专利名称：将装饰件粘贴到容器上的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于将装饰件粘贴到容器上的装置，该装置包括-一个沿传送方向输送容器的传送机构，-一个用于将载运带送进粘贴台的送进装置，该载运带有一个与传送机构相面对的粘贴侧，载运带上有一个图片转贴标签将被转贴到容器上，其中，-为了接收载运带，该粘贴台包括一个用于支撑载运带的引导机构，从而使载运带与传送方向成一锐角，此外粘贴台还包括一个用于将载运带压紧到容器上的压力元件。
国际专利申请No.WO97/35290,W097/35291,WO97/35292和欧洲专利申请No.96200780.3都以申请人的名义公开了一种上述类型的装置。这些专利申请书描述了一种用于粘贴可洗掉的图片转贴标签的装置，这种可洗掉的图片转贴标签被从纸质的或聚丙烯的载运带上转贴到容器(如塑料箱等)上。在该装置中，箱子在传送机构上被送往粘贴台。表面上带有图片转贴标签的载运带被从存料卷轴上展开，并且被送往粘贴台中一个经过加热的压力卷轴的上方，该压力卷轴可以垂直于箱子的传送方向前后移动。在将图片转贴标签从载运带上转移下来的过程中，图片转贴标签在通过压力元件提供的热和压力的作用下与载运带分离，而在此过程之前，箱子的表面要经过一种火焰的处理，以便使所述表面具有适当的张力。另外，箱子还要经过一个通过石英加热元件的预热工序，以便使箱子达到合适的温度，同时图片转贴标签上的加热活化粘结剂被活化。
特别当将加热活化的图片转贴标签(例如带有加热活化粘结剂的图片转贴标签)粘贴到热敏产品(例如季戊四醇瓶子或塑料箱子)上时，出现的问题是，由于加热会导致容器变形，所以容器的表面加热温度不能太高。然而与容器相似，用纸或塑料做成的载运带也不能被过度加热，这是因为过度加热会损坏载运带或图片转贴标签，并且还可能产生不良的拉伸，这将导致图片转贴标签不能与将被粘贴的容器正确对准。另外，对载运带的过度加热会使图片转贴标签上的印色软化，从而该图片转贴标签不能作为一个整体被从载运带上剥离下来。此外经发现，压力滚轴的温度范围还受到该滚轴寿命的限制，当使用较高的温度时，滚轴的寿命将缩短。
因此，本发明的一个目标是提供一种上述类型的装置，使用该装置，可以控制对载运带的加热量，进而使图片转贴标签能够被快速、完整地转贴到容器上，同时无需将容器预热至一个相当高的温度。本发明的另外一个目的是提供一种装置，使用此类装置，可以减少压力元件和载运带之间的接触时间，避免载运带产生被过度加热的危险，使载运带的拉伸程度保持在精确限定的范围内，同时使图片转贴标签以一种可靠的和可再现的方式完整地被转贴。本发明的再一个目的是提供一种上述类型的装置，其中可以保证压力元件具有长的寿命。
为此，基于本发明的装置的特点是，在压力元件附近使用了一个加热装置，用于将热量向载运带粘贴面的一个预热区域分配，该预热区域位于压力元件的上游。
通过使载运带的粘贴侧在转贴时受到强烈的局部加热，当图片转贴标签在压力元件的作用下刚刚与相应的容器接触时，图片转贴标签上的粘结剂就被活化，此时载运带或容器表面无需被加热到相当高的温度。因此就避免了载运带上出现不良拉伸，同时图片转贴标签可以保持相对较低的温度，这样，就保证了印色的质量并且使之可以被完整地转贴到容器上。压力卷轴也可以工作在相对较低的温度下，例如，所述卷轴根本不必被加热或只需被轻微加热。另外，为了将图片转贴标签完整地进行转贴，要对载运带的粘贴面进行强烈的局部加热，其结果是，压力元件和载运带之间所需的接触时间被缩短了，从而通过速率可以得到显著提高，例如提高至每分钟500个容器或更多。
加热装置可以是加热板、杆或卷轴的形式，被置于容器和载运带之间。然而，在使用加热装置对图片转贴标签进行加热时，优选的是该加热装置不与载运带发生机械接触，例如该加热装置可以包括一个辐射加热元件或一个燃烧器。
容器可以是包装工业中通常使用的木质、塑料或金属箱子、盘子或其它包装用具，也可以是塑料或玻璃瓶子以及类似器件。本发明还适用于饮料工业中通常使用的金属罐。
载运带上的图片转贴标签可以是一个如上述现有技术中所描述的可洗掉的图片转贴标签，也可以如欧洲专利EP-B 0441 858所描述的那样，被永久性的粘贴在容器上。在这种情况下，在将图片转贴标签粘贴到容器上之后，可以在图片转贴标签的顶部上粘贴一个凝固顶层。
优选的是，根据本发明的加热装置包括一个向引导机构吹送热空气的热风吹送器。经发现，通过使用定向气流，可以很好地对图片转贴标签的局部加热进行控制。通过使用一个狭缝形的流出喷嘴，只有处于图片转贴标签和容器接触线附近的图片转贴标签的周围受到加热，该加热区域位于压力卷轴处。通过调节气流的流量，也可以很方便地对加热量进行十分精确的控制，如果载运带的送进发生中断，该热气流可以很快被切断。由于热气流被切断后，热风吹送器的温度可以迅速地降至环境温度，所以操作者的安全得到了进一步保证。热风吹送器的流出喷嘴相对比较紧凑，可以被方便地安装在载运带和传送机构之间。
传送容器的传送机构可以包括一个线状的传送机构或包括一个沿载运带传输方向的反方向旋转的环形传送机构。在传输方向上绕各自的轴线旋转的容器被支承在传送机构上，如国际专利申请WO97/13645所述的那样。
在另外一个根据本发明的装置的实施例中，压力元件可以垂直于传送方向前后移动在缩回位置和粘贴位置之间，该粘贴位置紧邻容器传送机构。该实施例的特点是，热风吹送器将气流沿一个与传送方向成一锐角的方向进行分配。当压力元件处于缩回位置时，所述气流将至少部分地沿载运带移动，从而使载运带加热点处的热量能够及时减少。当载运带在压力元件的作用下向容器移动时，同时容器和载运带之间的气流间隙减小时，气流将与载运带的粘贴侧相接触并对之进行加热。当载运带已与容器接触后，气流被吹送入由载运带和容器所限定的封闭空间内，这样就可以对图片转贴标签进行强烈的局部加热，特别是沿图片转贴标签与容器之间的接触线进行加热，该接触线正面对着气流。
气流的吹送角介于15°和45°之间，推荐介于25°和30°之间。气流的吹送角可以通过某种装置进行调节，例如，可以使流出喷嘴通过铰链转动或将所述流出喷嘴悬接在一个弹性的热风供应管上。气流温度可以介于例如100℃和350℃之间。热风吹送器中的加热元件和风扇最好被安置在载运带的范围之外，例如可以与粘贴台相对，被安置在传动带的另一侧。根据本发明的加热装置与一个控制单元相连，当载运带的送进发生中断时，该控制单元将切断该加热装置。
下面将结合附图以举例的方式更加详细地对根据本发明的装置的一个实施例进行说明，在附图中
图1表示了一种用于将图片转贴标签粘贴到箱子上的装置的示意性方案图，图2表示了图1所示的装置的详细视图，其中压力元件处于缩回位置，和图3表示了图2所示的装置，其中压力元件处于粘贴位置。
图1表示了一种用于将图片转贴标签粘贴到容器上的装置1，该容器可以是箱子2，它们被一个传送机构3沿传送方向T送进。箱子2被送入一个粘贴台4，在那里，一个图片转贴标签将被粘贴到箱子2的壁上。为此，一个载运带5被从存料卷轴6上展开，并且通过一个张紧装置7被传送到引导机构8,9处。载运带5的粘贴面10上粘贴有按相同的间距分布的图片转贴标签11，该图片转贴标签将被从载运带5上转贴到箱子2上。图片转贴标签11的与箱子2面对的粘贴面上可以涂有加热活化的粘结剂。一个压力卷轴12被布置在引导机构8,9之间，该压力元件可以通过一个液压装置垂直于传送方向T前后移动，该液压装置未在图中示出。在图1中，压力卷轴12处于缩回位置，这样，载运带可以不受压力卷轴的限制，并可在引导机构8,9上自由经过。没有载运材料的空载运带被卷到一个接收卷轴13上，该接收卷轴13位于压力卷轴12的下游。
为了对载运带5的粘贴面10上的图片转贴标签11进行加热，采用了一个带有一个流出喷嘴16的热空气吹送器15，该热空气吹送器15位于传送机构3和载运带5之间，接近处于上游的引导机构8。流出喷嘴16通过一个弹性管道17与一个加热喷枪18相连，进而与一个风扇19相连。流出喷嘴16被悬接在装置15中管道17的一个弹性部分21上，从而使流出喷嘴16相对于传送方向的位置可以被改变。加热装置15和存料卷轴6都与一个微处理器20相连，如果载运带5从存料卷轴6上的送进发生中断，该微处理器20可以将加热装置15切断。
如图2所示，流出喷嘴16是一个狭缝状结构，该狭缝的方向垂直于图2所在的平面。
流出喷嘴16喷出的气流方向与传送方向T之间的吹送角α大约为30°。流出喷嘴16的宽度为(例如)10mm，则长度大约为500mm。流出喷嘴16喷出的气流压力大约为1.5bar。该流出喷嘴上开有数个排成一列的直径为2mm的孔，为获得平面气流，孔与孔之间相距10mm。如图2所示，当压力卷轴12处于缩回位置时，气流沿载运带5的方向吹送，从而使载运带此时不被加热。
如图3所示，当载运带5处于粘贴位置时，压力卷轴12压紧在一个正经过压力台4的箱子2上。此时喷嘴16中喷出的气流冲击到载运带5和箱子2之间的接触线上，该接触线垂直于图3所在的平面。因此，这十分有利于实现对载运带5的粘贴面10上的图片转贴标签11的局部加热。
在一个实施例中，聚乙烯的箱子在加热装置15的上游被加热到60℃至70℃之间。该箱子以31cm/s或每分钟40个的通过速度通过粘贴台4。在此过程中，载运带5在110℃至150℃的温度下，被压力卷轴12压紧在箱子2上。该载运带5上载运着如Zweckform所提供的类型的图片转贴标签。流量为600l/min、温度在100℃至350℃之间的气流在80mbar的压力下被加热装置15吹送向载运带15。在具有高通过速率和相对较低的压力卷轴12温度的条件下，将图片转贴标签11从载运带5向箱子2上的精确转贴成为了可能。
尽管在本说明书中只结合了一个将图片转贴标签转贴到塑料箱子上的例子对本发明进行了说明，但本发明并不仅限于此，而是适用于包装工业中使用的各种各样的包装材料。另外，除采用热风吹送器之外，还可以使用其它的替代加热装置，例如与载运带5相接触的加热装置或者例如加热灯的辐射加热装置。另外，还可以取消引导装置8,9，从而使载运带一直被压力卷轴12所支撑。
权利要求
1．一种用于将装饰件粘贴到容器(2)上的装置(1)，包括-一个沿传送方向(T)输送容器的传送机构(3)，-一个用于将载运带(5)送进粘贴台(4)的送进装置(6,7,13)，该载运带(5)上有一个与传送机构(3)相面对的粘贴侧(10)，载运带(5)上有一个图片转贴标签(11)将被转贴到容器上，-一个用于接收载运带(5)的粘贴台(4)，其中载运带(5)与传送方向(T)成一锐角，该粘贴台(4)包括一个用于将载运带(5)压紧到容器(2)上的压力元件(12)，其特征是，在压力元件(12)附近使用了一个与粘贴侧(10)相面对的加热装置(15)，用于将热量向载运带(5)的粘贴侧(10)的一个预热区域分配，该预热区域位于压力元件(12)的上游。
2．如权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，其中粘贴台(4)包括一个用于支撑载运带(5)的引导机构(8)，加热装置(15)位于引导机构(8)的上游，并在其附近。
3．如权利要求1或2所述的装置(1)，其特征在于，在使用加热装置(15)对载运带(5)的粘贴面(10)进行加热时，该加热装置(15)不与载运带(5)发生机械接触。
4．如权利要求1、2或3所述的装置(1)，其特征在于，其中加热装置(15)包括一个与压力元件(12)相面对的热风吹送器(16,17,18,19)。
5．如权利要求4所述的装置(1)，其特征在于，其中热风吹送器(16,17,18,19)的一个流出喷嘴(16)被置于载运带(5)和传动带(3)之间。
6．如权利要求5所述的装置(1)，其特征在于，其中热风吹送器(16,17,18,19)有一个狭缝状的流出喷嘴(16)，以便沿载运带(5)的纵向产生一个至少与载运带(5)上的图片转贴标签(11)等宽度的相对较窄的气流。
7．如权利要求4、5或6所述的装置(1)，其特征在于，其中压力元件(12)可以垂直于传送方向(T)前后移动在缩回位置和粘贴位置之间，该粘贴位置紧邻传送容器(2)的传送机构(3)。其特征还在于，热风吹送器(16,17,18,19)将气流沿一个与传送方向(T)成一锐角(α)的方向进行分配，当压力元件(12)处于缩回位置时，所述气流将至少部分地沿载运带(5)移动，同时不与载运带(5)接触，当压力元件(12)处于粘贴位置时，气流终止于相应容器(2)和压力元件(12)之间的缺口内。
8．如权利要求7所述的装置(1)，其特征在于，其中气流的吹送角(α)介于15°和45°之间，优选介于25°和30°之间。
9．如权利要求7或8所述的装置(1)，其特征在于，其中气流的吹送角(α)可以被调节。
10．如权利要求4至9之一所述的装置(1)，其特征在于，其中由热风吹送器(16,17,18)吹出的气流的温度介于100℃和350℃之间，优选介于100℃和200℃之间。
11．如权利要求4至10之一所述的装置(1)，其特征在于，其中加热装置(16,17,18)包括被安置在载运带(5)的范围之外的一个风扇(19)和一个加热元件(18)，此外还包括一个与风扇(19)相连并终止于流出喷嘴(16)的弹性管(21)。
12．如上所述权利要求之一的装置(1)，其特征在于，其中加热装置(18)与一个控制单元(20)相连，用于当载运带(5)的送进发生中断时，将加热装置(18)切断。
13．如上所述权利要求之一的装置(1)，其特征在于，其中压力元件(12)被加热。
全文摘要
本发明涉及一种用于将装饰件粘贴到容器(例如箱子、瓶子或罐子)上的装置。装饰件包括一个经载运带提供给容器的图片转贴标签。该载运带被一个压力卷轴从一侧压紧在容器上。一个加热装置(例如推荐使用的热风吹送器)对载运带的粘贴面上的图片转贴标签进行加热。推荐热风吹送器向图片转贴标签与容器之间的接触线吹送平面气流。由于根据本发明的载运带的粘贴面在转贴时受到强烈的局部加热,图片转贴标签上的粘结剂就会被熔化,此时载运带或容器表面无需被加热到相当高的温度。因此就避免了载运带上出现不良拉伸,同时图片转贴标签可以保持处于相对较低的温度,这样,就保证了印色的质量并且使之可以被完整地转贴到容器上。压力卷轴也可以工作在相对较低的温度下,从而使其寿命得以延长。对载运带的粘贴面进行强烈的局部加热的一个结果是,对图片转贴标签进行转贴所需的接触时间被明显缩短了,从而通过速率可以得到显著提高。
文档编号B65C9/18GK1306488SQ99807795
公开日2001年8月1日 申请日期1999年6月24日 优先权日1998年6月24日
发明者彼得鲁斯·约翰尤斯·范盖杰斯威克 申请人:海内肯技术服务公司