一端与输送板下面支架通过螺栓连接、另一端与滑动轴承座通过螺栓连接、直线导轨上设有压缩弹簧和拉簧组、在压缩弹簧和拉簧组作用下、滑动直线轴承向前移动推动滑动支板向上移动构成输送板上面整叠纸张自动升降。其中装载纸张时由纸张重力推动滑动直线轴承和滑动支板向后移动完成纸张装载。
[0034]在本发明一实施例中，为了稳定送纸、对正而无偏斜的将纸送到覆膜单元，所述降压轴承座上设置有移动滑槽，所述降压轴承座通过所述移动滑槽与U型安装孔可移动镶嵌间隙连接，所述降压轴承座通过压缩弹簧与主机侧板上对应于降压轴承座的上端的位置上的压缩弹簧支架相连接且所述降压轴承座与所述升压轴承座之间设置有压力调节碟簧，所述上分纸胶辊和所述上送纸胶辊通过所述压缩弹簧平衡降压压力，所述下分纸胶辊和所述下送纸胶辊通过所述压力调节碟簧平衡升压压力。其中，移动滑槽设置在降压底座上调压时可上下滑动，升压轴承座与降压轴承座原理采用力学原理“作用力与反用力”主要作用是调节胶辊压力平衡及胶辊对纸张摩擦力、即根据不同印刷品纸张厚度通过胶辊时有足够摩擦力使纸张向胶辊旋转方向输送。如果压力不平衡可造成使纸张偏斜。
[0035]在本发明一实施例中，为了进一步提高搓纸胶辊的分纸效率，在左右主机侧板中间前方置于所述搓纸胶辊与所述上分纸胶辊中间设置有通道调距板，所述通道调距板的正下方设置有自动调节纸张摩擦阻力大小的弹簧片，所述通道调距板上设有调节螺栓，所述调节螺栓用于纸张厚度调节。力学原理当纸张通过具有摩擦力的狭窄通道时，发生的变形，弹簧片上的摩擦垫的作用主要是辅助搓纸，防止送进多张纸。当搓纸轮转动时，送进最上面的一张纸，也试图送进第二张纸，但是由于摩擦垫与第二张纸之间的摩擦力大于第一张和第二张纸之间的摩擦力，第二张纸将被挡住从而实现单张纸的输送。当搓纸轮开始向前推动纸张时，弹簧片顶着纸张使得纸弯曲到达一定程度时，与下面的纸张发生分离。随着分纸上胶棍把最顶上的纸张进一步向前运动，第二张纸停留在分离通道中等待下一次搓纸轮输送。
[0036]在本发明一实施例中，所述输送板两侧置有一左一右对称分纸尺规板、分纸尺规板安装在输送纸板上可左右移动分纸尺规板来调节定位所需要的纸张宽度、分纸尺规板能防止输送纸张偏移。
[0037]本发明实施例提供了一种覆膜机，其特征在于，包括上述实施例所述的进纸机构，所述进纸机构镶嵌在所述覆膜机内部，所述进纸机构的后方设置有覆膜单元，其中
[0038]所述进纸机构，用于将印刷品以单张的数目传送至所述覆膜单元；
[0039]所述覆膜单元，用于对所述进纸机构输送过来的印刷品进行覆膜。
[0040]本发明实施例提供的覆膜机，用于传输印刷品，首先印刷品由输送板送入到搓纸胶辊下面，再由搓纸辊与分纸垫进行一级分离然后由上分纸胶辊与下挡纸胶辊进行二级分离最后由送纸部件完成纸张输送任务，其中在第一驱动电机驱动时，只有单张印刷品时上分纸辊顺时针旋转、下挡纸胶辊逆时针旋转共同运送纸张，在多张印刷品时下挡纸胶辊与上分纸辊之间的摩擦力、压力增大，这时下挡纸胶辊通过离合器顺时针旋转将多余纸张档在分纸通道中等待下一次运送。通过本发明实施例提供的用于覆膜机的进纸机构、覆膜机以及覆膜系统实现了对待覆膜印刷品的全自动传输，解决了现有技术中是采用人工单张传送待覆膜的印刷品，其效率比较低下问题。
[0041]本发明实施例提供了一种覆膜系统，所述的进纸机构，所述进纸机构的后方设置有覆膜机，其中所述进纸机构，用于将印刷品以单张的数目传送至所述覆膜单元；所述覆膜机，用于对所述进纸机构传输过来的印刷品进行覆膜。
[0042]如图1-3图所示，所述进纸机构，包括整机底座1，整机底座I两侧对称设置有主机侧板2，以及置于两主机侧板2之间的驱动装置、输送装置和U型分纸装置、及升降送纸板，做到输送单张纸传送到位。所述驱动装置由电机38通过带轮和同步带与上送纸胶辊12、下送纸胶辊14、连接构成双驱动送纸机构、双驱动送纸胶辊、两端平衡压力由升压轴承座25和降压轴承座26自动调节共同控制完成纸张输送过程。下挡纸胶棍15与上分纸胶辊11通过带轮、齿轮和同步带连接共同控制分纸辊与分纸上胶辊对纸张分离过程、下挡纸胶棍15与上分纸胶辊11两端平衡压力由升压轴承座29和降压轴承座28自动调节共同控制完成纸张输送分离过程，所述搓纸棍升压机构由升压轴承座27和固定在该升压轴承座上升压弹簧44构成、搓纸棍通过带轮、齿轮和同步带、离合器与上分纸胶辊11和下挡纸胶棍15连接在送至第一驱动电机4驱动下完成搓纸、分纸过程、当纸张粘连时搓纸辊与分纸垫失效时由下挡纸胶棍15和通道张力弹簧片8把多余纸张阻档在分纸通道里。所述降压机构由降压轴承座28和固定在该降压轴承座上蝶形弹簧45、25构成。采用该调节方式解决了运送纸张左右偏移，及自动调节纸张表面压力提高了纸张分离质量。所述升压机构由升压底座24、25、29、和固定在该升压轴承座弹簧44构成。所述送纸板7升降调节由拉簧组30、31、32共同完成。采用该调节方式解决了纸张表面出现压痕、打滑、现象同时也完成搓纸辊对不同规格厚度纸张输送压力调节输送过程。所述输送装置由输送板7、13和挡纸尺规板6构成，所述输送板7、13安装在所述两主机侧板之间，输送板7上置有两个可移动的挡纸尺规板6。该挡纸尺规板左右位置移动可调、以适应不同规格印刷纸张宽度的使用；挡纸尺规板定位后，可防止纸张在输送运行过程左右偏移。在所述输送板7上方置有三个搓纸棍5和分纸垫8，以完成输送纸张分离功能、输送板7与搓纸棍5可根据纸张厚度、自动调节以防止搓纸棍5堵转、打滑与偏行(压力过大造成印刷品有压痕)。自动调节可使输送板7和搓纸棍5左右压力保持一定张力进行输送纸张、确保纸张稳定运转不会左右偏移。所述输送板7上设有缺纸自动停机功能。
[0043]所述U型压纸器装置由通道输送板13与U型压纸器35、调距板10和调节螺栓9构成，其中，所述压纸器35与调距板10为一体、置于输送板13上方压纸器35在调节螺栓9的作用下可精准定位调节纸张厚度。所述分纸辊15主要用于在压纸器与分纸垫失效时起到阻挡多张纸同时进入下一送纸程序。所述滑动支板19由滑动直线轴承座3、直线轴承18，固定轴座构成。所述滑动支板19与直线轴承座3相连接在推拉弹簧17作用滑动支板19带动输送板7向上移动、运送纸张到达搓纸滚5下方完成纸张输送。所述驱动组由信号传感器37、第一驱动电机4、第二驱动电机38、齿轮组21、22、及离合器24构成，所述驱动组由电机带轮23、同步带39、42同步带张紧轮41与齿轮上带轮连接传动输送纸张。所述离合器24主要用于自动调节挡纸辊张力、闭合时阻挡多张纸保证单张通过且旋转方向与送纸方向相反。所述自动控制可根据设定两张纸间距尺寸进行连续自动送纸覆膜、也可根据需要进行手动单张纸覆膜或者自动连续多张纸覆膜。另外，本