楚,又不符合法制要求。现行的软塑包装机上的打印机构,不能适应市场要求。
本实用新型的目的是克服上述包装机的缺陷,提供一种软塑包装机的打印装置。该装置要在食品包装袋上打印的生产日期,即清楚,又醒目,有对比色,不掉色,不腿色,美观大方。该装置要在原包装机基础上改进打印机构,要做到结构简单,打印效果有色,清楚,符合法制要求。
本实用新型的任务是有以下技术方案完成的研制了一种软塑包装机的打印装置,其安装在原机的竖封和横封设施之间,其包括原机竖封模头的往复轴,与该轴连接的打字机构支承架,安装在该架上的钢字头,安装在注奶管上打字衬垫,在竖封热合模头以下的适当位置处设置打字机构支承架,该架上装有的钢字头要在偏离竖封热合线的两侧适当位置处定位;在该架所处的位置外围还有固设在原机机体上的一块“U”形托架板,该板上设有色带给进机构,在钢字头与热合软塑袋之间的间缝中设置间歇移动的色带,由打字机构的钢字头通过往复轴的移动和色带的间歇移动,构成对软塑袋打字印刷的连动装置。
所述的钢字头,其所处的适当位置是在竖封热合模头以下25-90mm处,并向右或向左偏离该竖封热合线的2-15mm处。
所述的色带给进机构,其是在包围有竖封模头的往复轴的“U”形托架板上,通过滑套滑固有齿条,该齿条通过推连杆与往复轴的端头相连,该齿条还与安装在托架板一侧的齿轮相啮合,该齿轮空套在棘轮的轮轴上,该棘轮的轮轴通过轴承安装在托架板上,在该齿轮的轮辐外缘上铰固有棘爪,该棘爪的拨爪插入棘轮的棘齿槽中,并随齿轮的往复圆弧转动而拨动棘轮作间歇圆弧单向转动,在棘轮的轮盘轴上摩擦配合有卷带轮,该卷带轮可随棘轮间歇地牵引色带绕在色带盘轮上,该色带是从设在“U”形托架板另一侧的送带轮上的色带盘纸上牵头,先后绕过设在该托架板上的两个色带导向轮和色带均速轮,途经钢字头与热合软塑袋之间的间缝,被牵引缠绕在卷带轮上的色带盘轮上的。
所述的色带均速轮,其由滚花轮,橡胶轮和链轮机构组成,即在棘轮轮轴下端销固有主动链轮,该链轮通过链条带动滚花轮轮轴下端的从动链轮转动,由棘轮的间歇圆弧转动,带动滚花轮也作间歇圆弧转动,从而对色带的卷带间歇地均匀输送。
本实用新型的打印装置优点在于由于选取的打印位置巧妙,充分利用了原包装机的竖封模头的动力和竖、横封设施之间的空闲位置,节约了空间和设备。由于竖封模头的往复轴连接有打字机构支承架和推连杆,可以将打字动作与色带给进动作有机同步一致起来。即是将竖封模头的往复直线运动通过推连杆,齿条,齿轮,棘轮机构,转化成色带的间歇移动。这是一种有效的运动组合转换,并通过打字机构的支承架,将钢字头下移并偏离热合线适当距离,排除了热合温度的干扰,消除了高温对色带影响,使彩色打印的字迹清晰,完整,不掉色,不腿色,有明显的对比色,避免了打字不清,字迹模糊的弊端。
本实用新型的实例结合附图进一步描述如下


图1为软塑包装机的打印装置的结构原理俯视示意图。
图2为色带给进机构部分结构剖视图(
图1的A-A,B-B旋转剖视图)。
参见
图1-2制成的打印装置安装在牛奶软包装机上的原竖封和横封设施之间,其包括借用原机的竖封模头的往复轴1,连接在该轴1上的打字机构支承架3,安装在该架3上的字头架5以及钢字头4,安装在注奶管8上的打字衬垫6。本装置所作的改进是在竖封热合模头以下的适当位置处设置打字机构支承架3,该架3上装有的钢字头4要在偏离竖封热合线7的两侧适当位置处定位。一般情况下,该架3及其钢字头4是在竖封热合模头以下25-90mm处并在该热合线7的偏右或偏左2-15mm处定位。在该架3所处的位置外围还有固设在原机机体上的一块“U”形托架板14。该板14上设有色带9给送机构。在钢字头4与热合软塑袋之间的间缝中,设置间歇移动的色带9。由打字机构的钢字头4通过往复轴1的移动和色带9的间歇移动,构成对软塑袋打字印别的连动装置。
本装置所设计的色带9给进机构,是在包围有竖封模头的往复轴1的“U”形托架板14上通过滑套15滑固有齿条16,该齿条16通过推连杆2与往复轴1的端头相连,该齿条16还与安装在托架板14一例的齿轮17框啮合。该齿轮17空套在棘轮18的轮轴21上。该棘轮18的轮轴21通过轴承22安装在托架板14上。在该齿轮17的轮辐外缘上铰固有棘爪19,该棘爪19的拨爪插入在棘轮18的棘齿槽中,并随齿轮17的往复圆弧转动而拨动棘轮18作间歇圆弧单向转动。在棘轮18的轮盘轴上摩擦配合有卷带轮20,该卷带轮20可随棘轮18间歇地牵引色带9绕在色带盘轮上。该色带9是从设在“U”形托架板14另一侧的送带轮10上的色带盘纸上牵头,先后绕过设在该托架板14上的两个色带导向轮11和色带均速轮,途经钢字头4热合软塑袋之间的间缝,被牵引缠绕在卷带轮20上的色带盘轮上的。
本装置所设计的色带9给进机构中的色带均速轮是由滚花轮13,橡胶轮12和链轮机构组成。即在棘轮18轮轴21下端销固有主动链轮23,该链轮23通过链条24带动滚花轮13轮轴27下端的从动链轮25转动,滚花轮13通过轴承26安装在该托架板14上。橡胶轮12通过支板28和支轴29紧靠滚花轮13轮辐外缘,而被安装在该托架板14上。
本装置的使用过程是先将色带9盘纸安放在送带轮10上,将色带9纸头牵头拉出,绕过两个色带导向轮11,使色带9途经钢字头4,再将色带9绕过滚花轮13和橡胶轮12,最后将色带9纸头缠绕在卷带轮20上色带盘轮上,完成色带9的安装过程。
色带9的给进驱动过程是首先是借助原机上的竖封模头的往复轴1所作的水平直线往复运动,通过推连杆2带动齿条16也作水平直线往复运动,与该齿条16啮合的齿轮1 7也设带动作往复圆弧转动。其次,在该齿轮17的轮辐外缘上铰固有一只棘爪19(也可有两只棘爪),该齿轮17空套在棘轮18的轮轴21上。该棘轮18与棘爪19配合成棘轮机构。铰固在齿轮17上的棘爪19也随齿轮17作往复圆弧转动,如
图1所示,棘爪19逆时针转动时,棘轮18不动,而棘爪19顺时针转动时,拨动棘轮18顺时针转动。这样棘轮18的间歇地一停一转,就使靠摩擦力安装在棘轮18轮盘轴上的卷带轮20也作一停一转地间歇运动,缠绕在该卷带轮20上的色带9是绕过导向轮11和均速轮,被拉向卷带轮20处的,钢字头4所对的色带9段,从而实现色带9一停一走的间歇给进驱动过程。
打字于软塑袋上的动作过程是首先也是借助竖封模头的往复轴1,通过打字机构支承架3安装在偏下且偏右或左于竖封热合线适当距离的钢字头4,在随往复轴1作远离注奶管8直线运动时,齿轮17——棘轮18——卷带轮20正好作顺时针单向转动,正好拉动色带9前进一段;在该色带9停止前进时,正好是往复轴1所连固的钢字头4动作靠近注奶管8直线运动,钢字头4就可对色带9和热合软塑袋打印动作,在该热合软塑袋上就可打印出清晰,完整的彩色字迹,如生产日期就醒目地显示在软塑袋上。
权利要求1.一种软塑包装机的打印装置,其安装在原机的竖封和横封设施之间,其包括原机竖封模头的往复轴,与该轴连接的打字机构支承架,安装在该架上的钢字头,安装在注奶管上打字衬垫,其特征在于在竖封热合模头以下的适当位置处设置打字机构支承架,该架上装有的钢字头要在偏离竖封热合线的两侧适当位置处定位;在该架所处的位置外围还有固设在原机机体上的一块“U”形托架板,该板上设有色带给进机构,在钢字头与热合软塑袋之间的间缝中设置间歇移动的色带,由打字机构的钢字头通过往复轴的移动和色带的间歇移动,构成对软塑袋打字印刷的连动装置。
2.根据权利要求1所述软塑包装机的打印装置,其特征在于所述的钢字头,其所处的适当位置是在竖封热合模头以下25-90mm处,并向右或向左偏离该竖封热合的2-15mm处。
3.根据权利要求1所述软塑包装机的打印装置,其特征在于所述的色带给进机构,其是在包围有竖封模头的往复轴的“U”形托架板上,通过滑套滑固有齿条,该齿条通过推连杆与往复轴的端头相连,该齿条还与安装在托架板一侧的齿轮相啮合,该齿轮空套在棘轮的轮轴上,该棘轮的轮轴通过轴承安装在托架板上,在该齿轮的轮辐外缘上铰固有棘爪,该棘爪的拨爪插入棘轮的棘齿槽中,并随齿轮的往复圆弧转动而拨动棘轮作间歇圆弧单向转动,在棘轮的轮盘轴上摩擦配合有卷带轮,该卷带轮可随棘轮间歇地牵引色带,绕在色带盘轮上,该色带是从设在“U”形托架板另一侧的送带轮上的色带盘纸上牵头,先后绕过设在该托架板上的两个色带导向轮和色带均速轮,途经钢字头与热合软塑袋之间的间缝,被牵引缠绕在卷带轮上的色带盘轮上的。
4.根据权利要求3所述软塑包装机的打印装置,其特征在于所述的色带均速轮,其由滚花轮,橡胶轮和链轮机构组成,即在棘轮轮轴下端销固有主动链轮,该链轮通过链条带动滚花轮轮轴下端的从动链轮转动,由棘轮的间歇圆弧转动,带动滚花轮也作间歇圆弧转动,从而对色带的卷带间歇地均匀输送。
专利摘要本实用新型公开了一种软塑包装机的打印装置,其包括打字机构和色带给进机构。将原机的打字机构下移并偏移于竖封热合线的右侧或左侧,配合以齿条,齿轮,棘轮机构组成的色带给进机构并设置在竖、横封设施之间,使色带间歇移动,钢字头间歇打字于软塑袋上,实现打字清楚,醒目,有色彩的技术效果。本装置巧妙利用了原机动力,设置色带给进机构,节省了动力机构,变速机构,又做到色带给进,打字与软塑袋给进的三者运动的同步运行。
文档编号B65B61/26GK2354877SQ9921957
公开日1999年12月22日 申请日期1999年1月13日 优先权日1999年1月13日
发明者徐冬顺 申请人:徐冬顺
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